燃气燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气燃烧设备。该燃气燃烧设备包括：换热器，换热器适于连接进水管和出水管，换热器的内部形成换热流路；燃烧器，燃烧器适于加热换热器；板式换热器，板式换热器具有冷侧腔和热侧腔，冷侧腔设置在进水管上且与进水管连通，热侧腔设置在出水管上且与出水管连通，冷侧腔和热侧腔接触换热。根据本实用新型专利技术的燃气燃烧设备，能够有效解决燃气燃烧设备运行过程中产生的冷凝水问题，降低冷凝水腐蚀燃气燃烧设备零部件的风险，提高燃气燃烧设备的使用寿命；同时，燃气燃烧设备的出水水温恒定，且出水水温不会过高，提高了燃气燃烧设备的使用舒适性，也就是说，本实用新型专利技术的燃气燃烧设备可以同时解决冷凝水及停水温升问题。

Gas burning equipment

【技术实现步骤摘要】
燃气燃烧设备
本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种燃气燃烧设备。
技术介绍
燃气热水器在低负荷、低进水温度运行时，容易产生冷凝水，冷凝水附着或滴到零部件上，会腐蚀零部件，降低热水器使用寿命。另外，用户使用燃气热水器的过程中，中途关水时，换热器中的余热会继续对换热管内的热水加热，导致水温高出用户所设定的温度，当用户再次开启出水时，高温的热水容易烫伤用户。对于冷凝水问题，目前一般是通过高温烟气预热冷水的方案解决，但是这种冷凝型热水器在预热位置也会产生冷凝水，对安装环境及使用过程中有一定的要求，受消费者欢迎度较低。对于停水温升问题，目前是通过设计旁通管或是在出水端增加水罐的方式解决，但这会导致热水器整体结构复杂，且无法同时解决冷凝水问题。如何更好地解决冷凝水及停水温升问题，成为燃气热水器设计时的难点之一。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种燃气燃烧设备，可以同时解决冷凝水及停水温升问题。根据本技术实施例的燃气燃烧设备包括：换热器，所述换热器适于连接进水管和出水管，所述换热器的内部形成换热流路；燃烧器，所述燃烧器适于加热所述换热器；板式换热器，所述板式换热器具有冷侧腔和热侧腔，所述冷侧腔设置在所述进水管上且与所述进水管连通，所述热侧腔设置在所述出水管上且与所述出水管连通，所述冷侧腔和所述热侧腔接触换热。根据本技术实施例的燃气燃烧设备，能够有效解决燃气燃烧设备运行过程中产生的冷凝水问题，降低冷凝水腐蚀燃气燃烧设备零部件的风险，提高燃气燃烧设备的使用寿命；同时，燃气燃烧设备的出水水温恒定，且出水水温不会过高，提高了燃气燃烧设备的使用舒适性，也就是说，本技术的燃气燃烧设备可以同时解决冷凝水及停水温升问题。根据本技术的一些实施例，所述板式换热器具有冷侧进端、冷侧出端、热侧进端、热侧出端，所述冷侧进端、所述冷侧出端均与所述冷侧腔导通，所述热侧进端、所述热侧出端均与所述热侧腔导通。具体地，所述进水管包括：进水接口段和预热管段，所述冷侧进端与所述进水接口段连接导通，所述冷侧出端与所述换热器的进水口通过所述预热管段连接导通。具体地，所述出水管包括：出水接口段和热水管段，所述热侧进端与所述换热器的出水口通过所述热水管段连接导通，所述热侧出端与所述出水接口段连接导通。可选地，所述冷侧腔和所述热侧腔层叠设置。根据本技术的一些实施例，所述冷侧腔包括相互并联的多个冷侧分腔，所述热侧腔包括相互并联的多个热侧分腔，所述冷侧分腔与所述热侧分腔交替布置。可选地，所述出水接口段上设置有温度传感器。根据本技术的一些实施例，所述冷侧进端、所述冷侧出端设置在所述板式换热器的靠近所述进水管的一端，所述热侧进端、所述热侧出端设置在所述板式换热器的靠近所述出水管的一端。根据本技术的一些实施例，所述板式换热器设置在所述燃烧器的背离所述换热器的一侧。