【技术实现步骤摘要】
用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置及其成型工艺
本专利技术涉及钣金成形
,特别是涉及一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置及其成型工艺。
技术介绍
与传统铆接式壁板相比,整体带筋壁板包括机加整体壁板和焊接整体壁板,可以满足现代飞机对高性能结构的需求,如较高的强度和刚度、较轻的重量、降低加工成本以及提高抗疲劳性能。因此,整体带筋壁板作为主要构件广泛应用于现代航空航天领域。蠕变时效成形技术是为成形复杂外形零件特别是整体壁板零件而发展起来的一项技术,即利用金属的蠕变特性,将成形与时效同步进行的一种成形方法。在蠕变时效成形工艺过程中,金属零件坯料通过一定的加载方式使之产生弹性变形并固定在具有一定外形型面的工装上,然后将零件和工装一起放入加热炉或热压罐内,在零件材料的人工时效温度内保温一段时间,材料在此过程中受到蠕变(应力松弛)和时效机制的作用,材料的微观组织以及机械性能将发生变化。在保温结束并去掉工装的夹持后,零件发生回弹。如何控制材料性能以及成形后零件外形精度是蠕变时效成形工艺的两个关键性问题。与传统成形工艺相比,该成形方法提高了材料强度,降低了残余应力,适于成形可时效强化型合金的整体带筋和变厚度大曲率复杂外形和结构的整体壁板构件。该项技术被认为是下一代大型飞机特别重要的金属成形工艺之一。搅拌摩擦焊(FSW)是利用摩擦热作为热源的一种连续、纯机械化的固相焊接工艺,其凭借可靠、高效、绿色的特点,已广泛应用于铝合金、铜合金、镁合金的焊接。搅拌摩擦焊与蠕变时效成形工艺相结合,在航空、航天铝合金带筋壁板具 ...
【技术保护点】
1.一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,所述带筋壁板包括壁板(100)以及焊接于所述壁板(100)上的筋条(110),其特征在于,所述成型装置包括凸模(1)和凹模(2),所述凸模(1)包括凸模底板(11)和设于所述凸模底板(11)上的凸块(12),所述凹模(2)包括凹模底座(21),所述凹模底座(21)上设有与所述凸块(12)配合合模的凹腔(22),所述凸块(12)上设有用于容纳所述壁板(100)上所述筋条(110)的开口(13),所述开口(13)在所述凸模(1)和凹模(2)合模后与所述壁板(100)的内顶面(102)形成一闭环腔室(14),所述闭环腔室(14)内设有用于挤压待成型的所述带筋壁板使得所述壁板(100)的外底面(101)与所述凹模底座(21)上的弧形面(211)紧密贴合的压紧装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,所述带筋壁板包括壁板(100)以及焊接于所述壁板(100)上的筋条(110),其特征在于,所述成型装置包括凸模(1)和凹模(2),所述凸模(1)包括凸模底板(11)和设于所述凸模底板(11)上的凸块(12),所述凹模(2)包括凹模底座(21),所述凹模底座(21)上设有与所述凸块(12)配合合模的凹腔(22),所述凸块(12)上设有用于容纳所述壁板(100)上所述筋条(110)的开口(13),所述开口(13)在所述凸模(1)和凹模(2)合模后与所述壁板(100)的内顶面(102)形成一闭环腔室(14),所述闭环腔室(14)内设有用于挤压待成型的所述带筋壁板使得所述壁板(100)的外底面(101)与所述凹模底座(21)上的弧形面(211)紧密贴合的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,其特征在于:所述压紧装置包括顶杆(5)以及安装于所述顶杆(5)两端的第一垫片(4)以及第二垫片(6),所述第二垫片(6)与所述顶杆(5)螺纹连接,所述第一垫片(4)抵接于所述筋条(110)上,所述第二垫片(6)抵接于所述凸块(12)的所述开口(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,其特征在于:所述凸块(12)与所述凹腔(22)配合合模的一面设有与所述凹模底座(21)上的弧形面(211)具有相同弧形轮廓的贴合面(121),所述贴合面(121)与所述弧形面(211)在所述凸模(1)与所述凹模(2)合模时相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,其特征在于:所述凸模(1)与所述凹模(2)上设有用于调节所述凸模(1)与所述凹模(2)进行开模与合模的调节机构,所述调节机构包括设于所述凹模(2)上的螺母以及设于所述凸模(1)上的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,其特征在于:所述凸模底座(11)上设有用于压紧所述凸模底座(11)的压条,所述螺栓穿过所述压条与所述凸模底座(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于获取弯曲状带筋壁板的成型装置,其特征在于:所述筋条(110)呈L型,所述L型筋条(110)的竖直边(111)设于所述闭环腔室(14)内,且该竖直边(111)的长度要小于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明涛,黄遐,曾元松,
申请(专利权)人:中国航空制造技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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