一种铝粉混料方法技术

本发明专利技术提供一种铝粉混料方法，包括以下步骤：第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料；第二步、预混料，将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到预混铝粉；第三步、混料，从第二步所得预混铝粉中分别取出一定量的铝粉搅拌均匀得到目标产品。本发明专利技术以多种同规格铝粉为原料，根据不同需求选择合适的比例，按特定的混料工艺(获取原料、预混料、混料的组合，甚至还包括再混料)进行混料处理，经过多次交叉混料处理后，能使级配铝粉颗粒充分、均匀地分布于骨架铝粉颗粒之间，从而实现充分填充，使得最终铝粉产品批次之间粒度波动不超过千分之八，振实密度高达1.65g/cm

A method of mixing aluminum powder

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉混料方法
本专利技术涉及金属粉末加工
，具体涉及一种均匀性好及振实密度高的铝粉混料方法。
技术介绍
微细球形铝粉是铝在熔融状态下通过惰性高压气体将铝液滴或者液带雾化成粒制成，外观呈银灰色，颗粒为较规则的球形或近球形。微细球形铝粉因具有形状规整、表面光滑、活性铝含量高、产品质量稳定等优点，广泛应用于航空航天固体推进剂燃料、光伏太阳能晶硅电池浆料、高档金属颜料、导热导电材料、耐火材料以及粉末冶金等领域，在国民经济建设和国防工业建设中占有重要地位。目前太阳能市场激烈竞争的焦点就是电性能的提升，而铝粉则是影响电性能的关键因素之一，一般而言能够获得合适的氧含量、中位径、粒度分布及振实密度的铝粉才能使电子浆料的品质得到提升，从而在激烈的竞争中以产品质优而脱颖而出。在航空航天固体推进剂燃料应用领域，铝粉的粒度均匀稳定性和振实密度则是其重要的技术指标。因此，在太阳能电子浆料和固体推进剂燃料领域，要求原料铝粉具有非常好的均匀稳定性以及高的振实密度。铝粉的实际生产工艺流程为雾化、分级、混料、过筛、包装。目前微细球形铝粉大都采用氮气雾化工艺进行工业化大批量生产，单日产能达10-30吨，如此大量生产时由于氮气流量、铝液温度及铝液流量的波动导致铝粉的粒度出现波动。因此，为满足铝粉下游客户的精细生产，必须对在后续分级与混料等工序对铝粉的均匀性和稳定性进行控制。目前，铝粉生产时大都采用混料量为1-2吨的锥形混料设备，在混料生产单批次超10吨的铝粉时，只能以1-2吨为一小批进行混料生产，小批次铝粉之间出现粒度波动较大。综上所述，开发一种能够获得均匀性好及振实密度高的铝粉的生产工艺具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种铝粉混料方法，能够成功获得均匀性好及振实密度高的铝粉，具体技术方案如下：一种铝粉混料方法，包括以下步骤：第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：以质量百分比计原料中骨架铝粉占比为60％-80％，余量为级配铝粉；骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um，级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过30um；第二步、预混料，具体是：包括N次预混料，N取大于等于2小于等于20的自然数；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到第N预混铝粉，单次预混料时原料为1-2吨；第三步、混料，具体是，包括M次混料，M取大于等于1小于等于20的自然数；混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第n预混铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，n为大于等于2且小于等于N的自然数。以上技术方案中优选的，在得到目标产品之前还包括再混料步骤，具体是：包括P次再混料，P取大于等于1小于等于20的自然数；再混料过程具体是：以质量百分比计从第三步中获得的第一混料铝粉至第m次混料铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，m为大于等于2且小于等于M的自然数。以上技术方案中优选的，第二步中：N和M均取大于等于5小于等于15的自然数；N次预混料所得预混铝粉的总量为8-30吨。以上技术方案中优选的，骨架铝粉和级配铝粉的粒度集中系数均为1.1-1.3。以上技术方案中优选的，所述骨架铝粉的中位径为28-30um，所述级配铝粉的中位径为3-4um和/或者8-9um。应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本专利技术以多种同规格铝粉为原料(此处为采用骨架铝粉和级配铝粉的组合)，根据不同需求选择合适的比例，按特定的混料工艺(获取原料、预混料、混料的组合，甚至还包括再混料)进行混料处理，经过多次交叉混料处理后，能使级配铝粉颗粒充分、均匀地分布于骨架铝粉颗粒之间，从而实现充分填充，使得最终铝粉产品批次之间粒度波动不超过千分之八，振实密度高达1.65g/cm3。(2)本专利技术中骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um结合级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过20um，能够确保获得粒度分布均匀的铝粉。(3)本专利技术中骨架铝粉和级配铝粉的粒度集中系数均为1.1-1.3(粒度集中系数的定义参见GB/T2085《铝粉》第3.1小节)，能有效避免后续混料处理后铝粉粒度分布出现双峰分布，粒度分布均匀稳定性好。(4)本专利技术中预混料的次数、混料的次数以及再混料的次数均根据实际需求确定，满足不同目标产品的混料需求。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的方案进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：一种铝粉混料方法，具体是要求获得规格为23-25um铝粉，详情如下：第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：骨架铝粉为采用中位径D50且28-30um的铝粉，级配铝粉采用中位径D50且8-9um的铝粉以及3-4um的铝粉组合，其中：骨架铝粉的集中系数为1.3；8-9um的铝粉的集中系数为1.2，3-4um铝粉的集中系数为1.3；以重量百分比计28-30um的铝粉：8-9um的铝粉：3-4um的铝粉为75：20：5。第二步、预混料，具体是：包括10次预混料；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀分别得到第一预混铝粉至第十预混铝粉，单次预混料时原料为2吨，5次预混总量为10吨。第三步、混料，具体是，包括1次混料，混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第十预混铝粉中分别取出6.7％-20％(优选10％)的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.64g/cm3，批次间粒径波动小于0.63％。实施例2-3：实施例2-3与实施例1不同之处在于：实施例2：以重量百分比计28-30um的铝粉：8-9um的铝粉：3-4um的铝粉为60：30：10；包括5次预混料，单次预混料时原料为2吨，10次预混总量为20吨。实施例3所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.62g/cm3，批次间粒径波动小于0.65％实施例3：包括15次预混料，单次预混料时原料为2吨，15次预混总量为30吨。实施例3所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.64g/cm3，批次间粒径波动小于0.61％。实施例4：实施例4与实施例1不同之处在于：包括2次混料以及1次再混料过程，最后所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.65g/cm3，批次间粒径波动小于0.60％。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉混料方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：以质量百分比计原料中骨架铝粉占比为60％-80％，余量为级配铝粉；骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um，级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过30um；/n第二步、预混料，具体是：包括N次预混料，N取大于等于2小于等于20的自然数；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到第N预混铝粉，单次预混料时原料为1-2吨；/n第三步、混料，具体是，包括M次混料，M取大于等于1小于等于20的自然数；混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第n预混铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，n为大于等于2且小于等于N的自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝粉混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：以质量百分比计原料中骨架铝粉占比为60％-80％，余量为级配铝粉；骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um，级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过30um；
第二步、预混料，具体是：包括N次预混料，N取大于等于2小于等于20的自然数；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到第N预混铝粉，单次预混料时原料为1-2吨；
第三步、混料，具体是，包括M次混料，M取大于等于1小于等于20的自然数；混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第n预混铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，n为大于等于2且小于等于N的自然数。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖俊，
申请(专利权)人：北京毅能创投科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11