可选地，所述燃烧器为有焰燃烧器或无焰催化燃烧器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是燃烧换热组件的立体装配示意图；图2是燃烧换热组件的立体剖切示意图；图3是燃烧换热组件的剖视图；图4是燃烧换热组件的分解示意图；图5是燃烧器保持结构为换热管的实施例示意图；图6是燃气燃烧设备的装配示意图；图7是燃烧换热组件的装配示意图；图8是燃烧换热组件的分解示意图；图9是燃烧换热组件的剖视图；图10是上本体和下本体形成并联结构的示意图；图11是上本体和下本体形成串联结构的示意图；图12是上本体的装配示意图；图13是上本体的分解示意图；图14是下本体的装配示意图；图15是下本体的分解示意图；图16是燃气燃烧设备的一个实施例示意图；图17是板式换热器的立体图。附图标记：燃气燃烧设备100、燃烧换热组件10、换热器1、上本体11、上本体翻边111、换热器翻边1110、换热翅片112、上前板113、上后板114、上左板115、上右板116、上左内板117、上右内板118、前板1130、后板1140、左板1150、右板1160、右板过孔1161、左内板1170、右内板1180、右内板过孔1181、下本体12、下本体翻边121、观察窗口122、下前板123、下后板124、下左板125、下右板126、下左内板127、下右内板128、换热孔13、换热凸包14、催化燃烧器2、换热部3、支撑换热部31、中间组支撑换热部311、第一侧组支撑换热部312、第二侧组支撑换热部313、限位换热部32、顶部限位换热部321、第一侧组顶部限位换热部3211、第二侧组顶部限位换热部3212、侧部限位换热部322、上部换热部331、下部换热部332、下部空间34、上部空间35、进水口36、出水口37、四周围板38、中间连接管39、安装空间4、燃烧器保持结构5、上壁51、连接壁52、下壁53、夹持槽54、预混腔6、预热燃烧器7、安装支架8、安装孔81、进水管91、进水阀911、出水管92、风机93、燃气连接管94、燃气阀941、旁通管路95、旁通阀951、冷水三通管961、热水三通管962、排烟罩97、控制器98、总水管99；燃烧器210、板式换热器220、冷侧腔221、热侧腔222、冷侧进端223、冷侧出端224、热侧进端225、热侧出端226、进水接口段231、预热管段232、出水接口段241、热水管段242、固定夹紧板251、活动夹紧板252、第一导杆253、第二导杆254、夹紧螺栓255、支柱256、波纹257、冷侧分腔2211、热侧分腔2221。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气燃烧设备，其特征在于，包括：/n换热器，所述换热器适于连接进水管和出水管，所述换热器的内部形成换热流路；/n燃烧器，所述燃烧器适于加热所述换热器；/n板式换热器，所述板式换热器具有冷侧腔和热侧腔，所述冷侧腔设置在所述进水管上且与所述进水管连通，所述热侧腔设置在所述出水管上且与所述出水管连通，所述冷侧腔和所述热侧腔接触换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧设备，其特征在于，包括：
换热器，所述换热器适于连接进水管和出水管，所述换热器的内部形成换热流路；
燃烧器，所述燃烧器适于加热所述换热器；
板式换热器，所述板式换热器具有冷侧腔和热侧腔，所述冷侧腔设置在所述进水管上且与所述进水管连通，所述热侧腔设置在所述出水管上且与所述出水管连通，所述冷侧腔和所述热侧腔接触换热。


2.根据权利要求1所述的燃气燃烧设备，其特征在于，所述板式换热器具有冷侧进端、冷侧出端、热侧进端、热侧出端，所述冷侧进端、所述冷侧出端均与所述冷侧腔导通，所述热侧进端、所述热侧出端均与所述热侧腔导通。


3.根据权利要求2所述的燃气燃烧设备，其特征在于，所述进水管包括：进水接口段和预热管段，所述冷侧进端与所述进水接口段连接导通，所述冷侧出端与所述换热器的进水口通过所述预热管段连接导通。


4.根据权利要求2所述的燃气燃烧设备，其特征在于，所述出水管包括：出水接口段和热水管段，所述热侧进端与所述换热器的出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂照，黄官贤，刘继锋，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34