一种弹簧抗拉试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧抗拉试验装置，包括底座，底座两端分别和L形滑座固定连接，L形滑座水平放置，L形滑座一侧焊有第一固定杆，第一固定杆另一侧固定安装有电子测力计，电子测力计的测量端和第二固定杆固定连接，第二固定杆和弹簧固定装置固定连接，弹簧固定装置上卡紧安装有待测弹簧，待测弹簧的另一端卡于另一弹簧固定装置上，且另一弹簧固定装置和液压缸的伸缩杆固定连接，液压缸固定安装于支架顶部，支架焊于滑槽上，滑槽和L形滑座滑动连接，L形滑座的前侧设有第一刻度。本实用新型专利技术的优点：本装置提供一种对弹簧固定效果好，便于测量弹簧屈服极限参数的弹簧拉伸试验装置，对普通弹簧进行抗拉试验，本装置结构简单、制造成本低。

A kind of spring tensile test device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧抗拉试验装置
本技术涉及弹簧试验装置
，尤其涉及一种弹簧抗拉试验装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。其中，拉伸弹簧（拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等。弹簧的弹力计算公式为：F=kx，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长（或压短）的长度。但是以上计算公式仅在弹簧屈服极限内有效，一旦超出这个极限，弹簧弹力将不再和弹簧拉长（或压短）的长度成正比，并且弹簧不能回复原状。因此探求弹簧屈服极限显得尤其重要，常常采取弹簧抗拉或抗压实现来探索该极限。如中国专利公开的一种气弹簧抗拉性能检测装置（公开号：CN105806607A）,其工作原理为：将待检测的气弹簧的上端套装在勾部位置，通过第二支撑板与第一支撑板可以起到支撑的作用，通过拉力计的拉头可以勾住气弹簧，通过拉力机可以方便对气弹簧进行拉动操作，从而方便检测气弹簧的抗拉性能检测。通过拉力计虽然也能测出气弹簧处于屈服极限时的最大拉力，但是该装置无法记录处于屈服极限时，弹簧的伸长量。此外，该装置不便于对普通弹簧进行抗拉性能检测，普通弹簧难以进行固定。针对以上缺陷，本装置提供一种对弹簧固定效果好，便于测量弹簧屈服极限参数的弹簧拉伸试验装置，对普通弹簧进行抗拉试验，本装置可用于工科类大学的实验室使用，也可用于弹簧厂商验证弹簧屈服极限的装置使用，具有结构简单、制造成本低的优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧抗拉试验装置，本装置提供一种对弹簧固定效果好，便于测量弹簧屈服极限参数的弹簧拉伸试验装置，对普通弹簧进行抗拉试验，本装置可用于工科类大学的实验室使用，也可用于弹簧厂商验证弹簧屈服极限的装置使用，具有结构简单、制造成本低的优点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种弹簧抗拉试验装置，包括底座、L形滑座、第一固定杆、电子测力计、第二固定杆、弹簧固定装置、待测弹簧、液压缸、支架、滑槽和第一刻度，其特征在于：底座两端分别和L形滑座固定连接，L形滑座水平放置，L形滑座一侧焊有第一固定杆，第一固定杆另一侧固定安装有电子测力计，电子测力计的测量端和第二固定杆固定连接，第二固定杆和弹簧固定装置固定连接，弹簧固定装置上卡紧安装有待测弹簧，待测弹簧的另一端卡于另一弹簧固定装置上，且另一弹簧固定装置和液压缸的伸缩杆固定连接，液压缸的伸缩杆外部设有第二刻度，液压缸固定安装于支架顶部，支架焊于滑槽上，滑槽和L形滑座滑动连接，L形滑座的前侧设有第一刻度，所述滑槽通过固定螺栓和L形滑座限位固定。进一步地，所述弹簧固定装置包括基板、U形铰链、紧固螺栓、紧固爪和弧形固定卡紧块，基板一侧焊于第二固定杆上，基板另一侧固定设有一对U形铰链，U形铰链和紧固爪铰接，两紧固爪分别和紧固螺栓螺纹连接，两紧固爪通过弧形固定卡紧块卡于待测弹簧外部。进一步地，所述紧固螺栓顶部设有六角螺帽、上半段设有顺螺纹、下半段设有逆螺纹，所述紧固爪中间设有螺纹孔，上部的紧固爪所设螺纹孔和紧固螺栓上半段顺螺纹连接，下部的紧固爪所设螺纹孔和紧固螺栓下半段逆螺纹连接。进一步地，所述L形滑座的水平部分嵌于滑槽内，滑槽截面呈倒“C”形，卡于L形滑座外部。进一步地，所述底座底部设有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：其一：本装置将待测弹簧两端卡接于两弹簧固定装置之间，通过液压缸对待测弹簧进行拉伸，实现了对待测弹簧的拉伸实验，具有结构简单、制造成本低的优点。其二：本装置中，待测弹簧两端通过弹簧固定装置进行固定，固定效果好，使得待测弹簧伸长量的测量更加精确，待测弹簧进行安装和拆卸都很方便，只需旋转紧固螺栓转动即可完成。