组合式折弯机模具制造技术

本发明专利技术涉及折弯机模具技术领域，尤其是一种组合式折弯机模具；包括支撑架，所述支撑架的上表面焊接有工作台，所述工作台上连接有下模具，所述下模具的上方有左模具、中间模具和右模具，所述左模具、中间模具和右模具固定在刀架上，所左模具、中间模具和右模具与刀架之间通过夹紧件连接，所述夹紧件的纵切面呈H型，所述夹紧件的两端分别通过螺栓螺帽与左模具、中间模具、右模具和刀架连接；本发明专利技术的组合式折弯机模具采用分体式设计，中间模具的切口设计为斜切式，左模具固定在刀架上，在使用时，模具受到的水平方向分力挤压左侧的模具，以减小模具间的间隙，保证加工精度，由于模具长度较短，易于加工和安装，本发明专利技术结构简单、实用。

Combined bending machine mould

【技术实现步骤摘要】
组合式折弯机模具
本专利技术涉及折弯机模具
，尤其是一种组合式折弯机模具。
技术介绍
折弯机模具，英文为pressbraketool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。传统折弯机的滚柱式U形成型模中的滚柱由于承受来自折弯件和上模具的压迫力，磨损较为严重，而传统的折弯机模具的滚柱大多通过螺栓固定安装在下模具中，长期以为螺栓锈蚀或者变形，导致滚柱的拆卸安装十分困难，影响折弯机的使用，为此我们设计出一种组合式折弯机模具，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种使用寿命长、零部件更换方便、加工精度高的组合式折弯机模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种组合式折折弯机模具，包括支撑架，所述支撑架的上表面焊接有工作台，所述工作台上连接有下模具，所述下模具的上方有左模具、中间模具和右模具，所述左模具、中间模具和右模具固定在刀架上，所左模具、中间模具和右模具与刀架之间通过夹紧件连接，所述夹紧件的纵切面呈H型，所述夹紧件的两端分别通过螺栓螺帽与模具、中间模具、右模具和刀架连接。进一步的，所述支撑架与工作台之间有紧固件，所述紧固件与支撑架和工作台之间通过螺栓连接。更进一步的，所述紧固件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片之间的夹角为90°，所述第一连接片和第二连接片一体成型。更进一步的，所述紧固件采用不锈钢材料。进一步的，所述夹紧件与模具、中间模具、右模具和刀架之间有一层密封垫片，所述密封垫片位于夹紧件的内表面上。进一步的，所述中间模具的左右两个侧面分别由第一斜切面和第二斜切面，所述第一斜切面和第二斜切面与竖直方向之间的夹角为6°采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术的组合式折弯机模具采用分体式设计，中间模具的切口设计为斜切式，左模具固定在刀架上，在使用时，模具受到的水平方向分力挤压左侧的模具，以减小模具间的间隙，保证加工精度，由于模具长度较短，易于加工和安装，本专利技术结构简单、实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的夹紧件的结构示意图。图3为本专利技术的紧固件的结构示意图。图中：1-支撑架，2-工作台，3-下模具，4-左模具，5-中间模具，6-右模具，7-刀架，8-夹紧件，9-密封垫片，10-第一连接片，11-第二连接片。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，一种组合式折折弯机模具，包括支撑架1，所述支撑架1的上表面焊接有工作台2，所述工作台2上连接有下模具3，所述下模具3的上方有左模具4、中间模具5和右模具6，所述左模具4、中间模具5和右模具6固定在刀架7上，所左模具4、中间模具5和右模具6与刀架7之间通过夹紧件8连接，所述夹紧件8的纵切面呈H型，所述夹紧件8的两端分别通过螺栓螺帽与模具、中间模具5、右模具6和刀架7连接。模具安装后，与下模具3对刀时，模具受到的水平方向分力会挤压左侧的模具，以最大限度减小模具间的间隙，保证加工精度，下模具3安装在工作台2上。本专利技术的折弯机模具采用分体式设计，由于模具长度较短，易于加工和安装，本专利技术结构简单、实用。作为一个优选实施方式，本实施例中的支撑架1与工作台2之间有紧固件，紧固件与支撑架1和工作台2之间通过螺栓连接，紧固件的结构设计，进一步提高了支撑架1与工作台2之间的连接稳定性。作为一个优选实施方式，本实施例中的紧固件包括第一连接片10和第二连接片11，所述第一连接片10和第二连接片11之间的夹角为90°，所述第一连接片10和第二连接片11一体成型，采用此结构，紧固件的整体结构更稳定，安装更稳定，使得整个装置的结构更紧凑，采用一体成型方式，生产更方便，通用性强。作为一个优选实施方式，本实施例中的紧固件采用不锈钢材料，耐腐蚀，刚性强，使用寿命长。作为一个优选实施方式，本实施例中的夹紧件8与模具、中间模具5、右模具6和刀架7之间有一层密封垫片9，所述密封垫片9位于夹紧件8的内表面上，采用此结构，可以减少连部件之间的摩擦。作为一个优选实施方式，本实施例中的中间模具5的左右两个侧面分别由第一斜切面和第二斜切面，所述第一斜切面和第二斜切面与竖直方向之间的夹角为6°。综上所述：本专利技术的组合式折弯机模具采用分体式设计，中间模具5的切口设计为斜切式，左模具4固定在刀架7上，在使用时，模具受到的水平方向分力挤压左侧的模具，以减小模具间的间隙，保证加工精度，由于模具长度较短，易于加工和安装，本专利技术结构简单、实用。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式折弯机模具，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上表面焊接有工作台，所述工作台上连接有下模具，所述下模具的上方有左模具、中间模具和右模具，所述左模具、中间模具和右模具固定在刀架上，所左模具、中间模具和右模具与刀架之间通过夹紧件连接，所述夹紧件的纵切面呈H型，所述夹紧件的两端分别通过螺栓螺帽与左模具、中间模具、右模具和刀架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式折弯机模具，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上表面焊接有工作台，所述工作台上连接有下模具，所述下模具的上方有左模具、中间模具和右模具，所述左模具、中间模具和右模具固定在刀架上，所左模具、中间模具和右模具与刀架之间通过夹紧件连接，所述夹紧件的纵切面呈H型，所述夹紧件的两端分别通过螺栓螺帽与左模具、中间模具、右模具和刀架连接。


2.根据权利要求1所述的组合式折弯机模具，其特征在于：所述支撑架与工作台之间有紧固件，所述紧固件与支撑架和工作台之间通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的组合式折弯机模具，其特征在于：所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：南京金球数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32