一种双打自动落料填充机制造技术

本发明专利技术提出一种双打自动落料填充机，包括第一治具、第二治具、落料机构、中转机构、运输轨道装置，所述落料机构将待分料件有序地排列在空的第一治具上，所述运输轨道装置将排列有待分料件的第一治具运输至所述中转机构，所述中转机构将第一治具上的待分料件转移至第二治具上，随后所述运输轨道装置将空的第一治具运输至所述落料机构。通过本发明专利技术的双打自动落料填充机，将纸管或固件或过滤段有序地排列在治具上，以适应自动制造设备的运作和使用，从而提高可降低加热不燃烧烟气温度的结构的制造流水线的自动化程度，取代传统的人工操作方式，提高生产效率。

A double play automatic blanking and filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种双打自动落料填充机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其是一种双打自动落料填充机。
技术介绍
可降低加热不燃烧烟气温度的结构包括纸管或固件或过滤段等，纸管或固件或过滤段制造装配流水线大多依靠人工操作，存在自动化程度低、生产效率低下的问题。因此本专利技术提供一种自动落料填充机，用于将纸管或固件或过滤段有序地排列在治具上，以适应自动制造设备的运作和使用，从而提高可降低加热不燃烧烟气温度的结构的制造流水线的自动化程度，取代传统的人工操作方式，提高生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种双打自动落料填充机，用于将纸管或固件或过滤段有序地排列在治具上，取代传统的人工操作方式，达到提高生产效率的目的。本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种双打自动落料填充机，包括第一治具、第二治具、落料机构、中转机构、运输轨道装置，所述落料机构将待分料件有序地排列在空的第一治具上，所述运输轨道装置将排列有待分料件的第一治具运输至所述中转机构，所述中转机构将第一治具上的待分料件转移至第二治具上，随后所述运输轨道装置将空的第一治具运输至所述落料机构。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第一治具上设有多个用于排列待分料件的第一工位，所述第二治具上设有与第一工位一一对应的第二工位。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述中转机构包括第一推料装置，所述第一推料装置上设有与第一工位一一对应的推杆。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述中转机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一推杆上下往复运动从而将第一工位中的待分料件推入所述第二工位中。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述落料机构包括第一落料装置、及与所述第一落料装置相对设置的第二落料装置，第一落料装置和第二落料装置同步地将待分料件有序地排列在对应的第一工位上。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第一落料装置包括用于将待分料件有序地排列在单列第一工位上的第一推料轴，所述第二落料装置包括用于将待分料件有序地排列在单列第一工位上的第二推料轴，所述第一推料轴和所述第二推料轴之间的距离恰好等于两列相邻的第一工位之间的列间距的N倍；其中，N为大于或等于2的整数。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第一落料装置还包括第一振动盘、第一排料管、第一下料定板、第一分料板、第二驱动装置，第一排料管连接在第一振动盘和第一下料定板之间，第一振动盘中的待分料件经过所述第一排料管滑入第一下料定板中，所述第二驱动装置驱动第一分料板在第一下料定板正下方和第一推料轴正下方之间往复滑动，从而将第一下料定板中的待分料件运输至第一推料轴正下方。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第一落料装置还包括与第一推料轴相连接的第三驱动装置，当第一分料板将第一下料定板中的待分料件运输至第一推料轴正下方时，所述第三驱动装置驱动第一推料轴向下运动从而将第一下料定板中的待分料件推入第一工位中。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第二落料装置还包括第二振动盘、第二排料管、第二下料定板、第二分料板、第四驱动装置，第二排料管连接在第二振动盘和第二下料定板之间，第二振动盘中的待分料件经过所述第二排料管滑入第二下料定板中，所述第四驱动装置驱动第二分料板在第二下料定板正下方和第二推料轴正下方之间往复滑动，从而将第二下料定板中的待分料件运输至第二推料轴正下方。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第二落料装置还包括与第二推料轴相连接的第五驱动装置，当第二分料板将第二下料定板中的待分料件运输至第二推料轴正下方时，所述第五驱动装置驱动第二推料轴向下运动从而将第二下料定板中的待分料件推入第一工位中。