鲜胡椒穗脱梗机制造技术

本实用新型专利技术涉及鲜胡椒穗脱梗机，包括：剥离壳体、剥离辊、剥离滤网、输送壳体和输送辊；剥离壳体内设置有剥离腔，剥离壳体开设有进料口，各剥离辊转动设置于剥离腔内，且剥离滤网包覆于剥离辊的外侧，剥离辊上设置有第一螺旋片；输送壳体的一端的顶部开设连通口，输送壳体的另一端的底部开设有出料口，连通口与剥离腔连通，输送辊转动设置于输送腔内，输送辊上设置有第二螺旋片。剥离辊上的第一螺旋片在旋转过程中折弯胡椒串，使得胡椒籽从胡椒梗上脱离，脱离后的胡椒通过剥离滤网上的网孔掉落至输送腔内，胡椒梗则被剥离滤网隔离而保留在剥离腔内，输送腔内的输送辊转动过程中，通过第二螺旋片将胡椒推送至出料口，实现胡椒的脱梗。

【技术实现步骤摘要】
鲜胡椒穗脱梗机
本技术涉及胡椒脱梗
，特别是涉及一种鲜胡椒穗脱梗机。
技术介绍
胡椒是沿着梗成串伸生长，采摘后的胡椒籽附在胡椒梗上，因此，为了将胡椒籽从胡椒梗上剥离，一般采用手工的方式剥离。然而手工剥离的方式效率低下，不利于大规模的处理。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种鲜胡椒穗脱梗机。一种鲜胡椒穗脱梗机，包括：剥离壳体、至少一个剥离辊、剥离滤网、输送壳体和至少一个输送辊；所述剥离壳体内设置有剥离腔，所述剥离壳体的一端开设有进料口，所述进料口与所述剥离腔连通，所述剥离滤网设置于所述剥离腔内，所述剥离滤网设置有多个网孔，各所述剥离辊转动设置于剥离腔内，且所述剥离滤网包覆于所述剥离辊的外侧，所述剥离辊上沿所述剥离辊的轴向螺旋设置有第一螺旋片；所述输送壳体与所述剥离壳体连接，所述输送壳体内设置有输送腔，所述输送壳体的一端的顶部开设连通口，所述输送壳体的另一端的底部开设有出料口，所述连通口与所述剥离腔连通，所述输送辊转动设置于所述输送腔内，所述输送辊上沿所述输送辊的轴向螺旋设置有第二螺旋片。在一个实施例中，所述剥离辊和所述输送辊在所述剥离辊的轴向上至少部分重合设置。在一个实施例中，所述剥离腔靠近所述连通口的一端的底部设置有汇集槽，所述汇集槽的宽度由顶部至底部逐渐减小，所述汇集槽远离所述进料口的一端与所述连通口连通。在一个实施例中，所述剥离辊的数量为两个。在一个实施例中，两个所述剥离辊平行且并排设置。在一个实施例中，所述输送辊的数量为一个。在一个实施例中，所述输送辊设置于两个所述剥离辊之间的下方。本技术的有益效果是：将胡椒串由进料口放入剥离腔内，剥离辊上的第一螺旋片在旋转过程中折弯并折断胡椒串，并且冲击胡椒串，使得胡椒籽从胡椒梗上脱离，脱离后的胡椒通过剥离滤网上的网孔掉落至输送腔内，而胡椒梗则被剥离滤网隔离而保留在剥离腔内，输送腔内的输送辊转动过程中，通过第二螺旋片将胡椒推送至出料口，从而实现胡椒的脱梗，从而有效提高了胡椒脱梗的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一实施例的鲜胡椒穗脱梗机的一方向剖面结构示意图；图2为一实施例的鲜胡椒穗脱梗机的另一方向剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，其为本技术一实施例的鲜胡椒穗脱梗机100，包括：剥离壳体110、两个剥离辊120、剥离滤网130、输送壳体140和一个输送辊150；所述剥离壳体110内设置有剥离腔111，所述剥离壳体110的一端开设有进料口112，所述进料口112与所述剥离腔111连通，所述剥离滤网130设置于所述剥离腔111内，所述剥离滤网130设置有多个网孔131，各所述剥离辊120转动设置于剥离腔111内，且所述剥离滤网130包覆于所述剥离辊120的外侧，所述剥离辊120上沿所述剥离辊120的轴向螺旋设置有第一螺旋片121；所述输送壳体140与所述剥离壳体110连接，所述输送壳体140内设置有输送腔141，所述输送壳体140的一端的顶部开设连通口142，所述输送壳体140的另一端的底部开设有出料口143，所述连通口142与所述剥离腔111连通，所述输送辊150转动设置于所述输送腔141内，所述输送辊150上沿所述输送辊150的轴向螺旋设置有第二螺旋片151。具体地，输送壳体140设置于剥离壳体110的下方，输送腔141设置于剥离腔111的下方，这样，剥离腔111内的胡椒能够在重力作用下穿过剥离滤网130的网孔掉落至输送腔141。输送壳体140的连通口142、出料口143分别与输送腔141连通，输送壳体140的连通口142与剥离腔111远离进料口112的一端的底部连通，这样，剥离后的胡椒籽能够从剥离腔111掉落至连通口142，进而进入输送腔141内，随后被输送至出料口143。