本实用新型专利技术涉及一种叶片叶尖呈W型结构的矿用局部轴流式通风机叶片,其特征在于,包括叶片本体,叶片本体的叶尖呈W型切槽状,还提供一种局部矿用轴流式通风机,包括叶片叶尖呈W型切槽状的叶片、集风器、Ⅰ级机体、Ⅰ级叶轮、Ⅱ级叶轮、Ⅱ级机体、隔爆型三相异步电动机、消声扩散锥。本实用新型专利技术提供的一种叶尖呈W型结构的通风机叶片,在通风机叶片叶尖开槽,呈现W型结构,在不增加成本的前提下对叶尖结构进行改进设计,工艺简单,费用低,便于一体化设汁,可规模化生产。同时,在保证通风机的通风性能的前提下,提高了通风机出口流速,降低了通风机气动噪声,减少了通风机的流动损失,提高了通风机的效率,延长了通风机使用寿命。
A local axial flow fan with W-shaped blade tip
【技术实现步骤摘要】
一种叶片叶尖呈W型结构的矿用局部轴流式通风机
本技术涉及矿用局部轴流式通风机节能降噪的
,尤其涉及一种叶片叶尖呈W型结构的矿用局部轴流式通风机。
技术介绍
为了降低轴流式通风机的流动损失和气动噪声进而提高气动效率,世界各国的研究者提出了各种各样的方法。如采用前掠叶片、弯扭叶片和软出边叶片等。以上方法都是通过优化叶片结构参数和设计新叶片来改变轴流式通风机气动特性,用以降低轴流式通风机气动噪声,但是改变叶片结构参数和设计新叶片都会改变轴流式通风机结构动力学特性、使问题变得复杂,使影响因素增加,加大了研究困难。前掠叶片、弯扭叶片用以降噪的方法的缺点是:制造弯扭叶片的工序以及工艺较为复杂,对叶片的加工精度和强度要求更高,增加了制造成本。软出边叶片的制造成本则是普通叶片的几倍,且不便于一体化设计。在通风机的能量损失中,流动损失是影响其通风效率的主要因素之一。由于通风机机壳的存在,且为使叶轮正常无阻碍的转动,于是机壳与叶片顶部必然具有一定的间隙,正因为叶尖与机壳的间隙使得叶尖涡减少而形成了叶尖泄漏涡。为减少叶尖泄漏涡流造成的流动损失,世界各国的研究者对叶片叶尖进行了不同切割量对轴流通风机的性能的影响的研究,得出了叶片叶尖切割后,通风机内部涡流紊乱状态得以改善,通风机叶片叶尖的切割形状和切割量,都直接影响通风机的效率和气动噪声的产生。本技术提供的一种叶尖呈W型结构的轴流式通风机叶片,在兼顾通风机性能和节能降噪并且不增加成本的前提下对叶尖结构进行改进设计,降低通风机的叶尖噪声,改善叶片的受力情况,减少叶片的疲劳程度,延长轴流式通风机的使用寿命,为轴流式通风机降噪途径的探索积累实验和设计经验。
技术实现思路
本技术在轴流式通风机叶片叶尖切槽,使叶尖结构变化,呈现W型结构,在兼顾通风机性能和节能降噪并且不增加成本的前提下对叶尖结构进行改进设计,降低通风机的叶尖噪声,减少叶尖泄漏涡流造成的流动损失,改善叶片的受力情况,减少叶片的疲劳程度,延长轴流式通风机的使用寿命。本技术提供的一种叶尖呈W型结构的轴流式通风机叶片,包括叶片本体,叶片本体的叶尖部位具有W型切槽。本技术提供的一种局部矿用轴流式通风机,包括叶片叶尖呈W型结构的叶片、集风器、Ⅰ级机体、Ⅰ级叶轮、Ⅱ级叶轮、Ⅱ级机体、隔爆型三相异步电动机、消声扩散锥;集风器与Ⅰ级机体和Ⅱ级机体依次构成了局部矿用轴流式通风机的外壳,W型结构的叶片分别固定在叶轮上依次构成Ⅰ级叶轮和Ⅱ级叶轮,Ⅰ级叶轮位于所属的Ⅰ级机体内,Ⅱ级叶轮位于Ⅱ级机体内,消声扩散锥位于Ⅱ级叶轮的后部,隔爆型三相异步电动机分别驱动Ⅰ级叶轮和Ⅱ级叶轮转动。本技术提供的一种叶尖呈W型结构的轴流式通风机叶片,在轴流式通风机叶片叶尖切槽,使叶尖结构变化,呈现W型结构,在不增加成本的前提下对叶尖结构进行改进设计,工艺简单,费用低,便于一体化设汁,可规模化生产。同时,在保证轴流式通风机的通风性能的前提下,降低通风机叶尖噪声,减少叶片的疲劳程度,提高通风机的效率,延长通风机使用寿命。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的叶尖呈W型结构的局部矿用轴流式通风机叶片叶尖部位的示意图;图2为本技术实施例提供的局部矿用轴流式通风机叶轮旋转区域噪声测点布置示意图;图3为本技术叶片叶尖改型前后局部矿用轴流式通风机的叶轮转速和出口风速的关系变化曲线图图4为本技术叶片叶尖改型前后局部矿用轴流式通风机叶轮旋转区域叶尖涡量在离叶轮中心平面不同距离时的变化曲线图;图5为本技术叶片叶尖改型前后局部矿用轴流式通风机叶轮旋转区域噪声的最大声压级在离旋转中心轴线不同距离时的变化曲线图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,除非有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以足可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接:可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,本技术提供的一种叶尖呈W型结构的轴流式通风机叶片,包括叶片本体,叶片本体的叶尖部分具有W型切槽,叶尖呈W型机构的几何参数包括切槽深度h、切槽宽度a、切槽角度θ。