其三：本装置中，通过L形滑座的前侧设有第一刻度，便于测量待测弹簧的原长；通过在液压缸的伸缩杆外部设有第二刻度，便于测量待测弹簧的伸长量，便于记录弹簧抗拉试验中待测弹簧的弹簧原长和伸长量数据。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的A处结构示意图；图3为本技术L形滑座和滑槽的组合截面图；图中：1、底座；2、L形滑座；3、第一固定杆；4、电子测力计；5、第二固定杆；6、弹簧固定装置；6-1、基板；6-2、U形铰链；6-3、紧固螺栓；6-4、紧固爪；6-5、弧形固定卡紧块；7、待测弹簧；8、液压缸；9、支架；10、滑槽；11、第一刻度；12、固定螺栓；13、第二刻度。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种弹簧抗拉试验装置，包括底座1、L形滑座2、第一固定杆3、电子测力计4、第二固定杆5、弹簧固定装置6、待测弹簧7、液压缸8、支架9、滑槽10和第一刻度11，底座1两端分别和L形滑座2固定连接，L形滑座2水平放置，L形滑座2一侧焊有第一固定杆3，第一固定杆3另一侧固定安装有电子测力计4，电子测力计4的测量端和第二固定杆5固定连接，第二固定杆5和弹簧固定装置6固定连接，弹簧固定装置6上卡紧安装有待测弹簧7，待测弹簧7的另一端卡于另一弹簧固定装置6上，且另一弹簧固定装置6和液压缸8的伸缩杆固定连接，液压缸8的伸缩杆外部设有第二刻度13，液压缸8固定安装于支架9顶部，支架9焊于滑槽10上，滑槽10和L形滑座2滑动连接，L形滑座2的前侧设有第一刻度11。所述滑槽10通过固定螺栓12和L形滑座2限位固定。其中，外部电源和电子测力计4电性连接，液压缸8和外部液压油路相连。其中，所述L形滑座2的水平部分嵌于滑槽10内，滑槽10截面呈倒“C”形，卡于L形滑座2外部。其中，所述底座1底部设有防滑橡胶垫。如图2所示，所述弹簧固定装置6包括基板6-1、U形铰链6-2、紧固螺栓6-3、紧固爪6-4和弧形固定卡紧块6-5，基板6-1一侧焊于第二固定杆5上，基板6-1另一侧固定设有一对U形铰链6-2，U形铰链6-2和紧固爪6-4铰接，两紧固爪6-4分别和紧固螺栓6-3螺纹连接，两紧固爪6-4通过弧形固定卡紧块6-5卡于待测弹簧7外部。其中，所述紧固螺栓6-3顶部设有六角螺帽、上半段设有顺螺纹、下半段设有逆螺纹，所述紧固爪6-4中间设有螺纹孔，上部的紧固爪6-4所设螺纹孔和紧固螺栓6-3上半段顺螺纹连接，下部的紧固爪6-4所设螺纹孔和紧固螺栓6-3下半段逆螺纹连接。旋转紧固螺栓6-3时，只需用扳手或套筒对紧固螺栓6-3顶部六角螺帽进行旋转即可完成。需要说明的是，本技术为一种弹簧抗拉试验装置，本装置可用于工科类学校的实验室使用，也可用于弹簧厂商验证弹簧屈服极限的使用，使用时：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧抗拉试验装置，包括底座、L形滑座、第一固定杆、电子测力计、第二固定杆、弹簧固定装置、待测弹簧、液压缸、支架、滑槽和第一刻度，其特征在于：底座两端分别和L形滑座固定连接，L形滑座水平放置，L形滑座一侧焊有第一固定杆，第一固定杆另一侧固定安装有电子测力计，电子测力计的测量端和第二固定杆固定连接，第二固定杆和弹簧固定装置固定连接，弹簧固定装置上卡紧安装有待测弹簧，待测弹簧的另一端卡于另一弹簧固定装置上，且另一弹簧固定装置和液压缸的伸缩杆固定连接，液压缸的伸缩杆外部设有第二刻度，液压缸固定安装于支架顶部，支架焊于滑槽上，滑槽和L形滑座滑动连接，L形滑座的前侧设有第一刻度，所述滑槽通过固定螺栓和L形滑座限位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧抗拉试验装置，包括底座、L形滑座、第一固定杆、电子测力计、第二固定杆、弹簧固定装置、待测弹簧、液压缸、支架、滑槽和第一刻度，其特征在于：底座两端分别和L形滑座固定连接，L形滑座水平放置，L形滑座一侧焊有第一固定杆，第一固定杆另一侧固定安装有电子测力计，电子测力计的测量端和第二固定杆固定连接，第二固定杆和弹簧固定装置固定连接，弹簧固定装置上卡紧安装有待测弹簧，待测弹簧的另一端卡于另一弹簧固定装置上，且另一弹簧固定装置和液压缸的伸缩杆固定连接，液压缸的伸缩杆外部设有第二刻度，液压缸固定安装于支架顶部，支架焊于滑槽上，滑槽和L形滑座滑动连接，L形滑座的前侧设有第一刻度，所述滑槽通过固定螺栓和L形滑座限位固定。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧抗拉试验装置，其特征在于：所述弹簧固定装置包括基板、U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明，李维军，万瑶，徐文刚，曹琴，
申请(专利权)人：江西富明弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36