一种盖梁施工托架制造技术

本实用新型专利技术提出一种盖梁施工托架，包括：组焊件、横梁和斜撑，组焊件通过预埋连接件连接在墩柱的两侧，组焊件沿着墩柱的两侧纵向分布；横梁的内端与一个组焊件相铰接，横梁的外端横向伸出；斜撑的下端与一个组焊件相铰接，斜撑的上端与横梁的下侧相连接。本实用新型专利技术的盖梁施工托架不需要切割，不需要焊接拆卸，组装容易，方便运输，构件周转利用率高。

A kind of construction bracket for bent cap

【技术实现步骤摘要】
一种盖梁施工托架
本申请属于高墩建筑施工
，具体涉及一种盖梁施工托架。
技术介绍
随着国民经济及现代化交通运输事业的快速发展，我国各类桥梁建筑工程日益增多。盖梁属于桥梁结构中常规的基本构件，其施工质量在整个桥梁工程质量中是不可忽视的，随着桥梁跨径和高度的增加，盖梁的悬臂长度也在增大，方形墩大悬臂盖梁就是常见的一种。目前盖梁施工常用的方法有：底部搭设满堂支架、抱箍法、预埋钢板托架、插入剪力销搭设托架施工等，其中抱箍法常用于圆柱墩盖梁施工；满堂支架法常用于高度较低的盖梁，且对地基有一定要求；插入剪力销搭设托架也叫穿心钢棒法，往往在悬挑端部有较大挠度，难以保证施工质量，或为了满足挠度而增加钢材使用量，成本较高，且钢棒的安装和拆除都较为困难，作业风险高；预埋钢板托架割除后影响墩柱外观质量。另外，预应力混凝土连续梁桥多采用对称悬臂施工工艺，为悬臂施工挂篮安装提供空间，需要在墩顶现浇0#块混凝土，0#块的施工质量对桥梁的质量起着至关重要的作用。0#块的施工中多采用满堂支架、钢管立柱和三角托架等施工工艺，满堂支架和钢管立柱由于其稳定性的限制，多适用于较低墩的0#块施工，且其费用较高。三角托架由于其结构简单，稳定性好、施工周期短等特点广泛应用在连续梁桥0#块的现浇施工中，且不受墩高的影响，多用于高墩大跨连续梁桥0#块的施工中。专利技术人发现传统的三角托架中至少存在以下缺陷：安装时须切割结构物主筋，对结构物有削弱，影响工程质量；各个构件之间通过焊接连接，结构焊接残余应力较多，受力不明确，且安装精度要求高，难以临时调节；与结构物连接部位安拆时采用焊接和高温切割，会局部烧伤结构物混凝土，影响工程质量；由于拆卸时候需要切割，因而周转利用率不高；关键连接部位采用现场焊接连接，对焊工技术要求高，在工地这种恶劣的环境下施工风险较高；结构成型后运输受限。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。本技术提出一种盖梁施工托架，包括：组焊件，两行所述组焊件通过预埋连接件连接在矩形墩柱的表面，所述组焊件在所述矩形墩柱的表面呈矩形阵列分布；横梁，所述横梁的内端与处于上行的其中一个所述组焊件相铰接，所述横梁的外端横向伸出；和斜撑，所述斜撑的下端与处于下行的其中一个所述组焊件相铰接，所述斜撑的上端与处于同列的所述横梁的下侧相连接。本技术的盖梁施工托架还具有以下可选特征。可选地，所述横梁的下侧设置有一对第一耳板，所述斜撑的上端铰接在两个所述第一耳板之间。可选地，所述预埋连接件的一端预埋在所述矩形墩柱内，所述组焊件通过连接孔配合螺栓与所述预埋连接件相连接。可选地，所述预埋连接件为爬锥。可选地，所述组焊件包括纵板、顶板和箱型筋，所述箱型筋设置在所述纵板和所述顶板之间，所述顶板上设置有一对第二耳板，所述斜撑的下端铰接在所述第二耳板上。可选地，所述箱型筋包括多个横向筋和多个纵向筋，多个所述横向筋和多个所述纵向筋相互交叉焊接在所述纵板上。可选地，所述第二耳板的外侧与所述顶板之间设置有加强筋。可选地，所述斜撑的截面为矩形结构。本技术的盖梁施工托架通过预埋连接件在矩形墩柱的两侧分别上连接多对组焊件，然后在矩形墩柱每侧的上行的组焊件上铰接横梁，下行的组焊件上铰接斜撑，并使处于同列的斜撑的上端与横梁的下侧相连接，以此搭构成三角托架，对盖梁浇筑模板进行支撑。