本技术还提供的一种局部矿用轴流式通风机,包括叶片叶尖呈W型结构的叶片、集风器、Ⅰ级机体、Ⅰ级叶轮、Ⅱ级叶轮、Ⅱ级机体、隔爆型三相异步电动机、消声扩散锥;集风器与Ⅰ级机体和Ⅱ级机体依次构成了局部矿用轴流式通风机的外壳,W型结构的叶片分别固定在叶轮上依次构成Ⅰ级叶轮和Ⅱ级叶轮,Ⅰ级叶轮位于所属的Ⅰ级机体内,Ⅱ级叶轮位于Ⅱ级机体内,消声扩散锥位于Ⅱ级叶轮的后部,隔爆型三相异步电动机分别驱动Ⅰ级叶轮和Ⅱ级叶轮转动。为了准确全面测试叶片叶尖不切槽和叶片叶尖呈W型结构的通风机的内部流域涡量变化及叶轮旋转区域噪声变化特性,利用声阵列法对距离通风机进口平面1.45m截面(即叶轮轮毂中心截面)的径向线上7个测点进行分析,具体测试布置示意图2所示。其测试区域三维坐标轴定义为,以叶轮轮毂中心为坐标原点,出口轴线方向为Z轴正方向,以过原点的两两相互垂直的径向分别为X、Y轴,且以指向外部方向为正方向建立坐标系,噪声测试截面的Z轴坐标为0 mm,在截面的径向即Y轴方向上分别取7个噪声计算点,其Y轴坐标分别为270mm、290mm、310mm、330mm、350mm、370mm、390mm。利用数值计算对通风机旋转区域的截面进行了涡量分析。其分析截面布置区域的三维坐标轴定义为,以通风机进口截面圆心为坐标圆点,叶轮旋转轴线为X轴(以指向出口方向为正方向),在进口截面上,过进口截面圆心的直线为Y轴(以指向机壳方向为正方向)建立坐标系,分别选择截面1(Z=-40mm)、截面2(Z=-20 mm)、截面3(Z=0 mm)、截面4(Z=20 mm)、截面5(Z=40 mm)进行涡量分析。在本实施例中,共设计出三种不同尺寸的W型叶尖结构,分别是W型叶尖1(a=24.85mm、h=30mm、θ=45°)、W型叶尖2(a=16.08mm、h=30mm、θ=30°)和W型叶尖3(a=34.64mm、h=30mm、θ=60°),与未改型轴流式通风机叶片进行对比。通过对比分析发现叶尖切槽角度θ=45°比叶尖切槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶片叶尖呈W型结构的矿用局部轴流式通风机,其特征在于,包括叶片本体,叶片本体的叶尖部位具有W型切槽;/n所述叶片叶尖W型结构参数为切槽深度h=30mm、切槽宽度a=24.85mm、切槽角度θ=45°;/n所述矿用局部轴流式通风机,在额定转速的情况下,出口流速比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机增加7.07%;/n所述矿用局部轴流式通风机比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机叶轮旋转区域涡量平均降低了15.56%;/n所述矿用局部轴流式通风机比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机整机的内部流域涡量平均降低了36.46%;/n所述矿用局部轴流式通风机比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机叶轮叶尖噪声平均降低了1.83%;/n还包括叶片叶尖呈W型结构的叶片、集风器、Ⅰ级机体、Ⅰ级叶轮、Ⅱ级叶轮、Ⅱ级机体;隔爆型三相异步电动机、消声扩散锥;/n所述集风器与所属的Ⅰ级机体和Ⅱ级机体依次构成了局部矿用轴流式通风机的外壳,所述W型结构的叶片分别固定在叶轮上依次构成所属Ⅰ级叶轮和所属Ⅱ级叶轮,所述Ⅰ级叶轮位于所属的Ⅰ级机体内,所述Ⅱ级叶轮位于所属的Ⅱ级机体内,所述消声扩散锥位于所属的Ⅱ级叶轮的后部,所述隔爆型三相异步电动机分别驱动所属的Ⅰ级叶轮和所属的Ⅱ级叶轮转动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种叶片叶尖呈W型结构的矿用局部轴流式通风机,其特征在于,包括叶片本体,叶片本体的叶尖部位具有W型切槽;
所述叶片叶尖W型结构参数为切槽深度h=30mm、切槽宽度a=24.85mm、切槽角度θ=45°;
所述矿用局部轴流式通风机,在额定转速的情况下,出口流速比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机增加7.07%;
所述矿用局部轴流式通风机比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机叶轮旋转区域涡量平均降低了15.56%;
所述矿用局部轴流式通风机比叶片未改型的局部矿用轴流式通风机整机的内部流域涡量平均降低了36.46%;
【专利技术属性】
技术研发人员:吴柯,代元军,李保华,万明月,封彬,曾代亮,杨文涛,胡志鹏,
申请(专利权)人:代元军,
类型:新型
国别省市:新疆;65
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