一种服务器生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种服务器生产流水线，包括工装板和导轨架，所述导轨架包括导轨和支架，所述工装板在导轨上滑行，两条导轨之间设有用于阻挡工装板的阻挡器，两个阻挡器之间设有用于称重的顶升称重器，所述顶升称重器上连有控制器，所述导轨的一侧设有与控制器电连接的检重控制仪表，所述顶升称重器与阻挡器之间设有与导轨连接的第二行程开关，所述工装板的下端设有与第二行程开关配合的第一行程开关，阻挡器、顶升称重器、第一行程开关、第二行程开关均与控制器电连接。通过控制器来自动进行称重检测与阻挡器的升降，代替了人工手动操作按钮的繁琐，解决了目前需要人为搬离流水线进行检测的繁琐，避免流水线设备与服务器机箱的损伤。

A kind of server production pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种服务器生产流水线
本专利技术涉及服务器生产设备
，具体为一种服务器生产流水线。
技术介绍
服务器生产采用流水线作业，现今服务器生产线自动化程度不断提高，但绝大多数流水线自动化程度仍处于较为低端阶段，现有服务器流水线，在产品机台下线区，一般还是通过人力进行产品机台的搬运下线，控制下线的方式，也都采用较为简单的按钮(旋钮)控制阻挡升降方式，人工识别流入机台是否为空工装板还是有产品机台，按下按钮或扭转旋钮，阻挡产品待下线或放行，每台下线产品都需要人工反复操作，因此作业员往往为了方便，减少动作，会将下线阻挡器进行人为屏蔽，利用线体下游阻挡器进行拦截，并在下游阻挡期间乘机将产品搬离线体，但因每个阻挡器都有承载负荷，多段产品阻挡积压，常常导致阻挡器功能失效，造成线体工装板供应不上或线体故障就会带来工时的损失，耽误生产；而且搬离后的服务器需要进行称重，重量检测是服务器内部零部漏装检测的一种重要方式，可以在生产前端尽早发现少装或漏装零件，提高返工时效，目前下线的服务器不需称重，只有在包装入库时才会称，人工搬离检测的工作效率非常低。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种服务器生产流水线，通过控制器来自动进行称重检测与阻挡器的升降，代替了人工手动操作按钮的繁琐，同时，在流水线上直接完成对服务器重量的检测，解决了目前需要人为搬离流水线进行检测的繁琐，由于流水线自动化程度的提高，使用后更加方便，使得工作效率大大提高，节省了时间，同时能够避免了作业员不规范的操作，避免流水线设备与服务器机箱的损伤。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服务器生产流水线，包括工装板和导轨架，所述导轨架包括导轨和支架，所述工装板在导轨上滑行，两条导轨之间设有用于阻挡工装板的阻挡器，阻挡器的数量为两个，两个阻挡器之间设有用于称重的顶升称重器，所述顶升称重器上连有控制器，所述导轨的一侧设有与控制器电连接的检重控制仪表，所述顶升称重器与阻挡器之间设有与导轨连接的第二行程开关，所述工装板的下端设有与第二行程开关配合的第一行程开关，阻挡器、顶升称重器、第一行程开关、第二行程开关均与控制器电连接。优选的，所述阻挡器包括第一气缸，所述第一气缸竖向设置，第一气缸通过支撑板与导轨连接，所述第一气缸的活塞杆上设有挡块，所述挡块上设有轮轴，所述轮轴上设有用于阻挡工装板的挡轮。优选的，所述工装板的两侧设有固定块，所述固定块内嵌有滚轮，所述滚轮与导轨的侧壁滚动接触。优选的，所述工装板的滑行端设有安装孔，所述安装孔内固定有防止服务器滑动的橡胶挡板，所述橡胶挡板与工装板粘接或螺栓固定。优选的，所述工装板的端部设有与安装孔连通的让位槽，所述让位槽与挡轮配合。优选的，所述顶升称重器包括第二气缸和称重仪，所述第二气缸通过固定架与导轨连接，所述第二气缸竖向设置，第二气缸的活塞杆与称重仪连接。优选的，所述称重仪包括称重板，所述称重板的上端设有与控制器电连接的称重传感器，称重板的下端设有顶杆，所述顶杆的下端连有托盘，所述托盘与第二气缸的活塞杆连接。优选的，所述固定架包括连接板和固定板，所述固定板的两端设有与导轨连接的连接板，所述第二气缸与固定板连接。优选的，所述固定板的上方设有与导轨连接的导向板，所述导向板上设有与顶杆配合的导向孔，所述顶杆的数量至少为两根。优选的，所述控制器固定在称重仪的下端，所述导向板上设有与控制器配合的让位孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在流水线上设置阻挡器与顶升称重器，通过控制器来自动进行称重检测与阻挡器的升降，代替了人工手动操作按钮的繁琐，同时，在流水线上直接完成对服务器重量的检测，记录服务器产品组装下线机型和数量，尽早发现服务器组装异常产品并及时返工便于服务器组装产品数量核对，解决了目前需要人为搬离流水线进行检测的繁琐，由于流水线自动化程度的提高，使用后更加方便，使得工作效率大大提高，节省了时间，同时能够避免了作业员不规范的操作，避免流水线设备与服务器机箱的损伤。