一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法技术

本发明专利技术属于绝缘管内螺纹加工技术领域，具体涉及一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法。所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，包括高速电机、导向座、刀杆和车刀，所述高速电机设置在车床大托板上，所述高速电机的中心轴与导向座连接，所述导向座与刀杆连接，所述刀杆上安装车刀，所述导向座与车床导轨保持水平，所述车刀与导向座垂直。本发明专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装中，车刀角度由正角改为负角，解决层间起层问题，车刀由固定式改为高速旋转的方式，解决了切削力大的问题，防止掉牙。本发明专利技术方法，可以降低了操作工的劳动强度，使绝缘管内螺纹的加工可以实现一次成型，提高了生产效率。

A kind of tooling for processing internal thread of insulating pipe and its use method

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法
本专利技术属于绝缘管内螺纹加工
，具体涉及一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法。
技术介绍
长期以来绝缘管内螺纹的加工主要依靠车床使用内螺纹车刀车加工成型。绝缘管的主要增强材料为环氧玻璃布，主要树脂为热固性环氧树脂，其两种材料均为脆性材料，产品成型是由玻璃布一层层卷制经树脂浸润复合而成，层于层之间的剪切强度很低，所以产品本身就纯在层间剪切强度低及脆性过大的缺陷。在传统的车加工内螺纹的过程中，随着进刀量的增加，刀具及产品所承受的抗力会逐渐增加，当进刀量大于螺纹中径时由于材料本身存在的缺陷，就会导致螺纹出现起层及掉牙的问题，从而导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法，解决螺纹出现起层及掉牙的问题。本专利技术的实现过程如下：一种用于加工绝缘管内螺纹的工装，包括高速电机、导向座、刀杆和车刀，所述高速电机设置在车床大托板上，所述高速电机的中心轴与导向座(2)连接，所述导向座与刀杆连接，所述刀杆上安装车刀，所述导向座与车床导轨保持水平，所述车刀与导向座垂直。进一步，所述高速电机的中心轴与导向座通过锁紧螺钉连接，所述导向座与刀杆通过螺纹连接，所述刀杆与车刀通过锁紧螺钉固定。进一步，所述导向座一端中心设置有用于安装高速电机中心轴的第一安装孔，所述导向座上设置有用于固定的第一螺钉孔，所述第一螺钉孔分布在中心为第一安装孔的导向座径向上；所述导向座的另一端设置有用于安装刀杆的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相连通。进一步，所述第二安装孔内壁设置有用于与刀杆连接的内螺纹，所述刀杆的右端设置有与第二安装孔内壁的内螺纹相匹配的外螺纹。进一步，所述刀杆左部分径向设置有用于安装车刀的通孔，所述刀杆的左端和通孔的两侧分别垂直设置有用于固定车刀的第二螺钉孔，所述车刀安装在通孔内，通过锁紧螺钉固定，所述刀杆的右端设置有用于保证刀杆与导向座同轴的凸起。进一步，所述第二安装孔与第一安装孔相交接处设置有退刀槽，所述第二安装孔的左端设置有用于与刀杆右端的凸起相配合的凹槽。进一步，所述高速电机上端设置有吊耳，所述高速电机上安装有接线盒。进一步，所述车刀的刃倾角α为负角，所述车刀的螺距可以设置为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm任意一种，所述螺距分别对应的角度A为59.81°、59.72°、59.64°、59.54°、59.44°。进一步，所述车刀的刃倾角α优选为为-18°。上述用于加工绝缘管内螺纹的工装的使用方法，包括如下步骤：步骤一，装高速电机并调校中心高；步骤二，装导向座并调整其与车床导轨水平；步骤三，装刀杆与车刀并调整车刀与导向座垂直；步骤四，根据螺距选用相应刀具；步骤五，启动高速电机带动车刀高速旋转；步骤六，车刀进给，所述进给量为0.8*螺距；步骤七，加工至螺纹深度退出，绝缘管内螺纹加工完成。本专利技术的设计构思：为了解决螺纹出现起层及掉牙的问题，本专利技术先对刀具进行改进，把传统刀具的正角改为负角，将传统刀具正角对玻璃布层向外的张力改为负角刀具对玻璃布层向内的压力，从而减少螺纹起层的现象，同时为了减少切削时的抗力，我们将原有的固定式刀具改为高速电机驱动的高速旋转的刀具模式。以实施例4中的数据为例，本专利技术所述工装使切削量由原工作方式的每次进刀量0.2mm的切削量，降为现在的刀具每旋转一圈的切削量0.0085mm，由于切削量的降低直接使材料的切削抗力降低23倍，从而材料不易损伤，彻底解决了绝缘管内螺纹加工时的起层及掉牙的问题。本专利技术的积极效果：(1)本专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装中，车刀角度由正角改为负角，解决层间起层问题。(2)本专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装中，车刀刀型由60°改为59°左右，解决由于刀具旋转导致的角度偏差。(3)本专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装中，车刀由固定式改为高速旋转的方式，解决了切削力大的问题，防止掉牙。(4)通过使用本专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装配套本专利技术方法，可以降低了操作工的劳动强度。(5)通过本专利技术方法，绝缘管内螺纹的加工可以实现一次成型，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术所述用于加工绝缘管内螺纹的工装的装配图；图2为本专利技术所述导向座的结构示意图；图3为图2中B-B剖面图；图4为图2中C-C剖面图；图5为本专利技术所述刀杆的结构示意图；图6为图5中A-A剖面图；图7为本专利技术所述车刀的立体图；图8为本专利技术所述车刀的局部放大图；图9为车刀为负角时使用过程中受力示意图；图10为车刀为正角时使用过程中受力示意图；图11为本专利技术所述车刀的俯视图中显示的螺距对应的角度示意图；图12为本专利技术所述车刀的正视图的示意图；图13为本专利技术所述车刀的左视图的示意图；图14为本专利技术所述车刀的俯视图的示意图；图15为本专利技术所述车刀的仰视图的示意图；图中，1高速电机，11吊耳，12接线盒，2导向座，21第一安装孔，211第一螺钉孔，22第二安装孔，221退刀槽，222凹槽，3刀杆，31通孔，311第二螺钉孔，32凸起，4车刀，5锁紧螺钉，6车床大托板，α车刀的刃倾角，A螺距所对应的角度，C为受力方向，7绝缘管。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。为了解决螺纹出现起层及掉牙的问题，本专利技术提供一种用于加工绝缘管内螺纹的工装及其使用方法，本专利技术通过将传统的车刀正角对玻璃布层向外的张力改为负角刀具对玻璃布层向内的压力，从而减少螺纹起层。本专利技术通过调整导向座2上的螺钉5，保证导向座与车床导轨水平；通过将凸起32旋入导向座2，并通过装配面保证刀杆3与导向座2同轴，通过调整刀杆3上的螺钉5以保证刀高及车刀4锁紧和车刀4与导向座2垂直。实施例1用于加工绝缘管内螺纹的工装本实施例所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，包括高速电机1、导向座2、刀杆3和车刀4，所述高速电机1设置在车床大托板6上，所述高速电机1的中心轴与导向座2连接，所述导向座2与刀杆3连接，所述刀杆3上安装车刀4，所述导向座2与车床导轨保持水平，所述车刀4与导向座2垂直。实施例2用于加工绝缘管内螺纹的工装本实施例所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，见图1-图11，包括高速电机1、导向座2、刀杆3和车刀4，所述高速电机1设置在车床大托板6上，所述高速电机1的中心轴与导向座2通过锁紧螺钉5连接，所述导向座2与刀杆3通过螺纹连接，所述刀杆3上安装车刀4，所述刀杆3与车刀4通过锁紧螺钉5固定，所述导向座2与车床导轨保持水平，所述车刀4与导向座2垂直。上述用于加工绝缘管内螺纹的工装中，所述导向座2一端中心设置有用于安装高速电机1中心轴的第一安装孔21，所述导向座2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：包括高速电机(1)、导向座(2)、刀杆(3)和车刀(4)，所述高速电机(1)设置在车床大托板(6)上，所述高速电机(1)的中心轴与导向座(2)连接，所述导向座(2)与刀杆(3)连接，所述刀杆(3)上安装车刀(4)，所述导向座(2)与车床导轨保持水平，所述车刀(4)与导向座(2)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：包括高速电机(1)、导向座(2)、刀杆(3)和车刀(4)，所述高速电机(1)设置在车床大托板(6)上，所述高速电机(1)的中心轴与导向座(2)连接，所述导向座(2)与刀杆(3)连接，所述刀杆(3)上安装车刀(4)，所述导向座(2)与车床导轨保持水平，所述车刀(4)与导向座(2)垂直。


