一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡制造技术

本发明专利技术公开了一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧化合物0.2～0.5份、热稳定剂0.2～0.3份。本发明专利技术以环氧化合物、热稳定剂依次与煤制油氯化石蜡脱气底料混合加工，使煤制油氯化石蜡成品热分解温度高，与下游产品PVC树脂相容性好，解决了煤制油氯化石蜡长期因热稳定性不高，难以进入高端市场、应用受限的问题。本发明专利技术具有潜在的市场价值。

A kind of chlorinated paraffin from coal to oil with thermal decomposition temperature up to 180 \u2103

【技术实现步骤摘要】
一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡
本专利技术涉及氯化石蜡产品领域，特别涉及一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡。
技术介绍
煤制油也称煤液化油，是以煤炭为原料生产的液体燃料和化工原料，其中一部分煤制油(煤制石蜡)是目前氯化石蜡生产的重要原料，这种煤制石蜡相对传统石油级石蜡要廉价很多，较低的成本也是煤制油氯化石蜡生产和推广的主要优势，不仅节约了进口石油级石蜡的外汇开支，也满足了国内对氯化石蜡的需求。但是煤制石蜡芳烃、氮、硫等杂质含量高，异构烷烃含量高，因此制得的氯化石蜡产品颜色深、热稳定性相对石油级氯化石蜡要低的多，性能短板明显，缺乏市场竞争力，只能应用在中低端产品中，限制了该类产品的市场推广，因此如何高效的提高煤制油氯化石蜡的热稳定性以达到石油级氯化石蜡的质量标准，成为该领域急需解决的技术难点。提高煤制油氯化石蜡的热稳定性一般从两个方面进行：一是制备氯化石蜡时应做好脱气环节，严格控制产品酸值，尽量减少HCl的存在，因为HCl在氯化石蜡产品中有自催化作用，可使氯化石蜡进一步分解，影响其热稳定性；二是氯化石蜡在存储过程中因长时间受热或光照(紫外线)，缓慢分解释放出的HCl也影响其稳定性，因此选择高效的热稳定剂以提高氯化石蜡热稳定性。乙二醇二缩水甘油醚是传统的氯化石蜡稳定剂，但其结构单一用于煤制油氯化石蜡热稳定性改善有限，且价格昂贵，一些含金属的氯化石蜡稳定剂虽效果好，但是对产品颜色影响太大，均不满足经济实用、热稳定性高和优秀的耐黄变性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡。本专利技术的技术方案为：一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧化合物0.2～0.5份、热稳定剂0.2～0.3份，制备方法包括：(1)将氯化完毕的煤制油氯化石蜡进行鼓风机脱气处理1～2h，除去氯化反应生成的HCl，并降温至70～80℃，形成煤制油氯化石蜡脱气底料；(2)在步骤(1)煤制油氯化石蜡脱气底料中加入环氧化合物进行预处理，通过鼓风机混合1h，进一步除去残留的HCl，并将温度降至50～60℃；(3)将热稳定剂加入到步骤(2)得到的煤制油氯化石蜡底料混合物中，搅拌均匀即可得到分解温度≥180℃煤制油氯化石蜡。进一步的，热稳定剂包括：亚磷酸酯4～8份、多元醇5～10份、碱金属氢氧化物0.01～0.05份、缩水甘油醚70～90份、抗紫外线吸收剂0.01～1份、抗氧剂0.1～5份、β-二酮0.01～2份。进一步的，热稳定剂的制备方法包括：Ⅰ、将亚磷酸酯与多元醇加入到反应釜中，加入碱金属氢氧化物催化剂，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；Ⅱ、继续升温至180～200℃反应2h；Ⅲ、停止加热，冷却至50～60℃过滤，然后在滤液中依次加入缩水甘油醚、抗氧剂、抗紫外线剂、β-二酮搅拌1～2h，至固体全部溶解，得到无色、均匀透明热稳定剂成品。进一步的，亚磷酸酯为亚磷酸三辛酯、亚磷酸二苯葵酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯一种或几种。进一步的，多元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、丙三醇、环六醇、季戊四醇、三羟基甲基丙烷、三羟基甲基乙烷、木糖醇、山梨醇一种或几种。进一步的，碱金属氢氧化物催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾一种或两种。进一步的，缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、正丁醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚一种或几种。进一步的，环氧化合物为环氧大豆油、环氧甲酯、环氧氯丙烷、环氧亚麻籽油一种或几种。进一步的，抗紫外线吸收剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-P、UV-O、UV-9一种或几种。进一步的，抗氧剂为抗氧剂164、抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂GA-80一种或几种。本专利技术取得了以下的技术效果：(1)使用环氧化合物对煤制油氯化石蜡脱气底料在低温时进行预处理，保证了体系中HCl含量降到最低，提高了产品热稳定性及存储稳定剂。(2)自主合成的热稳定剂成本低，热稳定效率突出，有效抑制煤制油氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，提高产品整体的热稳定性。(3)打破煤制油氯化石蜡热分解温度多年徘徊在140～150℃的技术瓶颈，使其在稳定剂成本不变的情况下，热分解稳定度达到180℃以上。本专利技术具有潜在的市场价值。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法们通常按照常规条件进行操作。除非另行定义，文中所述实用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。实施例1一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧大豆油0.2份、热稳定剂0.2份，制备方法包括：(1)将氯化完毕的煤制油氯化石蜡进行鼓风机脱气处理1～2h，除去氯化反应生成的HCl，并降温至70～80℃，形成煤制油氯化石蜡脱气底料；(2)在步骤(1)煤制油氯化石蜡脱气底料中加入环氧大豆油进行预处理，通过鼓风机混合1h，进一步除去残留的HCl，并将温度降至50～60℃；(3)将热稳定剂加入到步骤(2)得到的煤制油氯化石蜡底料混合物中，搅拌均匀即可得到分解温度≥180℃煤制油氯化石蜡。热稳定剂包括：亚磷酸一苯二异辛酯4份、季戊四醇5份、氢氧化钠0.01份、乙二醇二缩水甘油醚70份、UV-531抗紫外线吸收剂0.01份、抗氧剂2640.1份、β-二酮0.01份。热稳定剂的制备方法包括：Ⅰ、将亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇加入到反应釜中，加入氢氧化钠催化剂，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；Ⅱ、继续升温至180～200℃反应2h；Ⅲ、停止加热，冷却至50～60℃过滤，然后在滤液中依次加入乙二醇二缩水甘油醚、抗氧剂264、UV-531抗紫外线剂、β-二酮搅拌1～2h，至固体全部溶解，得到无色、均匀透明热稳定剂成品。实施例2一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧大豆油0.2份、热稳定剂0.2份，制备方法包括：(1)将氯化完毕的煤制油氯化石蜡进行鼓风机脱气处理1～2h，除去氯化反应生成的HCl，并降温至70～80℃，形成煤制油氯化石蜡脱气底料；(2)在步骤(1)煤制油氯化石蜡脱气底料中加入环氧大豆油进行预处理，通过鼓风机混合1h，进一步除去残留的HCl，并将温度降至50～60℃；(3)将热稳定剂加入到步骤(2)得到的煤制油氯化石蜡底料混合物中，搅拌均匀即可得到分解温度≥180℃煤制油氯化石蜡。热稳定剂包括：亚磷酸一苯二异辛酯6份、季戊四醇7.5份、氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，其特征在于包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧化合物0.2～0.5份、热稳定剂0.2～0.3份，制备方法包括：/n(1)将氯化完毕的煤制油氯化石蜡进行鼓风机脱气处理1～2h，除去氯化反应生成的HCl，并降温至70～80℃，形成煤制油氯化石蜡脱气底料；/n(2)在步骤(1)煤制油氯化石蜡脱气底料中加入环氧化合物进行预处理，通过鼓风机混合1h，进一步除去残留的HCl，并将温度降至50～60℃；/n(3)将热稳定剂加入到步骤(2)得到的煤制油氯化石蜡底料混合物中，搅拌均匀即可得到分解温度≥180℃煤制油氯化石蜡。/n

