染色物的染色后处理方法以及染色方法技术

本发明专利技术涉及一种染色物的染色后处理方法。该染色后处理方法包括如下步骤：对染色物进行第一水洗。再对第一水洗之后的染色物进行第一皂洗和第二皂洗，控制第一皂洗的温度为100℃～105℃，控制第二皂洗的温度为93℃～98℃。对第二皂洗之后的染色物进行第二水洗。通过对染色物的后处理过程中的水洗、皂洗步骤进行合理设计，得到了能够有效改善染色物色牢度的染色后处理方法，并且经过该染色后处理之后的染色物制成的间条布不会出现沾色的问题。

【技术实现步骤摘要】
染色物的染色后处理方法以及染色方法
本专利技术涉及纺织品印染领域，尤其是涉及一种染色物的染色后处理方法以及染色方法。
技术介绍
随着纺织技术的不断发展，间条布的种类越来越多。间条布以不同颜色的染色物进行拼色，呈现出色彩多样的美观效果，给消费者提供了更多的选择。尽管间条布具有很好的美观效果，但是传统的间条布在加工过程中容易出现沾色的问题。沾色现象表现为不同颜色的染色物之间的颜色相互渗透影响。沾色问题出现的主要原因在于，传统的染色物的染色后处理难以保证染色物的色牢度，导致在间条布的加工过程中出现沾色。沾色问题的出现将会给纺织产品的外观带来严重的不利影响，这是生产者和消费者都难以接受的。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种染色物的染色后处理方法以及染色方法。所述染色后处理方法对染色物进行后处理，能够有效改善染色物的色牢度。经过所述染色后处理方法处理之后的染色物制得的间条布不会出现沾色的问题。本专利技术的具体方案如下：本专利技术的目的在于提供一种染色物的染色后处理方法，所述染色后处理方法包括如下步骤：对染色物进行第一水洗得到水洗物；对第一水洗物进行第一皂洗以及第二皂洗得到皂洗物，所述第一皂洗的温度为100℃～105℃，所述第二皂洗的温度为93℃～98℃；对所述皂洗物进行第二水洗。在其中一个实施例中，所述第一皂洗的方法为：将所述水洗物与第一皂洗液混合；所述第一皂洗液由水和第一皂洗剂混合而成，所述第一皂洗剂为丙烯酸类衍生物，所述第一皂洗液中所述第一皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L。在其中一个实施例中，所述第一皂洗的时间为10min～15min；和/或，所述第一皂洗的次数为多次。在其中一个实施例中，所述第二皂洗的方法为：将第一皂洗之后的所述染色物与第二皂洗液混合；所述第二皂洗液由水、第二皂洗剂以及渗透剂混合而成，所述第二皂洗液中所述第二皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L，所述第二皂洗液中所述渗透剂的浓度为0.8g/L～1.2g/L。在其中一个实施例中，所述第二皂洗剂为聚羧酸类衍生物；和/或，所述渗透剂为脂肪醇醚类衍生物。在其中一个实施例中，所述第二皂洗的时间为10min～15min；和/或，所述第二皂洗的次数为多次。在其中一个实施例中，所述第一水洗的方法为：将所述染色物在15℃～50℃的温度下水洗2次～3次，并在80℃～90℃的温度下保温10min～20min。在其中一个实施例中，所述第二水洗包括第一阶段水洗和第二阶段水洗，所述第一阶段水洗的方法为：将所述皂洗物在70℃～85℃的温度下保温10min～15min；所述第二阶段水洗的方法为：将第一阶段水洗之后的所述皂洗物在30℃～40℃的温度下保温5min～10min。在其中一个实施例中，所述第一阶段水洗的次数为3次～4次；所述第二阶段水洗的次数为1次～2次。本专利技术的另一个目的在于提供一种染色方法，所述染色方法包括如下步骤：对预染物进行染色，得到染色物；对所述染色物采用上述任一实施例中所述的染色物的染色后处理方法进行后处理。上述染色物的染色后处理方法包括如下步骤：对染色物进行第一水洗，再对第一水洗之后的染色物进行第一皂洗和第二皂洗，控制第一皂洗的温度为100℃～105℃，控制第二皂洗的温度为93℃～98℃。对第二皂洗之后的染色物进行第二水洗。上述后处理方法，通过对染色物的后处理过程中的水洗、皂洗步骤进行合理设计，能够有效改善染色物的色牢度，并且经过该染色后处理方法处理之后的染色物制成的间条布不会出现沾色的问题。上述后处理方法，通过第一水洗洗去染色残留的盐碱以及浮色。然后在不同温度梯度的温度范围内对染色物进行多次皂洗，使更多的活性染料解析到皂洗液中，提高染料的浮色的去除效率，提高后处理过程中染色物颜色的稳定性。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施例提供了一种染色物的染色后处理方法。