一种具有减速功能的平行凸轮分割器制造技术

技术编号:24089725 阅读:55 留言:0更新日期:2020-05-09 07:31
本实用新型专利技术涉及凸轮分割器技术领域,具体地说,涉及一种具有减速功能的平行凸轮分割器。包括壳体,所述壳体的内部装配有输入轴、凸轮轴和输出轴;所述输入轴采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿;所述凸轮轴与输入轴垂直设置,所述凸轮轴上装配有与螺旋齿相啮合的蜗轮,所述蜗轮两侧的凸轮轴上分别装配有分度凸轮;所述输出轴与凸轮轴平行设置,所述输出轴上装配有分度盘,所述分度盘的周侧设有与分度凸轮相啮合的凸轮容槽,所述的凸轮容槽内排列装配有若干个分度滚针轴承。本实用新型专利技术集分割器和减速器于一体,大幅提高了传动效率和传动精度,延长了分割器的使用寿命;同时,使整个传动更加紧凑,降低了人工和设备的造价。

A parallel cam divider with deceleration function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减速功能的平行凸轮分割器
本技术涉及凸轮分割器
,具体地说,涉及一种具有减速功能的平行凸轮分割器。
技术介绍
在将连续运转转化为步进动作的过程中,需要为凸轮分割器提供动力输入,一般的凸轮分割器需要动力源(电机)提供连续运转,再将每分钟1500转的高速连续输出通过带传动、链传动、齿轮传动、联轴器等各种形式传递到减速机构,再由减速机构将输入转速调整到凸轮分割器需要实现的转速范围内,最终实现各设备所需的间歇传动。在这个过程中因为各传递动力的传动机构存在传动精度、摩擦力、磨损等各方面的缺点,会造成传动效率降低,传动比不恒定、冲击噪音等问题,这些问题会影响凸轮分割器的运转精度和效率,降低凸轮分割器的寿命,从而影响设备的运转精度,严重时还会造成凸轮分割器丧失分度精度,甚至导致凸轮分割器报废。复杂的输入传动机构不仅需要足够的安装空间(在空间受局限的情况下,一般的传动形式无法实现所需的输入转速),还提高了整台设备的造价,此外,加工传动组件,装配安装调试等工序加大了工作量,延长了设备的生产制作周期。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种具有减速功能的平行凸轮分割器,解决以上技术问题。为解决上述问题,本技术所采用的技术方案是:一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体,所述壳体的内部装配有输入轴、凸轮轴和输出轴;所述输入轴采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿,其两端分别通过深沟球轴承装配在壳体的侧壁上;所述输入轴的一端贯穿壳体的侧壁,贯穿端的壳体侧壁上装配有连接法兰,且贯穿端与连接法兰之间设置有第一骨架油封;所述凸轮轴与输入轴垂直设置,其两端分别通过第一轴承座和第一圆锥滚子轴承装配在壳体的侧壁上;所述凸轮轴的一端贯穿壳体的侧壁,贯穿端与壳体之间设置有第二骨架油封;所述凸轮轴上装配有与螺旋齿相啮合的蜗轮,所述蜗轮两侧的凸轮轴上分别装配有分度凸轮;所述输出轴与凸轮轴平行设置,其两端分别通过第二轴承座和第二圆锥滚子轴承装配在壳体的侧壁上;所述凸轮轴的两端分别贯穿壳体的侧壁,贯穿端与壳体之间分别设置有第三骨架油封;所述输出轴上装配有分度盘,所述分度盘的周侧设有与分度凸轮相啮合的凸轮容槽,所述的凸轮容槽内排列装配有若干个分度滚针轴承。进一步说:所述连接法兰与壳体之间设置有O型密封圈。有益效果:与现有技术相比,本技术集分割器和减速器于一体,大幅提高了传动效率和传动精度,延长了分割器的使用寿命;同时,使整个传动更加紧凑,降低了人工和设备的造价。附图说明图1为本技术沿输入轴轴向的剖面结构示意图;图2为本技术沿凸轮轴和输出轴轴向的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图2,本实施例所述的具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体1,所述壳体1的内部装配有输入轴2、凸轮轴3和输出轴4。其中:所述输入轴2采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿5,其两端分别通过深沟球轴承6装配在壳体1的侧壁上。所述输入轴2的一端贯穿壳体1的侧壁,贯穿端的壳体1侧壁上装配有连接法兰7,且贯穿端与连接法兰7之间设置有第一骨架油封8。所述连接法兰7与壳体1之间设置有O型密封圈20。所述凸轮轴3与输入轴2垂直设置,其两端分别通过第一轴承座9和第一圆锥滚子轴承10装配在壳体1的侧壁上。所述凸轮轴3的一端贯穿壳体1的侧壁,贯穿端与壳体1之间设置有第二骨架油封11。