【技术实现步骤摘要】
一种具有减速功能的平行凸轮分割器
本技术涉及凸轮分割器
,具体地说,涉及一种具有减速功能的平行凸轮分割器。
技术介绍
在将连续运转转化为步进动作的过程中,需要为凸轮分割器提供动力输入,一般的凸轮分割器需要动力源(电机)提供连续运转,再将每分钟1500转的高速连续输出通过带传动、链传动、齿轮传动、联轴器等各种形式传递到减速机构,再由减速机构将输入转速调整到凸轮分割器需要实现的转速范围内,最终实现各设备所需的间歇传动。在这个过程中因为各传递动力的传动机构存在传动精度、摩擦力、磨损等各方面的缺点,会造成传动效率降低,传动比不恒定、冲击噪音等问题,这些问题会影响凸轮分割器的运转精度和效率,降低凸轮分割器的寿命,从而影响设备的运转精度,严重时还会造成凸轮分割器丧失分度精度,甚至导致凸轮分割器报废。复杂的输入传动机构不仅需要足够的安装空间(在空间受局限的情况下,一般的传动形式无法实现所需的输入转速),还提高了整台设备的造价,此外,加工传动组件,装配安装调试等工序加大了工作量,延长了设备的生产制作周期。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种具有减速功能的平行凸轮分割器,解决以上技术问题。为解决上述问题,本技术所采用的技术方案是:一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体,所述壳体的内部装配有输入轴、凸轮轴和输出轴;所述输入轴采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿,其两端分别通过深沟球轴承装配在壳体的侧壁上;所述输入轴的一端贯穿壳体的侧壁,贯穿端的壳体侧壁上装配有连接法兰,且贯穿端与连接法兰之间设置有 ...
【技术保护点】
1.一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部装配有输入轴(2)、凸轮轴(3)和输出轴(4);其特征在于:所述输入轴(2)采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿(5),其两端分别通过深沟球轴承(6)装配在壳体(1)的侧壁上;所述输入轴(2)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端的壳体(1)侧壁上装配有连接法兰(7),且贯穿端与连接法兰(7)之间设置有第一骨架油封(8);所述凸轮轴(3)与输入轴(2)垂直设置,其两端分别通过第一轴承座(9)和第一圆锥滚子轴承(10)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间设置有第二骨架油封(11);所述凸轮轴(3)上装配有与螺旋齿(5)相啮合的蜗轮(12),所述蜗轮(12)两侧的凸轮轴(3)上分别装配有分度凸轮(13);所述输出轴(4)与凸轮轴(3)平行设置,其两端分别通过第二轴承座(14)和第二圆锥滚子轴承(15)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的两端分别贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间分别设置有第三骨架油封(16);所述输出轴(4)上装配有分度盘(17),所述分度 ...
【技术特征摘要】
1.一种具有减速功能的平行凸轮分割器,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部装配有输入轴(2)、凸轮轴(3)和输出轴(4);其特征在于:所述输入轴(2)采用蜗杆轴,其上设置有螺旋齿(5),其两端分别通过深沟球轴承(6)装配在壳体(1)的侧壁上;所述输入轴(2)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端的壳体(1)侧壁上装配有连接法兰(7),且贯穿端与连接法兰(7)之间设置有第一骨架油封(8);所述凸轮轴(3)与输入轴(2)垂直设置,其两端分别通过第一轴承座(9)和第一圆锥滚子轴承(10)装配在壳体(1)的侧壁上;所述凸轮轴(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁,贯穿端与壳体(1)之间设置有第二骨架油封(11);所述凸轮轴(3)上装配有与螺旋齿(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘培军,
申请(专利权)人:诸城市福克森机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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