一种避震降噪型混合式步进电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种避震降噪型混合式步进电机，包括前钢板、缓冲夹芯、紧固螺栓、后钢板、轴承座一、销套、轴承一、轴承座二以及轴承二，步进电机主体前侧安装有前钢板，前钢板后侧装配有缓冲夹芯，缓冲夹芯后侧装配有后钢板，后钢板后侧装配有紧固螺栓，后钢板中间位置装配有轴承座一，轴承座一环形侧面内侧装配有销套，销套环形侧面内侧安装有轴承一，转子后侧装配有轴承二，轴承二环形侧面装配有轴承座二，该设计解决了原有步进电机避震降噪效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于提高步进电机避震降噪效果。

A hybrid stepping motor with shock absorption and noise reduction

【技术实现步骤摘要】
一种避震降噪型混合式步进电机
本技术是一种避震降噪型混合式步进电机，属于步进电机

技术介绍
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机在使用时由于转速不确定性，会产生较大的震动，附加产生较大的噪声，现如今的步进电机大多为一体式结构，不具有良好的缓冲降噪效果，现有步进电机避震降噪效果不佳，现在急需一种避震降噪型混合式步进电机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种避震降噪型混合式步进电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于提高步进电机避震降噪效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种避震降噪型混合式步进电机，包括步进电机主体、避震降噪机构、转轴、转子以及定子，所述步进电机主体内部装配有转轴，所述转轴后侧装配有转子，所述步进电机主体内部安装有定子，所述步进电机主体内部设置有避震降噪机构，所述避震降噪机构包括前钢板、缓冲夹芯、紧固螺栓、后钢板、轴承座一、销套、轴承一、轴承座二以及轴承二，所述步进电机主体前侧安装有前钢板，所述前钢板后侧装配有缓冲夹芯，所述缓冲夹芯后侧装配有后钢板，所述后钢板后侧装配有紧固螺栓，所述后钢板中间位置装配有轴承座一，所述轴承座一环形侧面内侧装配有销套，所述销套环形侧面内侧安装有轴承一，所述转子后侧装配有轴承二，所述轴承二环形侧面装配有轴承座二。进一步地，所述缓冲夹芯内部材质为ACF人工软骨仿生材料，所述缓冲夹芯前后端面分别与前钢板和后钢板相贴合。进一步地，所述前钢板中间位置开设有缓冲槽，且缓冲槽内径略大于轴承座一直径。进一步地，所述销套环形侧面设有外螺纹，所述轴承座一环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。进一步地，所述步进电机主体后侧装配有电机外壳，所述紧固螺栓穿过电机外壳与后钢板相连接。进一步地，所述步进电机主体前端面开设有安装孔，所述安装孔设有四组，且四组安装孔规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种避震降噪型混合式步进电机，因本技术添加了前钢板、缓冲夹芯、紧固螺栓、后钢板、轴承座一、销套、轴承一、轴承座二以及轴承二，该设计能有效提高步进电机的避震降噪效果，解决了原有步进电机避震降噪效果不佳的问题，提高了本技术的避震降噪效果。因缓冲夹芯内部材质为ACF人工软骨仿生材料，缓冲夹芯前后端面分别与前钢板和后钢板相贴合，该设计利用缓冲夹芯有效吸震避震，因前钢板中间位置开设有缓冲槽，且缓冲槽内径略大于轴承座一直径，该设计有效提高前钢板和后钢板的独立缓冲效果，因销套环形侧面设有外螺纹，轴承座一环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计方便紧固轴承一，本技术结构合理，便于提高步进电机避震降噪效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种避震降噪型混合式步进电机的结构示意图；图2为本技术一种避震降噪型混合式步进电机中避震降噪机构的右视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-步进电机主体、2-避震降噪机构、3-转轴、4-转子、5-定子、21-前钢板、22-缓冲夹芯、23-紧固螺栓、24-后钢板、25-轴承座一、26-销套、27-轴承一、28-轴承座二、29-轴承二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种避震降噪型混合式步进电机，包括步进电机主体1、避震降噪机构2、转轴3、转子4以及定子5，步进电机主体1内部装配有转轴3，转轴3后侧装配有转子4，步进电机主体1内部安装有定子5，步进电机主体1内部设置有避震降噪机构2。