一种用于医用注射器护套生产的热流道装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，属于热流道装置技术领域，包括模具型腔板，所述模具型腔板的内壁一侧安装有分流板A，且分流板A的背离模具型腔板的前侧固定连接有分流板B，所述分流板B背离分流板A的前端可拆卸连接有热咀板，注塑机炮咀对准注射咀嵌合，经过注塑压力将塑胶注塑到注射咀里面，熔融的塑胶经过注射咀流动到分流板A的流道A中，再经过分流板A的流道A流入分流板B的流道B中，然后塑胶经过分流板B流至热咀板内部，经过热咀板内部流至各个咀头，最后流入模具型腔板冷却成型，通过分流减压实现对注塑护套的良好控制，解决了热流道装置注塑时注射器护套起雾花拉丝的问题。

A hot runner device for the production of sheath of medical syringe

【技术实现步骤摘要】
一种用于医用注射器护套生产的热流道装置
本专利技术涉及热流道装置
，尤其涉及一种用于医用注射器护套生产的热流道装置。
技术介绍
热流道(HotRunnerSystems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。目前，市场上的医用注射器护套生产的热流道装置在生产注射器护套时，成品护套浇口位置容易拉丝，产品周围容易起雾花，进而影响产品质量，为此，我们提出一种用于医用注射器护套生产的热流道装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，通过设有分流板A和分流板B，注塑机炮咀对准注射咀嵌合，经过注塑压力将塑胶注塑到注射咀里面，熔融的塑胶经过注射咀流动到分流板A的流道A中，再经过分流板A的流道A流入分流板B的流道B中，然后塑胶经过分流板B流至热咀板内部，经过热咀板内部流至各个咀头，最后流入模具型腔板冷却成型，通过分流减压实现对注塑护套的良好控制，解决了热流道装置注塑时注射器护套起雾花拉丝的问题。本专利技术提供的具体技术方案如下：本专利技术提供的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，包括模具型腔板，所述模具型腔板的内壁一侧安装有分流板A，且分流板A的背离模具型腔板的前侧固定连接有分流板B，所述分流板B背离分流板A的前端可拆卸连接有热咀板，且热咀板前端固定连接有咀头，所述咀头的后端与流道B的前端互通，且流道B开设于分流板B的内部，所述流道B的尾端与流道A前端互通，且流道A开设于分流板A的内部，所述流道A的后端与注射咀前端互通连接。可选的，所述咀头的顶端开设有多个出塑口。可选的，所述热阻板的表面设置有多组咀头。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设有分流板A和分流板B，注塑机炮咀对准注射咀嵌合，经过注塑压力将塑胶注塑到注射咀里面，熔融的塑胶经过注射咀流动到分流板A的流道A中，再经过分流板A的流道A流入分流板B的流道B中，然后塑胶经过分流板B流至热咀板内部，经过热咀板内部流至各个咀头，最后流入模具型腔板冷却成型，通过分流减压实现对注塑护套的良好控制，解决了热流道装置注塑时注射器护套起雾花拉丝的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置的模具型腔板结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置的分流板A结构示意图；图4为本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置的分流板B结构示意图；图5为本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置的热咀板结构示意图；图中：1、模具型腔板；2、分流板A；3、分流板B；4、热咀板；5、流道A；6、流道B；7、咀头；8、注射咀。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本专利技术实施例的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置进行详细的说明。参考图1-5所示，本专利技术实施例提供的一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，包括模具型腔板1，所述模具型腔板1的内壁一侧安装有分流板A2，且分流板A2的背离模具型腔板1的前侧固定连接有分流板B3，所述分流板B3背离分流板A2的前端可拆卸连接有热咀板4，且热咀板4前端固定连接有咀头7，所述咀头7的后端与流道B6的前端互通，且流道B6开设于分流板B3的内部，所述流道B6的尾端与流道A5前端互通，且流道A5开设于分流板A2的内部，所述流道A5的后端与注射咀8前端互通连接。参照图1-5所示，通过设有分流板A2和分流板B3，注塑机炮咀对准注射咀8嵌合，经过注塑压力将塑胶注塑到注射咀8里面，熔融的塑胶经过注射咀8流动到分流板A2的流道A5中，再经过分流板A2的流道A2流入分流板B3的流道B6中，然后塑胶经过分流板B3流至热咀板4内部，经过热咀板4内部流至各个咀头7，最后流入模具型腔板1冷却成型，通过分流减压实现对注塑护套的良好控制，解决了热流道装置注塑时注射器护套起雾花拉丝的问题。参考图1和5所示，所述咀头7的顶端开设有多个出塑口。参照图1和5所示，咀头7的多个出塑口可注塑多个产品。参照图5所示，所述热阻板4的表面设置有多组咀头7。参照图5所示，热阻板4的多组咀头7进一步提升产品的注塑数量。本专利技术实施例提供一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，通过设有分流板A2和分流板B3，注塑机炮咀对准注射咀8嵌合，经过注塑压力将塑胶注塑到注射咀8里面，熔融的塑胶经过注射咀8流动到分流板A2的流道A5中，再经过分流板A2的流道A2流入分流板B3的流道B6中，然后塑胶经过分流板B3流至热咀板4内部，经过热咀板4内部流至各个咀头7，最后流入模具型腔板1冷却成型，通过分流减压实现对注塑护套的良好控制，解决了热流道装置注塑时注射器护套起雾花拉丝的问题。需要说明的是，本专利技术为一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，包括模具型腔板1、分流板A2、分流板B3、热咀板4、流道A5、流道B6、咀头7、注射咀8，上述结构和部件均为现有结构或部件，由本领域技术人员根据使用的需要，选取安装并完成调试作业，确保设备均能正常工作，以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本专利技术实施例的精神和范围。这样，倘若本专利技术实施例的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，其特征在于：包括模具型腔板(1)，所述模具型腔板(1)的内壁一侧安装有分流板A(2)，且分流板A(2)的背离模具型腔板(1)的前侧固定连接有分流板B(3)，所述分流板B(3)背离分流板A(2)的前端可拆卸连接有热咀板(4)，且热咀板(4)前端固定连接有咀头(7)，所述咀头(7)的后端与流道B(6)的前端互通，且流道B(6)开设于分流板B(3)的内部，所述流道B(6)的尾端与流道A(5)前端互通，且流道A(5)开设于分流板A(2)的内部，所述流道A(5)的后端与注射咀(8)前端互通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于医用注射器护套生产的热流道装置，其特征在于：包括模具型腔板(1)，所述模具型腔板(1)的内壁一侧安装有分流板A(2)，且分流板A(2)的背离模具型腔板(1)的前侧固定连接有分流板B(3)，所述分流板B(3)背离分流板A(2)的前端可拆卸连接有热咀板(4)，且热咀板(4)前端固定连接有咀头(7)，所述咀头(7)的后端与流道B(6)的前端互通，且流道B(6)开设于分流板B(3)的内部，所述流道B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑培超，
申请(专利权)人：上海胜迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31