防气砂抽稠泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防气砂抽稠泵，属于石油开采工具领域，包括大泵筒，所述大泵筒的内部通过分隔装置分隔为上部空间和下部空间，所述分隔装置上设置有从所述下部空间流向所述上部空间的单向阀；设置在所述大泵筒的上部空间的大柱塞，所述大柱塞的外壁与所述大泵筒的内壁滑动密封设置，并且所述大柱塞的中部设置有流道；以及设置在所述大泵筒内的拉杆装置，所述拉杆装置的上部穿过所述流道，并且其下部滑动密封式穿过所述分隔装置并伸入到所述下部空间内；其中，所述拉杆装置带动所述大柱塞沿竖直方向往返移动，在上升过程中与所述大柱塞密封相连，在下降过程中与所述大柱塞非密封相连。本实用新型专利技术采用无凡尔的设计，实现防气防砂的目的。

Anti gas sand thickening pump

【技术实现步骤摘要】
防气砂抽稠泵
本技术涉及一种防气砂抽稠泵，属于石油开采领域。
技术介绍
现有常规抽油泵柱塞下冲程时打开游动凡尔进行排液，但是凡尔开启需要启动压力。当泵筒内气体含量较大的时候，由于气体具有可压缩性，导致凡尔打开延迟甚至无法打开，降低泵效甚至气锁。因此，现有的抽油泵受到抽稠泵气体的影响，从而影响抽稠泵的充满度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种防气砂抽稠泵，采用无凡尔的设计，实现防气防砂的目的。本技术的提出了一种防气砂抽稠泵，包括：大泵筒，所述大泵筒的内部通过分隔装置分隔为上部空间和下部空间，所述分隔装置上设置有从所述下部空间流向所述上部空间的单向阀；设置在所述大泵筒的上部空间的大柱塞，所述大柱塞的外壁与所述大泵筒的内壁滑动密封设置，并且所述大柱塞的中部设置有流道；以及设置在所述大泵筒内的拉杆装置，所述拉杆装置的上部穿过所述流道，并且其下部滑动密封式穿过所述分隔装置并伸入到所述下部空间内；其中，所述拉杆装置带动所述大柱塞沿竖直方向往返移动，在上升过程中与所述大柱塞密封相连，在下降过程中与所述大柱塞非密封相连。本技术的进一步改进在于，所述大泵筒内套设有的小泵筒，所述小泵筒的上端固定连接在所述分隔装置上；所述拉杆装置的下端设置有小柱塞，所述小柱塞与所述小泵筒密封滑动相连。本技术的进一步改进在于，所述大柱塞的流道内设置有限位环槽；所述拉杆装置上设置有限位装置；其中，所述限位装置限定在所述限位环槽内。本技术的进一步改进在于，所述拉杆装置上设置有密封环，所述密封环与所述大柱塞的下部配合；其中，当拉杆装置向上移动时，所述密封环与所述大柱塞密封接触；当拉杆装置向下移动时，所述密封环与所述大柱塞分离。本技术的进一步改进在于，所述限位装置为柱状结构，所述限位装置与所述限位环槽之间非密封接触。本技术的进一步改进在于，所述限位装置包括沿所述拉杆装置的周向设置的若干密封块。本技术的进一步改进在于，所述大柱塞的上端和下端均设置有防刮垢结构。本技术的进一步改进在于，所述大泵筒的下部空间内设置有支撑板，所述支撑板与所述小泵筒的下部相连，并且所述支撑板上与所述单向阀相对的位置设置有侧吸入口。本技术的进一步改进在于，所述单项阀包括设置在所述分隔装置上的孔，以及固定在所述大泵筒上的反T型限位球阀；其中，所述反T型限位球阀和所述孔之间设置有凡尔。本技术的进一步改进在于，所述大泵筒的上端设置有上接头，其下端设置有下接头；所述大泵筒的中部的侧壁设置有凸出的侧弧板。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所述的防气砂抽稠泵，采用无凡尔机械启闭柱塞，改变凡尔需要最低启闭压力影响泵效的问题，同时在柱塞上设计防砂装置，减少气体和出砂的影响，提高泵效，减少故障，扩大抽稠泵的适应范围。附图说明图1是根据本技术的一个实施方案的防气砂抽稠泵的结构示意图，显示了筒形的密封环的结构；图2是根据本技术的一个实施方案的防气砂抽稠泵的结构示意图，显示了锥形或伞形的密封环的结构；图3是根据本技术的一个实施方案的限位装置的结构示意图，显示了块状的限位装置的结构；图4是根据本技术的一个实施方案的限位装置的横截面结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。在附图中各附图标记的含义如下：1、大泵筒，2、大柱塞，3、拉杆装置，4、小泵筒，11、分隔装置，12、上部空间，13、下部空间，14、单向阀，15、反T型限位球阀，16、凡尔，17、侧弧板，18、上接头，19、下接头，21、流道，22、限位环槽，23、防刮垢结构，31、限位装置，32、密封环，33、小柱塞，41、支撑板，42、侧吸入口。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1示意性地显示了根据本技术的一个实施例的防气砂抽稠泵。根据本技术的防气砂抽稠泵，尤其采用无凡尔的设计，实现防气防砂的目的。图1示意性地显示了根据本技术的一个实施例的防气砂抽稠泵，其包括大泵筒1。所述大泵筒1优选为圆筒形的结构，其内部设置有分隔装置11。分隔装置11在大泵筒1内横向设置，分隔装置11将大泵筒1的内部空间分隔为上部空间12和下部空间13。分隔装置11上设置有单向阀14，单向阀14的流向方向是从下部空间13流向上部空间12。