一种橡胶工件加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶工件加工用烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的一侧安装有暖风机，所述暖风机的上端面安装有风管，所述风管的内侧安装有隔温层，所述烘箱内侧的上方安装有风管端口，所述风管端口有两个，所述风管端口的内侧安装有出风板，所述风管端口的下端安装有防爆加热管，所述防爆加热管有两个，所述防爆加热管的下端安装有耐高温履带。本实用新型专利技术通过耐高温履带与烘箱的配合，耐高温履带能够将材料送到防爆加热管的下方进行加热、烘干，完成后，耐高温履带转动带动材料向下移动落入下一段履带中，重复上述工作程序，耐高温履带上端面安装有防滑条，能够有效的将材料分离开来，使材料达到充分烘干的目的。

A drying equipment for processing rubber workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶工件加工用烘干设备
本技术涉及橡胶烘干
，具体为一种橡胶工件加工用烘干设备。
技术介绍
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料，丁腈橡胶在航空、宇航工业中的应用是十分广泛的，众所周知，随着国内低空飞行领域的开放，我国小型轻质飞机及直升机的发展将会越来越受到关注，而高速飞机的飞行环境十分苛刻，不仅要求各种硅橡胶密封件能在低高温度下长期工作，而且还要求具备抵御臭氧的能力。但是，现有的橡胶加工用的烘干机结构复杂，检测困难，维修成本高，人工操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶工件加工用烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶工件加工用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的橡胶加工用的烘干机结构复杂，检测困难，维修成本高，人工操作繁琐等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶工件加工用烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的一侧安装有暖风机，所述暖风机的上端面安装有风管，所述风管的内侧安装有隔温层，所述烘箱内侧的上方安装有风管端口，所述风管端口有两个，所述风管端口的内侧安装有出风板，所述风管端口的下端安装有防爆加热管，所述防爆加热管有两个，所述防爆加热管的下端安装有耐高温履带，所述耐高温履带有两个，所述耐高温履带的上表面设置有防滑条，所述耐高温履带的内侧安装有齿轮，所述烘箱内壁的一侧安装有温度传感器，所述烘箱内壁的另一侧安装有湿度传感器，所述烘箱的上端面安装有加料口，所述加料口的下端安装有交错挡板，所述烘箱下端的内侧安装有防撒板。优选的，所述耐高温履带的一侧与烘箱内壁的一侧完全贴合，所述耐高温履带与烘箱通过轴销连接。优选的，所述风管端口内侧的下端与出风板的一侧完全贴合，所述风管端口与出风板通过卡槽固定。优选的，所述风管的内侧与隔温层的一侧完全贴合，所述风管与隔温层通过一体注塑连接。优选的，所述烘箱内壁的一侧与温度传感器的一侧完全贴合，所述烘箱与温度传感器通过螺钉固定。优选的，所述烘箱上方的内侧与交错挡板的一侧完全贴和，所述烘箱与交错挡板通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过耐高温履带与烘箱的配合，耐高温履带能够将材料送到防爆加热管的下方进行加热、烘干，完成后，耐高温履带转动带动材料向下移动落入下一段履带中，重复上述工作程序，耐高温履带上端面安装有防滑条，能够有效的将材料分离开来，使材料达到充分烘干的目的，还能防止材料滞留在耐高温履带上，从而节省了人工操作的工作量，提高工作效率；2、本技术通过风管端口与出风板的配合，出风板能够将风管中的风力，均匀的覆盖在材料上，出风板的设计能够提高风管中的压力，达到增大风压、充分烘干的目的，利用烘箱与温度传感器的配合，温度传感器能够实时监测烘箱内部的温度，发送给操作人员，从而达到了检测温度、实时监控的目的。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术耐高温履带结构示意图；图3为本技术防爆加热管的俯视图。