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的双打自动落料填充机，包括第一治具、第二治具、落料机构、中转机构、运输轨道装置，所述落料机构将待分料件有序地排列在空的第一治具上，所述运输轨道装置将排列有待分料件的第一治具运输至所述中转机构，所述中转机构将第一治具上的待分料件转移至第二治具上，随后所述运输轨道装置将空的第一治具运输至所述落料机构。通过本专利技术的双打自动落料填充机，将纸管或固件或过滤段有序地排列在治具上，以适应自动制造设备的运作和使用，从而提高可降低加热不燃烧烟气温度的结构的制造流水线的自动化程度，取代传统的人工操作方式，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的双打自动落料填充机的结构示意图；图2为本专利技术的双打自动落料填充机的第一治具的结构示意图；图3为本专利技术的双打自动落料填充机的第二治具的结构示意图；图4为本专利技术的双打自动落料填充机的中转机构的结构示意图；图5-图8为本专利技术的双打自动落料填充机的局部结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。请参考图1-图8，本专利技术提出一种双打自动落料填充机，包括第一治具1、第二治具2、落料机构3、中转机构6、运输轨道装置8，所述落料机构3将待分料件有序地排列在空的第一治具1上，所述运输轨道装置8将排列有待分料件的第一治具1运输至所述中转机构6，所述中转机构6将第一治具1上的待分料件转移至第二治具2上，随后所述运输轨道装置8将空的第一治具1运输至所述落料机构3。在本实施方式中，待分料件为用于可降低加热不燃烧烟气温度的结构的纸管或固件或过滤段，可降低加热不燃烧烟气温度的结构为用于加热不燃烧电子烟设备的烟弹。在本实施方式中，运输轨道装置8为封闭地、可循环的，优选地，所述运输轨道装置8呈“口”型，从而使得第一治具1在落料机构3和中转机构6之间来回运输。其中，运输轨道装置8上运送的第一治具1可以具有多个。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述第一治具1上设有多个用于排列待分料件的第一工位10，所述第二治具2上设有与第一工位10一一对应的第二工位20。具体的是，所述第一治具1上设有N行×M列的第一工位10，一个第一工位10收容一个对应的待分料件。对应的，所述第二治具2上也设有N行×M列的第一工位10，一个第二工位20收容一个对应的待分料件。下面将举例说明本专利技术的双打自动落料填充机的中转落料过程，如所述第一治具1上设有10行×10列的第一工位10，即所述第一工位10具有100个，故所述第一治具1可以有序排列落料100个纸管或固件或过滤段，对应地，所述第二治具2上设有10行×10列的第二工位20，即所述第二工位20具有100个，故所述第二治具2可以有序排列落料100个纸管或固件或过滤段。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述中转机构6包括第一推料装置60，所述第一推料装置60上设有与第一工位10一一对应的推杆61。在本实施方式中，推杆61也具有10行×10列。在本专利技术的双打自动落料填充机中，所述中转机构6还包括第一驱动装置62，所述第一驱动装置62驱动第一推杆61上下往复运动从而将第一工位10中的待分料件推入所述第二工位20中。在本实施方式中，当第二治本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双打自动落料填充机，其特征在于，包括第一治具、第二治具、落料机构、中转机构、运输轨道装置，所述落料机构将待分料件有序地排列在空的第一治具上，所述运输轨道装置将排列有待分料件的第一治具运输至所述中转机构，所述中转机构将第一治具上的待分料件转移至第二治具上，随后所述运输轨道装置将空的第一治具运输至所述落料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双打自动落料填充机，其特征在于，包括第一治具、第二治具、落料机构、中转机构、运输轨道装置，所述落料机构将待分料件有序地排列在空的第一治具上，所述运输轨道装置将排列有待分料件的第一治具运输至所述中转机构，所述中转机构将第一治具上的待分料件转移至第二治具上，随后所述运输轨道装置将空的第一治具运输至所述落料机构。


2.根据权利要求1所述的双打自动落料填充机，其特征在于，所述第一治具上设有多个用于排列待分料件的第一工位，所述第二治具上设有与第一工位一一对应的第二工位。


3.根据权利要求2所述的双打自动落料填充机，其特征在于，所述中转机构包括第一推料装置，所述第一推料装置上设有与第一工位一一对应的推杆。


4.根据权利要求3所述的双打自动落料填充机，其特征在于，所述中转机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一推杆上下往复运动从而将第一工位中的待分料件推入所述第二工位中。


5.根据权利要求2所述的双打自动落料填充机，其特征在于，所述落料机构包括第一落料装置、及与所述第一落料装置相对设置的第二落料装置，第一落料装置和第二落料装置同步地将待分料件有序地排列在对应的第一工位上。


6.根据权利要求5所述的双打自动落料填充机，其特征在于，所述第一落料装置包括用于将待分料件有序地排列在单列第一工位上的第一推料轴，所述第二落料装置包括用于将待分料件有序地排列在单列第一工位上的第二推料轴，所述第一推料轴和所述第二推料轴之间的距离恰好等于两列相邻的第一工位之间的列间距的N倍；
其中，N...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春艳，
申请(专利权)人：马春艳，
类型：发明
国别省市：广东;44