一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法技术

本发明专利技术提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，首先在原始坯料上开槽加工出用于出锯片的中心槽，在精加工工作圆盘的上表面前释放铸件内部的应力，避免其变形而影响其表面的精度；同时，通过在原始坯料上加工出与车床夹具配合的工艺孔，避免了车床挤压对工件造成的变形，进一步保证了加工精度。

A processing method of working disc of saw head for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法
本专利技术涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法。
技术介绍
铝型材的加工通常由相应的锯头完成，锯头通常包括有工作圆盘，用于放置待切割的工件，随着铝型材加工领域的发展，为了实现安全切割，锯片往往隐藏在工作圆盘下方，通过在工作圆盘上开设出刀口，锯片从出刀口伸出完成切割。工作圆盘本身的精度，如上表面的平面度以及整体的强度和稳定性会对工件加工的精度产生直接的影响，现有的工作圆盘的加工大都采用铸件方式，不仅加工难度大，且出刀口的加工会导致铸件内部压力的释放，易造成工作圆盘变形，从而使得精度无法保证。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法。本专利技术的主要内容包括：一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，所述工作圆盘的中心开设有中心槽，包括如下步骤：S1.在原始坯料上按照成品的中心槽的尺寸开槽并加工出若干工艺孔，得到圆盘粗料件；S2.通过所述工艺孔将圆盘粗料件锁紧在车床上，精车圆盘粗料件的上表面，得到圆盘精料件；S3.精车圆盘精料件的其余部分，得到圆盘初料；S4.对圆盘初料进行后处理，得到圆盘成品。在原始坯料上先完成开槽加工，即将原始坯料内的应力先释放掉后再进行表面的加工，同时，通过在原始坯料上开设工艺孔，以实现与机床夹具配合固定工件，从而避免车床夹头对工件挤压而可能带来的变形问题。优选的，S1中，所述工艺孔为螺纹孔，且开设在所述原始坯料的周向边缘。优选的，所述工艺孔的数量为3个，且沿所述原始坯料开的槽的中心为圆心的圆周均匀分布，进一步减少工艺孔对工作圆盘整体性能的影响。优选的，S2中，所述工艺孔与车床夹具配合实现对圆盘粗料件的固定，所述车床夹具包括夹具本体，所述夹具本体上开设有与所述工艺孔相适配的螺纹孔，通过螺栓将圆盘粗料件固定在车床上，采用最简单的车床夹具即可实现工件的固定，操作简便，提高加工效率。优选的，S1之前还包括原料坯料的预加工步骤，所述原料坯料的预加工包括原料坯料的热处理以及粗加工。优选的，原料坯料的粗加工是指将所述原始坯料由初始形状加工为圆形状，且该圆形状相对于成品保有余量，通过这一步骤，预先释放一部分的应力。优选的，S3中，精车圆盘精料件的其余部分包括精车圆盘精料件的底面以及圆盘精料件的圆周边缘，使其符合图纸要求。优选的，S4中，对圆盘初料进行后处理包括对圆盘出料上表面涂防锈面以及对圆盘初料底面喷涂静电粉末，上表面的涂防锈面取代了现有的表面镀镍处理，能够降低一定的成本。优选的，所述原始坯料为球墨铸铁，其经翻砂铸造制成，平面度高，且质量稳定，能够长时间使用，不易变形。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出了一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，首先在原始坯料上开槽加工出用于出锯片的中心槽，在精加工工作圆盘的上表面前释放铸件内部的应力，避免其变形而影响其表面的精度；同时，通过在原始坯料上加工出与车床夹具配合的工艺孔，避免了车床挤压对工件造成的变形，进一步保证了加工精度。具体实施方式以下将对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，所述工作圆盘的中心开设有中心槽，包括如下步骤：本专利技术的选取球墨铸铁作为坯料，利用其是经翻砂铸造制成，平面度高，且质量稳定，能够长时间使用，不易变形的特点，选用的该坯料可以是圆形的、长方形等其他形状，但相对于成品的工作圆盘需要具有一定的余量。