金属通风管道制作安装新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属通风管道制作安装新工艺。它是将传统的制作金属通风管道的镀锌铁皮材料改为预先将保温材料（板）复合在内外两层金属薄板之间，使之复合成通风与保温为一体的双面金属保温风管板；然后按照预定所需要的尺寸规格进行切割，采用∠９０、∠４５和转角套接的方法，将制作好的双面金属保温板采用粘接和焊接相结合的工艺，将其拼装成通风管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属通风管道制作安装新工艺，属于建筑

技术介绍
在我国采用金属材料(镀锌铁皮)制作通风管道始于二十世纪五十年代，其生产工艺一直沿用至今。传统的金属通风管道制作安装工艺，是先采用镀锌铁皮折边咬口制作成风管，用角铁制作成法兰，并用帽钉将法兰固定在风管的两端，然后用螺栓将法兰连接，完成风管的制作安装工艺。为了阻止风管通风导的热效损失和风管外壁产生冷凝水，在风管安装好之后，通常又用保温材料对风管进行外包装。这种传统的金属通风管道制作安装工艺通常存在着五大缺点1、制作工艺复杂。从风管制作到角铁法兰焊接、风管的连接安装及保温材料的外包装等工序，均采用手工生产完成，工作量和劳动强度均较大。2、耗用金属材料多，制作成本大。制作每平方米风管耗用镀锌铁皮1.15m2，角铁2米，螺栓螺帽14对，每平方米风管耗用金属材料重量达12kg以上。3、抗弯强度较差。为了提高铁皮的抗弯强度，通常需要采用铁皮加筋，增加法兰，或增加铁皮厚度等措施来满足风管的抗弯强度。4、保温效果差。采用传统工艺生产的风管的外保温容易出现保温不到位和人为的安装破损，导致风管结露。5、风管安装后的外观不美观。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述存在的问题，提出一种金属通风管道制作安装新工艺。本专利技术所述的金属通风管道制作安装新工艺的
技术实现思路
是首先对制作金属通风管道的材料进行改革，即将传统的制作金属通风管道的镀锌铁皮材料改为预先将保温材料(板)复合在内外两层金属薄板之间，使之复合为一体的双面金属保温风管板；然后按照预定所需要的尺寸规格进行切割，采用∠90°、∠45°和转角套接的方法，将制作好的双面金属保温风管板采用粘接和焊接相结合的工艺，将其拼装成通风管道。制作双面金属保温风管板的金属薄板可采用镀锌铁皮或不锈钢(铁)薄板或其他金属薄板；保温材料(板)可采用聚胺氨或酚醛树脂或聚苯乙烯发泡材料等。双面金属保温风管板所采用的粘接和焊接相结合工艺包括双面金属保温风管板的内外两层金属面板接合面的粘接和焊接，及内外两层金属面板之间的保温材料(板)接合面的粘接。采用本专利技术所述的金属通风管道制作安装新工艺与传统的制作金属通风管道工艺相比，具有以下优点1、采用新型的双面金属保温风管板制作通风管，省略了风管外包装保温工序，不仅简化了工艺、节省了人工，而且保温效果好。2、采用将保温材料(板)复合在两层金属板之间，使之复合为一体的新型双面金属保温风管板，不但提高了风板的抗弯强度，而且也提高了安装后的通风管道的整体强度。3、采用新型的双面金属保温风管板材料制作通风管道，节省了大量宝贵的金属材料。据统计，采用新工艺制作通风管道，免去了角钢、螺栓、螺帽等，制作每平方米风管可节省金属材料50％。四附图说明图1是本专利技术的双面金属保温风管板结构示意2是本专利技术采用双面金属保温风管板∠90°折角制作风管的示意3是本专利技术采用双面金属保温风管板∠45°拼接制作工艺的示意4是本专利技术采用双面金属保温风管板风管转角套接制作工艺的示意5是本专利技术风管与风管连接采用粘接和焊接工艺的截面示意图其中1-金属簿板 2-保温泡沫板 3-加强角 4-风管转角套接五具体实施方式实施例一1、将发泡材料制作的保温泡沫板2，采用机械方式将其复合在两层金属簿板1之间，制成保温泡沫板与金属簿板合为一体的双面金属保温风管板；2、按照预定所要制作的风管的尺寸，在双面金属保温风管板的预定位置上，切割∠90°的折角，折角面的薄铁皮是不切断的，双面金属保温风管板的两端部接合面切割成45°的角； 3、将切割有∠90°的折角双面金属保温风管板折叠成风管。