【技术特征摘要】
1.一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，其特征在于包括以下各组份：煤制油氯化石蜡脱气底料100份、环氧化合物0.2～0.5份、热稳定剂0.2～0.3份，制备方法包括：
(1)将氯化完毕的煤制油氯化石蜡进行鼓风机脱气处理1～2h，除去氯化反应生成的HCl，并降温至70～80℃，形成煤制油氯化石蜡脱气底料；
(2)在步骤(1)煤制油氯化石蜡脱气底料中加入环氧化合物进行预处理，通过鼓风机混合1h，进一步除去残留的HCl，并将温度降至50～60℃；
(3)将热稳定剂加入到步骤(2)得到的煤制油氯化石蜡底料混合物中，搅拌均匀即可得到分解温度≥180℃煤制油氯化石蜡。


2.根据权利要求1所述的一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，其特征在于热稳定剂包括：亚磷酸酯4～8份、多元醇5～10份、碱金属氢氧化物0.01～0.05份、缩水甘油醚70～90份、抗紫外线吸收剂0.01～1份、抗氧剂0.1～5份、β-二酮0.01～2份。


3.根据权利要求2所述的一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡，其特征在于热稳定剂的制备方法包括：
Ⅰ、将亚磷酸酯与多元醇加入到反应釜中，加入碱金属氢氧化物催化剂，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；
Ⅱ、继续升温至180～200℃反应2h；
Ⅲ、停止加热，冷却至50～60℃过滤，然后在滤液中依次加入缩水甘油醚、抗氧剂、抗紫外线剂、β-二酮搅拌1～2h，至固体全部溶解，得到无色、均匀透明热稳定剂成品。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐古月，马世俊，衣同喜，柳尧东，
申请(专利权)人：山东振曦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37