所述凸轮轴3上装配有与螺旋齿5相啮合的蜗轮12,所述蜗轮12两侧的凸轮轴3上分别装配有分度凸轮13。所述输出轴4与凸轮轴3平行设置,其两端分别通过第二轴承座14和第二圆锥滚子轴承15装配在壳体1的侧壁上。所述凸轮轴3的两端分别贯穿壳体1的侧壁,贯穿端与壳体1之间分别设置有第三骨架油封16。所述输出轴4上装配有分度盘17,所述分度盘17的周侧设有与分度凸轮13相啮合的凸轮容槽18,所述的凸轮容槽18内排列装配有若干个分度滚针轴承19。本技术所述的具有减速功能的平行凸轮分割器是一种内含两片板型凸轮驱动输出轴上的分度盘完成分度的机构,广泛应用于压力机、食品包装机械、印刷机械、纸制品成型机械、各种自动送料机构等需要把连续运转转化为步进动作的自动化机械上,最适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度机构。输入轴2与凸轮轴3之间采用蜗轮蜗杆传动,蜗轮蜗杆传动具有传动比大、工作平稳、噪音低、结构紧凑、能实现自锁的优点。本技术的工作原理简述如下:工作时,动力源(电机)直接与连接法兰7连接,电机轴与凸轮分割器的输入轴2连接,电机驱动输入轴2转动,并通过输入轴2上的螺旋齿5与凸轮轴3上的蜗轮12啮合后,实现减速传动。同时凸轮轴3上的分度凸轮13以相同的速度推动分度盘17上的分度滚针轴承19,驱使输出轴4间歇转位,输出轴4实现减速后的间歇过位运动。可通过改变分度滚针轴承19的数量和分度凸轮13的动程角获得不同的间歇运动次数及不同的过位停止时间。本技术集分割器和减速器于一体,大幅提高了传动效率和传动精度,延长了分割器的使用寿命;同时,使整个传动更加紧凑,降低了人工和设备的造价。以上仅为本技术的实施方式,并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的
,均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部装配有输入轴(2)、凸轮轴(3)和输出轴(4);其特征在于:所述输入轴(2)采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿(5),其两端分别通过深沟球轴承(6)装配在壳体(1)的侧壁上;所述输入轴(2)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端的壳体(1)侧壁上装配有连接法兰(7),且贯穿端与连接法兰(7)之间设置有第一骨架油封(8);所述凸轮轴(3)与输入轴(2)垂直设置,其两端分别通过第一轴承座(9)和第一圆锥滚子轴承(10)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间设置有第二骨架油封(11);所述凸轮轴(3)上装配有与螺旋齿(5)相啮合的蜗轮(12),所述蜗轮(12)两侧的凸轮轴(3)上分别装配有分度凸轮(13);所述输出轴(4)与凸轮轴(3)平行设置,其两端分别通过第二轴承座(14)和第二圆锥滚子轴承(15)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的两端分别贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间分别设置有第三骨架油封(16);所述输出轴(4)上装配有分度盘(17),所述分度盘(17)的周侧设有与分度凸轮(13)相啮合的凸轮容槽(18),所述的凸轮容槽(18)内排列装配有若干个分度滚针轴承(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部装配有输入轴(2)、凸轮轴(3)和输出轴(4);其特征在于:所述输入轴(2)采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿(5),其两端分别通过深沟球轴承(6)装配在壳体(1)的侧壁上;所述输入轴(2)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端的壳体(1)侧壁上装配有连接法兰(7),且贯穿端与连接法兰(7)之间设置有第一骨架油封(8);所述凸轮轴(3)与输入轴(2)垂直设置,其两端分别通过第一轴承座(9)和第一圆锥滚子轴承(10)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间设置有第二骨架油封(11);所述凸轮轴(3)上装配有与螺旋齿(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘培军
申请(专利权)人:诸城市福克森机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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