图中：1、烘箱；2、暖风机；3、风管；4、隔温层；5、出风板；6、风管端口；7、防爆加热管；8、耐高温履带；9、齿轮；10、防滑条；11、温度传感器；12、湿度传感器；13、加料口；14、交错挡板；15、防撒板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中提到的温度传感器11型号为(CWDZ11)，湿度传感器12型号为(RS485)，均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种橡胶工件加工用烘干设备，包括烘箱1，烘箱1的一侧安装有暖风机2，暖风机2的上端面安装有风管3，风管3的内侧安装有隔温层4，烘箱1内侧的上方安装有风管端口6，风管端口6有两个，风管端口6的内侧安装有出风板5，利用风管端口6与出风板5的配合，出风板5能够将风管3中的风力，均匀的覆盖在材料上，出风板5的设计能够提高风管3中的压力，达到增大风压、充分烘干的目的，风管端口6的下端安装有防爆加热管7，防爆加热管7有两个，防爆加热管7的下端安装有耐高温履带8，耐高温履带8有两个，利用耐高温履带8与烘箱1的配合，耐高温履带8能够将材料送到防爆加热管7的下方进行加热、烘干，完成后，耐高温履带8转动带动材料向下移动落入下一段履带中，重复上述工作程序，耐高温履带8上端面安装有防滑条10，能够有效的将材料分离开来，使材料达到充分烘干的目的，还能防止材料滞留在耐高温履带8上，从而节省了人工操作的工作量，提高工作效率，耐高温履带8的上表面设置有防滑条10，耐高温履带8的内侧安装有齿轮9，烘箱1内壁的一侧安装有温度传感器11，烘箱1内壁的另一侧安装有湿度传感器12，烘箱1的上端面安装有加料口13，加料口13的下端安装有交错挡板14，烘箱1下端的内侧安装有防撒板15。进一步，耐高温履带8的一侧与烘箱1内壁的一侧完全贴合，耐高温履带8与烘箱1通过轴销连接，利用耐高温履带8与烘箱1的配合，耐高温履带8能够将材料送到防爆加热管7的下方进行加热、烘干，完成后，耐高温履带8转动带动材料向下移动落入下一段履带中，重复上述工作程序，耐高温履带8上端面安装有防滑条10，能够有效的将材料分离开来，使材料达到充分烘干的目的，还能防止材料滞留在耐高温履带8上，从而节省了人工操作的工作量，提高工作效率。进一步，风管端口6内侧的下端与出风板5的一侧完全贴合，风管端口6与出风板5通过卡槽固定，利用风管端口6与出风板5的配合，出风板5能够将风管3中的风力，均匀的覆盖在材料上，出风板5的设计能够提高风管3中的压力，达到增大风压、充分烘干的目的。进一步，风管3的内侧与隔温层4的一侧完全贴合，风管3与隔温层4通过一体注塑连接，利风管3与隔温层4的配合，隔温层4能够将内在温度与外部的温度隔离开来，保证了暖风机2在送风时中不会在风管3中流失温度。进一步，烘箱1内壁的一侧与温度传感器11的一侧完全贴合，烘箱1与温度传感器11通过螺钉固定，利用烘箱1与温度传感器11的配合，温度传感器11能够实时监测烘箱1内部的温度，发送给操作人员，从而达到了检测温度、实时监控的目的。进一步，烘箱1上方的内侧与交错挡板14的一侧完全贴和，烘箱1与交错挡板14通过螺钉固定，利用烘箱1与交错挡板14的配合，交错挡板14可以将材料在放入烘箱1内时，打乱材料的排列，保证了材料在落入耐高温履带8时能够均匀的铺开，充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶工件加工用烘干设备，包括烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱(1)的一侧安装有暖风机(2)，所述暖风机(2)的上端面安装有风管(3)，所述风管(3)的内侧安装有隔温层(4)，所述烘箱(1)内侧的上方安装有风管端口(6)，所述风管端口(6)有两个，所述风管端口(6)的内侧安装有出风板(5)，所述风管端口(6)的下端安装有防爆加热管(7)，所述防爆加热管(7)有两个，所述防爆加热管(7)的下端安装有耐高温履带(8)，所述耐高温履带(8)有两个，所述耐高温履带(8)的上表面设置有防滑条(10)，所述耐高温履带(8)的内侧安装有齿轮(9)，所述烘箱(1)内壁的一侧安装有温度传感器(11)，所述烘箱(1)内壁的另一侧安装有湿度传感器(12)，所述烘箱(1)的上端面安装有加料口(13)，所述加料口(13)的下端安装有交错挡板(14)，所述烘箱(1)下端的内侧安装有防撒板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶工件加工用烘干设备，包括烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱(1)的一侧安装有暖风机(2)，所述暖风机(2)的上端面安装有风管(3)，所述风管(3)的内侧安装有隔温层(4)，所述烘箱(1)内侧的上方安装有风管端口(6)，所述风管端口(6)有两个，所述风管端口(6)的内侧安装有出风板(5)，所述风管端口(6)的下端安装有防爆加热管(7)，所述防爆加热管(7)有两个，所述防爆加热管(7)的下端安装有耐高温履带(8)，所述耐高温履带(8)有两个，所述耐高温履带(8)的上表面设置有防滑条(10)，所述耐高温履带(8)的内侧安装有齿轮(9)，所述烘箱(1)内壁的一侧安装有温度传感器(11)，所述烘箱(1)内壁的另一侧安装有湿度传感器(12)，所述烘箱(1)的上端面安装有加料口(13)，所述加料口(13)的下端安装有交错挡板(14)，所述烘箱(1)下端的内侧安装有防撒板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶工件加工用烘干设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗祎，张作君，李烽源，宋星雨，
申请(专利权)人：辽宁胤淇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21