一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，包括：预成型，把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；烧结，从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；冷却，将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；车削成型，将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；铸压，把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；挤压，连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。本发明专利技术改进现有的加工工艺，可增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。

A processing technology of polytetrafluoroethylene suspension resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺
本专利技术属于检测领域，具体涉及一种提高检测精度的聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺。
技术介绍
聚四氟乙烯优良的耐化学腐蚀性、耐高低温性、耐老化性、低摩擦性、不粘性、生理惰性，使它在化工、机械、电气、建筑、医疗等领域成为不可缺少的特种材料。目前国内绝大部分聚四氟乙烯悬浮树脂都是通用型模压树脂，属中低档的树脂产品，一般是采用过硫酸铵的热分解引发体系或过硫酸铵—亚硫酸氢钠氧化—还原体系或硫酸亚铁催化的氧化—还原体系制备通用型的PTFE悬浮树脂。随着聚四氟乙烯悬浮树脂用途拓宽和制造品加工技术的进步，通用型PTFE悬浮树脂的内在质量需要提升，其核心是树脂分子量方面存在不足，基础强度低，限制悬浮PTFE树脂的高端应用。现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工性能亟待改进，以增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术要解决的问题是改进现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工工艺，以增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，包括：S1.预成型，把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；S2.烧结，从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；S3.冷却，将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；S4.车削成型，将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；S5.铸压，把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；S6.挤压，连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。进一步地，S1.预成型步骤时，应将聚四氟乙烯树脂粉末用细筛过筛以击碎结团的粉料。进一步地，S2.烧结步骤时，工件上的温度分布应均匀，温度差应控制在±5℃之内；烧结炉应装有排气通道或风扇来排出废气；炉门上应装有连锁机构，当炉门被打开时循环风扇即能停止；烧结炉应有良好的绝热层以致在闭门冷却时降温速率不超过20℃/h。进一步地，S3.冷却步骤时，可采用水循环加速冷却。进一步地，S5.铸压步骤时，压铸机应选用能快速上升的压机，压力需达64MPa，压机上装有加热炉，压铸时的烧结型坯能在320℃下保持恒温；模具采用热处理过的镍铬钢制作的全压式模具，通过热油循环或电热加热。本专利技术的有益效果：本专利技术改进现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工工艺，可增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。附图说明图1为本专利技术所述的聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺的步骤示意图；具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，包括以下步骤：S1.预成型，把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；S2.烧结，从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；S3.冷却，将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；S4.车削成型，将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；S5.铸压，把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；S6.挤压，连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。在实际应用中，S1.预成型步骤时，应将聚四氟乙烯树脂粉末用细筛过筛以击碎结团的粉料。在实际应用中，S2.烧结步骤时，工件上的温度分布应均匀，温度差应控制在±5℃之内；烧结炉应装有排气通道或风扇来排出废气；炉门上应装有连锁机构，当炉门被打开时循环风扇即能停止；烧结炉应有良好的绝热层以致在闭门冷却时降温速率不超过20℃/h。在实际应用中，S3.冷却步骤时，可采用水循环加速冷却。在实际应用中，S5.铸压步骤时，压铸机应选用能快速上升的压机，压力需达64MPa，压机上装有加热炉，压铸时的烧结型坯能在320℃下保持恒温；模具采用热处理过的镍铬钢制作的全压式模具，通过热油循环或电热加热。综上所述，本专利技术改进现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工工艺，可增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.预成型，/n把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；/nS2.烧结，/n从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；/nS3.冷却，/n将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；/nS4.车削成型，/n将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；/nS5.铸压，/n把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；/nS6.挤压，/n连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预成型，
把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；
S2.烧结，
从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；
S3.冷却，
将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；
S4.车削成型，
将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；
S5.铸压，
把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；
S6.挤压，
连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。


2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，其特征在于：S1.预成型步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，张庆愉，
申请(专利权)人：盐城兴达波管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32