静电除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种静电除尘装置，包括：放电极；收尘极，与放电极相对间隔设置，与放电极之间形成除尘电场；调节机构，控制放电极与收尘极之间的间距随着除尘电场内气流量的变化而反比例变化。当进入除尘电场的气流速度较大、风量较大时，使放电极和收尘极之间的间距变小，一方面以增大电场强度，使带电灰尘受到较大的电场强度后提高除尘率；另一方面，缩短带电灰尘在除尘电场中的移动距离，在带电灰尘的载荷还较高时便可遇到收尘极，使较多的颗粒物在自身所带的载荷没有衰减完之前便会遇到收尘极，较多的灰尘可以被吸附在收尘极上，提高除尘率。同时电极的电压不需要增大，防止电机电压过高而击穿除尘电场反而影响除尘效果并消耗电量。

Electrostatic precipitator

【技术实现步骤摘要】
静电除尘装置
本专利技术涉及静电除尘
，特别是涉及静电除尘装置。
技术介绍
静电除尘是气体除尘方法的一种，其原理为：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。也即，在强电场中，空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。相关技术中的静电除尘装置中，通常设置有放电极和收尘极，通过放电极与收尘极之间形成的电场使尘粒带电吸附到收尘极上。但是，在进入电场的气流风速过大时，高速流动的气流中的小颗粒物无法被有效吸附，传统的静电除尘装置对高速气流中小颗粒物的去除率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种静电除尘装置，以提高对高速流动气流的除尘率。一种静电除尘装置，包括：放电极；收尘极，与所述放电极相对间隔设置，且与所述放电极之间形成除尘电场；调节机构，控制所述放电极与所述收尘极之间的间距随着所述除尘电场内气流量的变化而反比例变化。上述静电除尘装置中，在进入除尘电场的气流速度较大、风量较大时，通过调节机构可以使放电极和收尘极之间的间距变小，一方面以增大电场强度，使带电灰尘受到较大的电场力后提高除尘率；另一方面，缩短带电灰尘在除尘电场中的移动距离，在带电灰尘的载荷还较高时便可遇到收尘极，使较多的灰尘在自身所带的载荷没有衰减完之前便会遇到收尘极，较多的灰尘可以被吸附在收尘极上，提高除尘率。如此，通过减小放电极和收尘极之间的间距提高对高速流动气流除尘率，同时电极的电压不需要增大，防止电极电压过高而击穿除尘电场反而影响除尘效果并消耗电量。在其中一些实施例中，所述放电极向靠近和远离所述收尘极可移动设置，并位于进入所述除尘电场气流的流入路径上；所述调节机构为所述放电极提供远离所述收尘极的弹力。在其中一些实施例中，所述调节机构包括框架和弹性件，所述弹性件连接于所述框架和所述放电极之间。在其中一些实施例中，还包括受力板，所述受力板与所述放电极连接，并位于进入所述除尘电场气流的流入路径上。在其中一些实施例中，所述放电极沿与自身移动方向相交的两侧均设置有所述受力板；和/或所述放电极沿与自身移动方向相交的两侧均设置有所述调节机构。在其中一些实施例中，还包括固定于所述框架上的导轨，所述导轨沿所述放电极指向所述收尘极的方向延伸设置，所述放电极可移动地设置于所述导轨。在其中一些实施例中，还包括滑轮，所述滑轮配接于所述放电极面向所述导轨的一面。在其中一些实施例中，所述放电极上形成有与所述除尘电场连通的进风口。在其中一些实施例中，所述放电极包括外框及设于所述外框上的多个放电杆，多个所述放电杆沿与所述放电极移动方向相交的方向间隔布设。在其中一些实施例中，所述收尘极被构造为通电板，所述通电板沿与所述放电极相交的方向分布。附图说明图1为本专利技术一实施例中静电除尘装置一个视角的结构示意图；图2为图1所示静电除尘装置另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施例中，提供一种静电除尘装置100，包括放电极10和收尘极30。放电极10与收尘极30相对间隔设置，放电极10与收尘极30之间形成除尘电场，进入除尘电场的气流中的带电颗粒物在电场力作用下聚集吸附在收尘极30上，如此进行除尘工作。静电除尘装置100还包括调节机构50，调节机构50控制放电极10和收尘极30之间的间距随着除尘电场内气流量的变化而反比例变化。