本实施例所述的防气砂抽稠泵还包括大柱塞2，所述大柱塞2为筒形的结构，其外壁与所述大泵筒1的内壁滑动密封设置，并且所述大柱塞2的中部设置有流道21。大柱塞2与分隔装置11之间的空间形成泵腔。所述大泵筒1内的拉杆装置3，拉杆装置3能够沿竖直方向做往复运动。所述拉杆装置3的上部穿过所述流道21，并且其下部滑动密封式穿过所述分隔装置11并伸入到所述下部空间13内。其中，所述拉杆装置3带动所述大柱塞2沿竖直方向往返移动，在上升过程中与所述大柱塞2密封相连，在下降过程中与所述大柱塞2非密封相连。在使用根据本实施例所述的防气砂抽稠泵时，当拉杆装置3向上移动时，拉杆装置3与大柱塞2密闭连接，从而拉动大柱塞2向上移动。这时，大柱塞2与分隔装置11之间的泵腔容积增大，压强减小，油液从大泵筒1的下部进入经过单向阀14进入到泵腔内。拉杆装置3向下移动时，拉杆装置3与大柱塞2非密封连接，并带动大柱塞2向下移动。这时，大柱塞2与分隔装置11之间的泵腔容积减小，压强增大，油液通过大柱塞2的流道21向上流出。这样完成泵油的过程。本实施例通过大柱塞2的方式进行泵油，采用无凡尔16的设计，实现了防气防砂的目的。在一个实施例中，所述大泵筒1内套设有的小泵筒4，小泵筒4为圆筒形结构。在本实施例中，所述小泵筒4的上端固定连接在所述分隔装置11上，其连通大泵筒1的上部空间12和下部空间13。所述拉杆装置3的下端设置有小柱塞33，所述小柱塞33插入到小泵筒4内，并与所述小泵筒4密封滑动相连。在一个优选的实施例中，所述大柱塞2的流道21的内壁上设置有限位环槽22，所述的拉杆上设置有限位装置31，限位装置31限定在限位环槽22内。限位环槽22的高度大于限位装置31的高度。当拉杆装置3向上移动时，限位装置31随拉杆装置3的主体向上移动，限位装置31移动到限位环槽22的顶端时，由于限位装置31和限位环槽22的配合，推动大柱塞2向上移动。当拉杆装置3向下移动时，限位装置31随拉杆装置3的主体向下移动，限位装置31移动到限位环槽22的底端时，由于限位装置31和限位环槽22的配合，推动大柱塞2向下移动。在一个实施例中，所述拉杆装置3上设置有密封环32，所述密封环32与所述大柱塞2的下部配合。其中，当拉杆装置3向上移动时，所述密封环32与所述大柱塞2密封接触；当拉杆装置3向下移动时，所述密封环32与所述大柱塞2分离。在根据本实施例所述的防气砂抽稠泵中，所述密封环32可以是圆环形结构，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防气砂抽稠泵，其特征在于，包括：/n大泵筒(1)，所述大泵筒(1)的内部通过分隔装置(11)分隔为上部空间(12)和下部空间(13)，所述分隔装置(11)上设置有从所述下部空间(13)流向所述上部空间(12)的单向阀(14)；/n设置在所述大泵筒(1)的上部空间(12)的大柱塞(2)，所述大柱塞(2)的外壁与所述大泵筒(1)的内壁滑动密封设置，并且所述大柱塞(2)的中部设置有流道(21)；以及/n设置在所述大泵筒(1)内的拉杆装置(3)，所述拉杆装置(3)的上部穿过所述流道(21)，并且其下部滑动密封式穿过所述分隔装置(11)并伸入到所述下部空间(13)内；/n其中，所述拉杆装置(3)带动所述大柱塞(2)沿竖直方向往返移动，在上升过程中与所述大柱塞(2)密封相连，在下降过程中与所述大柱塞(2)非密封相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种防气砂抽稠泵，其特征在于，包括：
大泵筒(1)，所述大泵筒(1)的内部通过分隔装置(11)分隔为上部空间(12)和下部空间(13)，所述分隔装置(11)上设置有从所述下部空间(13)流向所述上部空间(12)的单向阀(14)；
设置在所述大泵筒(1)的上部空间(12)的大柱塞(2)，所述大柱塞(2)的外壁与所述大泵筒(1)的内壁滑动密封设置，并且所述大柱塞(2)的中部设置有流道(21)；以及
设置在所述大泵筒(1)内的拉杆装置(3)，所述拉杆装置(3)的上部穿过所述流道(21)，并且其下部滑动密封式穿过所述分隔装置(11)并伸入到所述下部空间(13)内；
其中，所述拉杆装置(3)带动所述大柱塞(2)沿竖直方向往返移动，在上升过程中与所述大柱塞(2)密封相连，在下降过程中与所述大柱塞(2)非密封相连。


2.根据权利要求1所述的防气砂抽稠泵，其特征在于，所述大泵筒(1)内套设有的小泵筒(4)，所述小泵筒(4)的上端固定连接在所述分隔装置(11)上；所述拉杆装置(3)的下端设置有小柱塞(33)，所述小柱塞(33)与所述小泵筒(4)密封滑动相连。


3.根据权利要求2所述的防气砂抽稠泵，其特征在于，所述大柱塞(2)的流道(21)内设置有限位环槽(22)；所述拉杆装置(3)上设置有限位装置(31)；
其中，所述限位装置(31)限定在所述限位环槽(22)内。


4.根据权利要求3所述的防气砂抽稠泵，其特征在于，所述拉杆装置(3)上设置有密封环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，任向海，许强，任波，王世洁，李亮，彭振华，张园，丁雯，胡文革，焦保雷，王建海，杨祖国，刘磊，冯一波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11