避震降噪机构2包括前钢板21、缓冲夹芯22、紧固螺栓23、后钢板24、轴承座一25、销套26、轴承一27、轴承座二28以及轴承二29，步进电机主体1前侧安装有前钢板21，前钢板21后侧装配有缓冲夹芯22，缓冲夹芯22后侧装配有后钢板24，后钢板24后侧装配有紧固螺栓23，后钢板24中间位置装配有轴承座一25，轴承座一25环形侧面内侧装配有销套26，销套26环形侧面内侧安装有轴承一27，转子4后侧装配有轴承二29，轴承二29环形侧面装配有轴承座二28，该设计解决了原有步进电机避震降噪效果不佳的问题。缓冲夹芯22内部材质为ACF人工软骨仿生材料，缓冲夹芯22前后端面分别与前钢板21和后钢板24相贴合，该设计利用缓冲夹芯22有效吸震避震，前钢板21中间位置开设有缓冲槽，且缓冲槽内径略大于轴承座一25直径，该设计有效提高前钢板21和后钢板24的独立缓冲效果，销套26环形侧面设有外螺纹，轴承座一25环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计方便紧固轴承一27。步进电机主体1后侧装配有电机外壳，紧固螺栓23穿过电机外壳与后钢板24相连接，该设计方便步进电机主体1与后钢板24紧固连接，步进电机主体1前端面开设有安装孔，安装孔设有四组，且四组安装孔规格相同，该设计方便步进电机主体1进行安装。作为本技术的一个实施例：通过对步进电机主体1进行剖析可知，缓冲夹芯22内部材质为ACF人工软骨仿生材料，方便前钢板21和后钢板24之间良好的吸震、避震、缓冲效果，前钢板21中间位置开设有缓冲槽，轴承座一25可以在缓冲槽内部灵活缓冲不受前钢板21干扰，轴承座一25内部装配有轴承一27，以及转轴3后侧装配有轴承二29，方便转轴3灵活转动，减少摩擦噪音，步进电机主体1后侧通过紧固螺栓23与后钢板24相连接，使后钢板24连同步进电机主体1后侧整体起到避震缓冲效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避震降噪型混合式步进电机，包括步进电机主体、避震降噪机构、转轴、转子以及定子，其特征在于：所述步进电机主体内部装配有转轴，所述转轴后侧装配有转子，所述步进电机主体内部安装有定子，所述步进电机主体内部设置有避震降噪机构；/n所述避震降噪机构包括前钢板、缓冲夹芯、紧固螺栓、后钢板、轴承座一、销套、轴承一、轴承座二以及轴承二，所述步进电机主体前侧安装有前钢板，所述前钢板后侧装配有缓冲夹芯，所述缓冲夹芯后侧装配有后钢板，所述后钢板后侧装配有紧固螺栓，所述后钢板中间位置装配有轴承座一，所述轴承座一环形侧面内侧装配有销套，所述销套环形侧面内侧安装有轴承一，所述转子后侧装配有轴承二，所述轴承二环形侧面装配有轴承座二。/n

【技术特征摘要】
1.一种避震降噪型混合式步进电机，包括步进电机主体、避震降噪机构、转轴、转子以及定子，其特征在于：所述步进电机主体内部装配有转轴，所述转轴后侧装配有转子，所述步进电机主体内部安装有定子，所述步进电机主体内部设置有避震降噪机构；
所述避震降噪机构包括前钢板、缓冲夹芯、紧固螺栓、后钢板、轴承座一、销套、轴承一、轴承座二以及轴承二，所述步进电机主体前侧安装有前钢板，所述前钢板后侧装配有缓冲夹芯，所述缓冲夹芯后侧装配有后钢板，所述后钢板后侧装配有紧固螺栓，所述后钢板中间位置装配有轴承座一，所述轴承座一环形侧面内侧装配有销套，所述销套环形侧面内侧安装有轴承一，所述转子后侧装配有轴承二，所述轴承二环形侧面装配有轴承座二。


2.根据权利要求1所述的一种避震降噪型混合式步进电机，其特征在于：所述缓冲夹芯内部材质为A...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯荣生，
申请(专利权)人：深圳市鑫宝达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44