本实施例中，剥离滤网130呈圆筒形设置，剥离滤网130套设于剥离辊120的外侧，剥离滤网130套设于第一螺旋片121的外侧，且剥离滤网130的数量为两个，每一剥离滤网130套设于一剥离辊120的外侧，这样，使得每一剥离辊120上的胡椒籽都能够通过网孔掉落至输送腔141，并且使得胡椒梗能够被隔离在剥离滤网130的内侧。本实施例中，剥离辊120上设置的第一螺旋片121绕剥离辊120的圆周表面设置，并且沿着剥离辊120的轴向延伸设置，从而形成螺旋状的结构，且第一螺旋片121倾斜于剥离辊120的径向平面设置，这样，当第一螺旋片121随着剥离辊120的转动而转动时，将会推动胡椒籽由靠近进料口112的一端向靠近连通口142的一端运动。输送辊150上设置的第二螺旋片151绕输送辊150的圆周表面设置，并且沿着输送辊150的轴向延伸设置，从而形成螺旋状的结构，且第二螺旋片151倾斜于输送辊150的径向平面设置，这样，当第二螺旋片151随着输送辊150的转动而转动时，将会推动胡椒籽由靠近连通口142的一端向靠近出料口143的一端运动。为了驱动剥离辊120和输送辊150运动，一个实施例中，鲜胡椒穗脱梗机100还包括剥离电机(图未示)和输送电机(图未示)，剥离电机通过链条与剥离辊120驱动连接，具体地，剥离辊120的一端设置有传动齿轮，剥离电机的动力输出轴上设置有驱动齿轮，传动齿轮和驱动齿轮均与链条啮合，从而使得剥离电机能够驱动剥离辊120转动，为了保持剥离辊120的转动平衡，剥离壳体110的内部设置有转动支撑架，剥离辊120远离传动齿轮的一端设置有轴承，剥离辊120远离传动齿轮的一端通过轴承转动设置于转动支撑架上。一个实施例是，输送电机通过另一链条与输送辊150驱动连接，具体地，输送辊150的一端设置有传动齿轮，输送电机的动力输出轴上设置有驱动齿轮，传动齿轮和驱动齿轮均与链条啮合，从而使得输送电机能够驱动输送辊150转动。为了保持输送辊150的转动平衡，输送壳体140的内部设置有转动支撑架，输送辊150远离传动齿轮的一端设置有轴承，输送辊150远离传动齿轮的一端通过轴承转动设置于转动支撑架上。值得一提的是，剥离辊120和输送辊150的两端均可以设置转动支撑架和轴承，以使得剥离辊120和输送辊150的两端均得到稳定支撑，本实施例中不累赘描述。由于上述的驱动结构均可采用现有技术实现，其为本领域技术人员能够获知的技术，故图中并未标识。值得一提的是，剥离滤网130可以设置为与剥离辊120同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜胡椒穗脱梗机，其特征在于，包括：剥离壳体、至少一个剥离辊、剥离滤网、输送壳体和至少一个输送辊；/n所述剥离壳体内设置有剥离腔，所述剥离壳体的一端开设有进料口，所述进料口与所述剥离腔连通，所述剥离滤网设置于所述剥离腔内，所述剥离滤网设置有多个网孔，各所述剥离辊转动设置于剥离腔内，且所述剥离滤网包覆于所述剥离辊的外侧，所述剥离辊上沿所述剥离辊的轴向螺旋设置有第一螺旋片；/n所述输送壳体与所述剥离壳体连接，所述输送壳体内设置有输送腔，所述输送壳体的一端的顶部开设连通口，所述输送壳体的另一端的底部开设有出料口，所述连通口与所述剥离腔连通，所述输送辊转动设置于所述输送腔内，所述输送辊上沿所述输送辊的轴向螺旋设置有第二螺旋片。/n

【技术特征摘要】
1.一种鲜胡椒穗脱梗机，其特征在于，包括：剥离壳体、至少一个剥离辊、剥离滤网、输送壳体和至少一个输送辊；
所述剥离壳体内设置有剥离腔，所述剥离壳体的一端开设有进料口，所述进料口与所述剥离腔连通，所述剥离滤网设置于所述剥离腔内，所述剥离滤网设置有多个网孔，各所述剥离辊转动设置于剥离腔内，且所述剥离滤网包覆于所述剥离辊的外侧，所述剥离辊上沿所述剥离辊的轴向螺旋设置有第一螺旋片；
所述输送壳体与所述剥离壳体连接，所述输送壳体内设置有输送腔，所述输送壳体的一端的顶部开设连通口，所述输送壳体的另一端的底部开设有出料口，所述连通口与所述剥离腔连通，所述输送辊转动设置于所述输送腔内，所述输送辊上沿所述输送辊的轴向螺旋设置有第二螺旋片。


2.根据权利要求1所述的鲜胡椒穗脱梗机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锐，姜平，刘厚清，史庆龙，
申请(专利权)人：海南海垦胡椒产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46