在实际加工过程中，首先对坯料进行热处理，以释放一定的应力，同时对坯料的表面进行粗加工，如将原有的长方形加工成为圆形状，使得该圆形状相对于成品保有一定的余量，待后续精加工时再处理，这一步骤是在车床上完成的。为了保证工作圆盘的工作面的加工精度，即工作圆盘的上表面的平面度符合标准，在对工作圆盘的工作面进行精加工之前首先在原始坯料上按照成品的中心槽的尺寸开槽，即首先加工出中心槽，此时，中心槽会导致坯料的内应力释放，坯料已发生一定的变形，后续的精加工是在变形后的基础上完成的，所以能够中和一定的变形量，降低对平面度的影响；同时，为了避免在后续精加工过程中车床夹具对工件夹持的挤压而带来的变形，同时在原始坯料上先加工出若干工艺孔，上述开槽和钻工艺孔的加工是在加工中心完成，经过上步得到圆盘粗料件。接着将上述的圆盘粗料件锁紧在车床上，实现对工作圆盘的上表面的精加工，使得工作圆盘的工作面的平面度小于0.1mm；具体地，通过所述工艺孔与车床夹具的配合，将圆盘粗料件锁紧在车床上，精车圆盘粗料件的上表面，得到圆盘精料件；其中，所述车床夹具包括夹具本体，所述夹具本体上开设有与所述工艺孔相适配的螺纹孔，通过螺栓将圆盘粗料件固定在车床上，采用最简单的车床夹具即可实现工件的固定，操作简便，提高加工效率。而所述工艺孔为螺纹孔，其位置可以分布在工作圆盘的圆周边缘处，在本实例中，所述工艺孔的数量为3个，且沿所述原始坯料开的槽的中心为圆心的圆周均匀分布，既能实现对工作圆盘的锁紧，又能进一步减少工艺孔对工作圆盘整体性能的影响。随后，在加工中心上，精车圆盘精料件的其余部分，包括精车圆盘精料件的底面以及圆盘精料件的圆周边缘，使其符合图纸要求，从而得到圆盘初料；最后，对圆盘初料进行后处理，得到圆盘成品。对圆盘初料进行后处理包括对圆盘出料上表面涂防锈面以及对圆盘初料底面喷涂静电粉末，上表面的涂防锈面取代了现有的表面镀镍处理，能够降低一定的成本。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，所述工作圆盘的中心开设有中心槽，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.在原始坯料上按照成品的中心槽的尺寸开槽并加工出若干工艺孔，得到圆盘粗料件；/nS2.通过所述工艺孔将圆盘粗料件锁紧在车床上，精车圆盘粗料件的上表面，得到圆盘精料件；/nS3.精车圆盘精料件的其余部分，得到圆盘初料；/nS4.对圆盘初料进行后处理，得到圆盘成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，所述工作圆盘的中心开设有中心槽，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在原始坯料上按照成品的中心槽的尺寸开槽并加工出若干工艺孔，得到圆盘粗料件；
S2.通过所述工艺孔将圆盘粗料件锁紧在车床上，精车圆盘粗料件的上表面，得到圆盘精料件；
S3.精车圆盘精料件的其余部分，得到圆盘初料；
S4.对圆盘初料进行后处理，得到圆盘成品。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，其特征在于，S1中，所述工艺孔为螺纹孔，且开设在所述原始坯料的周向边缘。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，其特征在于，所述工艺孔的数量为3个，且沿所述原始坯料开的槽的中心为圆心的圆周均匀分布。


4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯头的工作圆盘的加工方法，其特征在于，S2中，所述工艺孔与车床夹具配合实现对圆盘粗料件的固定，所述车床夹具包括夹具本体，所述夹具本体上开设有与所述工艺孔相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗弗朗西斯科·彼安吉，
申请(专利权)人：意美吉铝型材设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32