2、本专利技术在工装板设置有防止服务器滑动的橡胶挡板，工装板的端部设有与安装孔连用的让位槽，让位槽与挡轮配合，橡胶挡板能够对服务器机箱进行限定，防止机箱滑动，保证机箱安全；挡轮与橡胶挡板发生接触碰撞时，由于挡轮与橡胶挡板均具有一定的弹性，两者碰撞时能够起到缓冲作用，减小刚性碰撞力，保护了机箱，同时能够减小碰撞噪声。3、本专利技术为了节省称重仪与控制器之间的线路，防止在升降过程中线路发生缠绕或损伤，直接将控制器固定在称重仪的下端，导向板上设有与控制器配合的让位孔，让结构更加紧凑、使用更加安全。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为工装板的结构示意图一；图3为工装板的结构示意图二；图4为导向板的结构示意图；图5为阻挡器的结构示意图；图6为顶升称重器的结构示意图；图7为固定架的结构示意图。图中：1-服务器；2-工装板；201-滚轮；202-固定块；203-橡胶挡板；204-让位槽；205-安装孔；206-第一行程开关；3-导轨架；301-导轨；302-支架；303-第二行程开关；4-导向板；401-让位孔；402-导向孔；5-固定架；501-连接板；502-固定板；6-支撑板；7-阻挡器；701-挡块；702-挡轮；703-轮轴；704-第一气缸；8-顶升称重器；801-第二气缸；802-托盘；803-顶杆；804-称重板；805-称重传感器；9-控制器；901-PLC主机；902-机壳；903-重量变送器；10-检重控制仪表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种服务器生产流水线，包括工装板和导轨架3，导轨架3包括导轨301和支架302，导轨301采用铝型材，工装板放在导轨301的上端，其两端被导轨301限定，防止掉落，保证工装板在导轨301上滑行，两条导轨301之间设有用于阻挡工装板的阻挡器7，阻挡器7的数量为两个，两个阻挡器7之间设有用于称重的顶升称重器8，第一个阻挡器7的作用是在称重过程中，下一个工装板无法前行，第二个阻挡器7是对进行称重的工装板进行限行，两个阻挡器7同时限定正在称重的工装板，防止移动，顶升称重器8上连有控制器9，控制器9包括机壳902，所述机壳902内设有FX2N-32MR-001PLC主机901和WTM310-EN10卡规式多路重量变送器903，所述导轨301的一侧设有与重量变送器903电连接的HCI903-A1检重控制仪表10，所述顶升称重器8与阻挡器7之间设有与导轨301连接的第二行程开关303，如图3所示，所述工装板的下端设有与第二行程开关303配合的第一行程开关206，阻挡器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服务器生产流水线，包括工装板和导轨架，所述导轨架包括导轨和支架，所述工装板在导轨上滑行，其特征在于：两条导轨之间设有用于阻挡工装板的阻挡器，阻挡器的数量为两个，两个阻挡器之间设有用于称重的顶升称重器，所述顶升称重器上连有控制器，所述导轨的一侧设有与控制器电连接的检重控制仪表，所述顶升称重器与阻挡器之间设有与导轨连接的第二行程开关，所述工装板的下端设有与第二行程开关配合的第一行程开关，阻挡器、顶升称重器、第一行程开关、第二行程开关均与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种服务器生产流水线，包括工装板和导轨架，所述导轨架包括导轨和支架，所述工装板在导轨上滑行，其特征在于：两条导轨之间设有用于阻挡工装板的阻挡器，阻挡器的数量为两个，两个阻挡器之间设有用于称重的顶升称重器，所述顶升称重器上连有控制器，所述导轨的一侧设有与控制器电连接的检重控制仪表，所述顶升称重器与阻挡器之间设有与导轨连接的第二行程开关，所述工装板的下端设有与第二行程开关配合的第一行程开关，阻挡器、顶升称重器、第一行程开关、第二行程开关均与控制器电连接。


2.如权利要求1所述的一种服务器生产流水线，其特征在于：所述阻挡器包括第一气缸，所述第一气缸竖向设置，第一气缸通过支撑板与导轨连接，所述第一气缸的活塞杆上设有挡块，所述挡块上设有轮轴，所述轮轴上设有用于阻挡工装板的挡轮。


3.如权利要求2所述的一种服务器生产流水线，其特征在于：所述工装板的两侧设有固定块，所述固定块内嵌有滚轮，所述滚轮与导轨的侧壁滚动接触。


4.如权利要求3所述的一种服务器生产流水线，其特征在于：所述工装板的滑行端设有安装孔，所述安装孔内固定有防止服务器滑动的橡胶挡板，所述橡胶挡板与工装板粘接或螺栓固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：任福吕，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32