保温泡沫板的接合面和内外两层金属簿板的接合面分别对齐，并对其折合的接合面进行粘接和焊接；4、在45°角的接合面上通过粘接和焊接的方式加设加强角3，以提高其强度。实施例二1、将发泡材料制作的保温泡沫板2，采用机械方式将其复合在两层金属簿板1之间，制成保温泡沫板与金属簿板合为一体的双面金属保温风管板；2、按照预定所要制作的风管的尺寸，将双面金属保温风管板切割成四块的两端部接合面为45°角的风管板；3、将四块两端部接合面为45°角的风管板进行组装风管，组装时，将内外两层金属簿板之间的保温泡沫板的接合面和内外两层金属簿板的接合面分别对齐、折合，并对其折合的接合面分别进行粘接和焊接；4、在粘接和焊接好的风管的四个转角处，通过粘接或焊接的方式加设加强角3，以提高其强度。实施例三1、将发泡材料制作的保温泡沫板2，采用机械方式将其复合在两层金属簿板1之间，制成保温泡沫板与金属簿板合为一体的双面金属保温风管板；2、按照预定所要制作的风管的尺寸，将双面金属保温板切割成四块两端部接合面为直角的风管板；3、风管转角套接4将切割成直角的风管板进行风管组装，在风管转角套接4与风管板连接部位的接合面进行粘接和焊接。实施例四金属通风管道的连接组装将制作好的金属通风管采用粘接和焊接工艺进行连接组装；组装时，将两金属通风管连接端面的内外两层金属簿板之间的保温泡沫板的接合面和内外两层金属簿板的接合面分别对齐，然后对接合面进行粘接和焊接，即可。权利要求1.一种金属通风管道制作安装新工艺，其特征是该制作安装新工艺是预先将保温材料(板)复合在内外两层金属薄板之间，使之成为通风与保温合为一体的双面金属保温风管板；然后按照预定所需要的尺寸规格进行切割，采用∠90°或∠45°或转角套接的方法，将制作好的双面金属保温风管板采用粘接和焊接相结合的工艺，拼装和安装通风管道。2.根据权利要求1所述的金属通风管道制作安装新工艺，其特征是所述的制作双面金属保温风管板的金属薄板为镀锌铁皮或不锈钢(铁)薄板或其他金属薄板。3.根据权利要求1所述的金属通风管道制作安装新工艺，其特征是所述的保温材料(板)可采用聚氨脂或酚醛树脂或聚苯乙烯发泡材料。4.根据权利要求1所述的金属通风管道制作安装新工艺，其特征是所述的双面金属保温风管板的粘接和焊接相结合工艺包括双面金属保温风管板的内外两层金属面板接合面的粘接和焊接，及内外两层金属面板之间的保温材料(板)接合面的粘接。全文摘要本专利技术公开了一种金属通风管道制作安装新工艺。它是将传统的制作金属通风管道的镀锌铁皮材料改为预先将保温材料(板)复合在内外两层金属薄板之间，使之复合成通风与保温为一体的双面金属保温风管板；然后按照预定所需要的尺寸规格进行切割，采用∠90、∠45和转角套接的方法，将制作好的双面金属保温板采用粘接和焊接相结合的工艺，将其拼装成通风管道。文档编号F24F13/02GK1587848SQ20041005337公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日专利技术者支洋波 申请人:支洋波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属通风管道制作安装新工艺，其特征是该制作安装新工艺是预先将保温材料（板）复合在内外两层金属薄板之间，使之成为通风与保温合为一体的双面金属保温风管板；然后按照预定所需要的尺寸规格进行切割，采用∠９０°或∠４５°或转角套接的方法，将制作好的双面金属保温风管板采用粘接和焊接相结合的工艺，拼装和安装通风管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支洋波，
申请(专利权)人：支洋波，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]