该染色后处理方法包括如下步骤：对染色物进行第一水洗得到水洗物；对第一水洗物进行第一皂洗以及第二皂洗得到皂洗物，第一皂洗的温度为100℃～105℃，第二皂洗的温度为93℃～98℃；对皂洗物进行第二水洗。本实施例中，染色物为纺织领域中的纤维，织物，以及纺织成品。比如，涤纶、棉纱、经纱、纬纱、成衣等。具体地，预染物进行常规的前处理做好染色准备，然后采用活性染料对预染物进行染色处理，得到染色物。活性染料采用生产上常规的活性染料即可。染色方法采用生产上常规的染色方法即可。本实施例中，通过对染色物的后处理过程中的水洗、皂洗步骤进行合理设计，得到了能够有效改善染色物色牢度的染色后处理方法，并且经过该染色后处理方法处理之后的染色物制成的间条布不会出现沾色问题。具体地，通过第一水洗洗去染色残留的盐碱以及浮色。然后在100℃～105℃和93℃～98℃这两个不同温度梯度的温度范围内对染色物进行皂洗，使更多的活性染料解析到皂洗液中，提高染料的浮色的去除效率，提高后处理过程中染色物颜色的稳定性。本实施例中的染色后处理方法，对生产上常规的活性染料以及常规的待加工纤维均具有良好的适用性，能够取得良好的染色后处理效果。具体地，染色物为筒子纱。在染色后处理过程中，对生产上常规的筒子纱类型、筒子纱的单纱重量、纱支等均具有良好的适用性。在一个具体的示例中，第一皂洗的方法为：将水洗物与第一皂洗液混合；第一皂洗液由水和第一皂洗剂混合而成，第一皂洗剂为丙烯酸类衍生物，第一皂洗液中第一皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L。第一皂洗剂可以是但不限定为德美DM-1573。具体地，在第一皂洗的过程中，第一皂洗剂为丙烯酸类衍生物。第一皂洗的时间为10min～15min。第一次皂洗为多次。优选地，第一皂洗的次数为2次～3次。在一个具体的示例中，第二皂洗的方法为：将第一皂洗之后的染色物与第二皂洗液混合；第二皂洗液由水、第二皂洗剂以及渗透剂混合而成，第二皂洗液中第二皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L，第二皂洗液中渗透剂的浓度为0.8g/L～1.2g/L。具体地，在第二皂洗的过程中，第二皂洗剂为聚羧酸类衍生物。渗透剂为脂肪醇醚类衍生物。第二皂洗剂可以是但不限定为昂高XC-W。渗透剂可以是但不限定为科凯EPD-C。在第二皂洗的过程中，使用聚羧酸类衍生物和脂肪醇醚类衍生物作为皂洗助剂，聚羧酸类衍生物具有良好的防沾效果，对染色物采用聚羧酸类衍生物，能够有效防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色物的染色后处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/n对染色物进行第一水洗得到水洗物；/n对第一水洗物进行第一皂洗以及第二皂洗得到皂洗物，所述第一皂洗的温度为100℃～105℃，所述第二皂洗的温度为93℃～98℃；/n对所述皂洗物进行第二水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色物的染色后处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
对染色物进行第一水洗得到水洗物；
对第一水洗物进行第一皂洗以及第二皂洗得到皂洗物，所述第一皂洗的温度为100℃～105℃，所述第二皂洗的温度为93℃～98℃；
对所述皂洗物进行第二水洗。


2.如权利要求1所述的染色物的染色后处理方法，其特征在于：所述第一皂洗的方法为：将所述水洗物与第一皂洗液混合；所述第一皂洗液由水和第一皂洗剂混合而成，所述第一皂洗剂为丙烯酸类衍生物，所述第一皂洗液中所述第一皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L。


3.如权利要求2所述的染色物的染色后处理方法，其特征在于：所述第一皂洗的时间为10min～15min；和/或，
所述第一皂洗的次数为多次。


4.如权利要求1所述的染色物的染色后处理方法，其特征在于：所述第二皂洗的方法为：将第一皂洗之后的所述染色物与第二皂洗液混合；所述第二皂洗液由水、第二皂洗剂以及渗透剂混合而成，所述第二皂洗液中所述第二皂洗剂的浓度为1g/L～2g/L，所述第二皂洗液中所述渗透剂的浓度为0.8g/L～1.2g/L。


5.如权利要求4所述的染色物的染色后处理方法，其特征在于：所述第二皂洗剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：许满，胡广文，何韵湘，安志轩，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44