一种深腔壳体的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种深腔壳体的注塑模具，包括：定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成一注塑槽；动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁延伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；其中，所述定模仁一体成型。本发明专利技术中，定模仁具有良好的完整性，在注塑过程中能够保持稳定，定模仁用于成型路由器壳体的中筒侧壁，由于定模仁整体完整，路由器壳体的中筒表面不会存在段位差，从而避免出模后对产品进行段位修模的工序，降低了生产成本及工人的劳动强度。

A kind of injection mold for deep cavity shell

【技术实现步骤摘要】
一种深腔壳体的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种深腔壳体的注塑模具。
技术介绍
深腔外观小角度壳体外观美观，且携带、放置十分方便，在实际中得到广泛应用。现有技术中，深腔壳体(如中筒类路由器)的注塑模具由四个模块相互拼接形成型腔，容易在拼接处形成分型线，且形成型腔的模块体积大，容易出现拼合不稳定现象，导致分型线处存在纵向段差，出模后需要对存在纵向段差的部位进行反复修模，使得产品出模后的工序处理成本过高，对于四个模块拼接形成型腔的技术方案一直无法克服。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种深腔壳体的注塑模具，旨在解决现有技术中，深腔壳体(如中筒类路由器)的分型线处存在纵向段差，需要对存在纵向段差的部位进行反复修模以及获得较好的外观，处理成本过高的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种深腔壳体的注塑模具，所述深腔壳体的注塑模具包括：定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成注塑槽；动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；其中，所述定模仁一体成型。可选的，所述定模组件还包括定模固定板及定模侧板，所述定模仁安装在所述定模侧板内，所述定模固定板活动连接在所述定模侧板的背离所述动模组件的一端，所述定模镶件固定在所述定模固定板上并部分或全部伸入所述定模仁内。可选的，所述动模组件还包括动模侧板、动模侧推板、推板模仁及斜顶部件，所述斜顶部件的斜顶部分伸入所述型腔，所述动模侧推板活动安装在所述动模侧板上并与所述定模侧板抵接，所述推板模仁固定在所述动模侧推板上并与所述定模仁抵接。可选的，所述动模组件还包括导杆，所述动模侧板上开设有导向孔，所述导杆穿设在所述导向孔内形成间隙配合。可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括扣手，所述动模侧板上设有滑动导轨，所述滑动导轨内设有弹簧，所述扣手沿所述滑动导轨滑动，当所述扣手的末端滑动到所述弹簧的位置时，所述弹簧将所述扣手弹出所述滑动导轨。可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括复位驱动件，所述复位驱动件安装在所述动模侧板上，所述复位驱动件的输出轴与所述动模侧推板固定。可选的，所述定模仁与所述动模仁具有开模状态，在所述开模状态下，所述动模仁远离所述定位镶件，位于所述型腔内的塑胶产品自收缩以脱离所述定模仁的内壁。可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括风冷组件，所述斜顶部件上开设有气孔，在所述开模状态下，所述风冷组件向所述气孔吹入气流以加速冷却所述塑胶产品。可选的，所述动模仁的型腔面与竖直面形成一脱模角，所述脱模角处于0°～5°的范围内。可选的，所述定模镶件内设有流道，所述流道与所述型腔连通。可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括顶针板及顶杆，所述顶杆穿过所述顶针板与所述动模组件抵接以推动所述动模组件。本专利技术技术方案通过将深腔壳体的注塑模具分为定模组件与动模组件，其中，定模组件包括定模仁及定模镶件，定模镶件设置在定模仁上与定模仁合围形成一注塑槽，动模组件连接在定模组件上，动模组件包括动模仁，动模仁延伸入注塑槽内与注塑槽的槽壁合围形成型腔，定模仁一体成型，有良好的完整性，在注塑过程中能够保持稳定，在具体的实施中，定模仁用于成型路由器壳体的中筒侧壁，由于定模仁整体完整，路由器壳体的中筒表面不会存在段位差，从而避免出模后对产品进行段位修模的工序，降低了生产成本及工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术深腔壳体的注塑模具的一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术深腔壳体的注塑模具处于开模状态下的结构示意图；图4为本专利技术深腔壳体的注塑模具中定模组件与动模组件分离的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称11定模固定板25推板模仁12定模侧板30斜顶部件13定模镶件40顶针板14定模仁50动模固定板21动模侧推板60复位驱动件22动模侧板70顶杆23动模仁71注塑槽24导杆80塑胶产品本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1及图2所示，为实现上述目的，本专利技术提出一种深腔壳体的注塑模具，所述深腔壳体的注塑模具包括：定模组件，所述定模组件包括定模仁14及定模镶件13，所述定模镶件13设置在所述定模仁14上并与所述定模仁14合围形成一注塑槽71；动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁23，所述动模仁23延伸入所述注塑槽71内与所述注塑槽71的槽壁合围形成型腔；其中，所述定模仁14一体成型。在本实施例中，深腔壳体指具有空腔的壳体，该空腔的纵深较长，壳体的外观面偏离竖直面的角度较小，如，中筒类路由器的壳体。以中筒类路由器壳体为例，路由器壳体在型腔内成型，型腔由定模仁14、定模镶件13及动模仁23合围形成，其中，定模组件上具有由定模镶件13与定模仁14合围形成的注塑槽71，动模仁23从注塑槽71的槽口插入到注塑槽71内，并将注塑槽71的槽口封堵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述深腔壳体的注塑模具包括：/n定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成注塑槽；/n动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；/n其中，所述定模仁一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述深腔壳体的注塑模具包括：
定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成注塑槽；
动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；
其中，所述定模仁一体成型。


2.根据权利要求1所述的深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述定模组件还包括定模固定板及定模侧板，所述定模仁安装在所述定模侧板内，所述定模固定板活动连接在所述定模侧板的背离所述动模组件的一端，所述定模镶件固定在所述定模固定板上并部分或全部伸入所述定模仁内。


3.根据权利要求2所述的深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括动模侧板、动模侧推板、推板模仁及斜顶部件，所述斜顶部件的斜顶部分伸入所述型腔，所述动模侧推板活动安装在所述动模侧板上并与所述定模侧板抵接，所述推板模仁固定在所述动模侧推板上并与所述定模仁抵接。


4.根据权利要求3所述的深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括导杆，所述动模侧板上开设有导向孔，所述导杆穿设在所述导向孔内形成间隙配合。


5.根据权利要求4所述的深腔壳体的注塑模具，其特征在于，所述深腔壳体的注塑模具还包括扣手，所述动模侧板上设有滑动导轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，王家军，陈敏通，陈庆安，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44