也就是说，调节机构50可以使放电极10和收尘极30之间的间距随着进风量的变化而反比例变化，当进入除尘电场的气流速度较大、风量较大时，通过调节机构50使放电极10和收尘极30之间的间距变小，一方面以增大电场强度，使带电灰尘受到较大的电场强度后提高除尘率；另一方面，缩短带电灰尘在除尘电场中的移动距离，在带电灰尘的载荷还较高时便可遇到收尘极30，使较多的颗粒物在自身所带的载荷没有衰减完之前便会遇到收尘极30，较多的灰尘可以被吸附在收尘极30上，提高除尘率。如此，提高对高速流动气流除尘率，同时电极的电压不需要增大，防止电机电压过高而击穿除尘电场反而影响除尘效果并消耗电量。进一步地，放电极10向靠近和远离收尘极30可移动设置，并位于进入除尘电场气流的流入路径上，可使放电极10受到气流推力；调节机构50为放电极10提供远离收尘极30的弹力。当气流量减小时，放电极10受到的风力较小无法克服调节机构50施加的弹力时，放电极10便会向远离收尘极30移动，此时间距较大的除尘电场能够满足小风量的除尘需求，同时不会产生大量的臭氧。当气流量增大时，放电极10受到较大的气流推力，便可克服调节机构50施加的弹力向靠近收尘极30移动，以有效吸附高速流动气流中的灰尘，同时高速流动的气流可以破坏臭氧的形成，降低臭氧的产生量。如此，在不同风量的风挡下，即能够有效除尘，也能够降低臭氧产生量。具体到实施例中，放电极10上形成有与除尘电场连通的进风口11，流入静电除尘装置100的气流经过放电极10上的进风口11后进入除尘电场，当气流经过进风口11时，使气流中的灰尘带电。并且，放电极10直接位于流入气流的路径上，可以借助气流推力推动放电极10相对收尘极30移动。进一步地，放电极10包括外框12及设于外框12上的多个放电杆14，多个放电杆14沿与放电极10移动方向相交的方向间隔布设，以在相邻放电杆14之间形成进风口11，电离流经进风口11进入除尘电场的气流，使气流中的灰尘带电。同时，多个放电杆14与收尘极30之间形成除尘电场，对带电灰尘施加电场力，使带电灰尘在电场力作用下移动到收尘极30上被吸附。更进一步地，收尘极30被构造为通电板，并与放电极12间隔设置后形成除尘电场，气流由放电极12进入除尘电场后经过收尘极30流出，通过收尘极30引导气流流出。并且，通电板沿平行经过放电极12的气流流向分布，气流由放电极12流入除尘电场后，沿收尘极30按照原来的流动方向流出，气流流动过程顺畅，不会产生较大的风阻。可选地，收尘极30构造为与放电杆14垂直的通电板，气流由放电极10流入后沿收尘极30流出除尘电场，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电除尘装置，其特征在于，包括：/n放电极(10)；/n收尘极(30)，与所述放电极(10)相对间隔设置，且与所述放电极(10)之间形成除尘电场；/n调节机构(50)，控制所述放电极(10)与所述收尘极(30)之间的间距随着所述除尘电场内气流量的变化而反比例变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘装置，其特征在于，包括：
放电极(10)；
收尘极(30)，与所述放电极(10)相对间隔设置，且与所述放电极(10)之间形成除尘电场；
调节机构(50)，控制所述放电极(10)与所述收尘极(30)之间的间距随着所述除尘电场内气流量的变化而反比例变化。


2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述放电极(10)向靠近和远离所述收尘极(30)可移动设置，并位于进入所述除尘电场气流的流入路径上；
所述调节机构(50)为所述放电极(10)提供远离所述收尘极(30)的弹力。


3.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，所述调节机构(50)包括框架(52)和弹性件(54)，所述弹性件(54)连接于所述框架(52)和所述放电极(10)之间。


4.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，还包括受力板(60)，所述受力板(60)与所述放电极(10)连接，并位于进入所述除尘电场气流的流入路径上。


5.根据权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，所述放电极(10)沿与自身移动方向相交的两侧均设置有所述受力板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王墅，曾焕雄，肖德玲，封宗瑜，劳承云，丁泺火，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44