2.根据权利要求1所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：所述高速电机(1)的中心轴与导向座(2)通过锁紧螺钉(5)连接，所述导向座(2)与刀杆(3)通过螺纹连接，所述刀杆(3)与车刀(4)通过锁紧螺钉(5)固定。


3.根据权利要求2所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：所述导向座(2)一端中心设置有用于安装高速电机(1)中心轴的第一安装孔(21)，所述导向座(2)上设置有用于固定的第一螺钉孔(211)，所述第一螺钉孔(211)分布在中心为第一安装孔(21)的导向座(2)径向上；所述导向座(2)的另一端设置有用于安装刀杆(3)的第二安装孔(22)，所述第一安装孔(21)与第二安装孔(22)相连通。


4.根据权利要求3所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：所述第二安装孔(22)内壁设置有用于与刀杆(3)连接的内螺纹，所述刀杆(3)的右端设置有与第二安装孔(22)内壁的内螺纹相匹配的外螺纹。


5.根据权利要求4所述用于加工绝缘管内螺纹的工装，其特征在于：所述刀杆(3)左部分径向设置有用于安装车刀(4)的通孔(31)，所述刀杆(3)的左端和通孔(31)的两侧分别垂直设置有用于固定车刀(4)的第二螺钉孔(311)，所述车刀(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学颖，张振坤，弋文，孙璐，秦敏迪，陈文浩，
申请(专利权)人：西安高缘立达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61