进一步地，本技术的盖梁施工托架不需要切割，不需要焊接拆卸，组装容易，方便运输，构件周转利用率高。附图说明图1是本技术的盖梁施工托架的正向结构图；图2是图1的侧向结构图；图3是图1和图2中的组焊件的结构图；图4是图3的右视结构图。在以上图中：1、组焊件；101、纵板；102、顶板；103、箱型筋；104、第二耳板；105、加强筋；2、预埋连接件；3、矩形墩柱；4、横梁；401、第一耳板；5、斜撑。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明；具体实施方式实施例1参考图1和图2，本技术的盖梁施工托架包含多对组焊件1、横梁4和斜撑5，两行组焊件1通过预埋连接件2连接在矩形墩柱3的左右两个侧壁上，使组焊件1沿着矩形墩柱3的左右两侧矩形阵列分布；每个横梁4的内端铰接在上行的一个组焊件1上，每个斜撑5的下端铰接在下行的一个组焊件1上，每一列的斜撑5的上端与同一列的横梁4的下侧相连接，使横梁4的外端横向伸出。其中，横梁4与斜撑5之间的角度为45°，铰接用的销轴可采用40Cr。实施例2参考图1，在实施例1的基础上，横梁4的下侧设置有一对第一耳板401，斜撑5的上端与两个第一耳板401相铰接。实施例3参考图1，在实施例1的基础上，预埋连接件2在浇筑矩形墩柱顶节时就进行预埋，待该处混凝土凝固达到90％，且龄期不小于七天后，开始用螺栓穿过组焊件1上的连接孔与预埋连接件1相连接。实施例4参考图1和图3，在实施例3的基础上，预埋连接件2采用爬锥，根据受力计算选取规格为直径42mm的爬锥，材质为45#钢，可以直接采购获得。实施例5参考图3和图4，在实施例1和实施例3的基础上，组焊件1包括纵板101、顶板102和箱型筋103，纵板101和顶板102为厚度2cm的钢板，顶板102横向焊接在纵板101的外侧，箱型筋103焊接在纵板101和顶板102之间，顶板102上焊接有一对第二耳板104，第二耳板104高320mm，耳板孔直径为8.2mm，耳板孔距离顶板102的高度为220mm，两个第二耳板104之间距离为230mm，斜撑5的下端铰接在两个第二耳板104上。实施例6参考图4，在实施例5的基础上，箱型筋103由多个横向筋和多个纵向筋焊接构成，多个横向筋和多个纵向筋相互交叉焊接在纵板101上，纵向筋的数量多于横向筋的数量，使纵板101上形成多个矩形区格，每个矩形区格中分别具有连接孔。纵向筋的下边沿可再焊接横钢板加固，并在边角处加工倒角，可减少应力集中。实施例7参考图3和图4，在实施例5和实施例6的基础上，在第二耳板104的外侧与顶板102之间焊接加强筋105，可以加固组焊件1与斜撑5的铰接部位。实施例8在实施例1至7的基础上，斜撑5的截面为矩形结构，斜撑5可采用矩形钢，也可采用两个槽钢对扣焊接制成，也可使用平联或剪刀撑焊接连接，斜撑5的两端打轴孔，并通过销轴分别与两个第一耳板401和两个第二耳板104铰接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖梁施工托架，其特征在于，包括：/n组焊件(1)，两行所述组焊件(1)通过预埋连接件(2)连接在矩形墩柱(3)的表面，所述组焊件(1)在所述矩形墩柱(3)的表面呈矩形阵列分布；/n横梁(4)，所述横梁(4)的内端与处于上行的其中一个所述组焊件(1)相铰接，所述横梁(4)的外端横向伸出；和/n斜撑(5)，所述斜撑(5)的下端与处于下行的其中一个所述组焊件(1)相铰接，所述斜撑(5)的上端与处于同列的所述横梁(4)的下侧相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖梁施工托架，其特征在于，包括：
组焊件(1)，两行所述组焊件(1)通过预埋连接件(2)连接在矩形墩柱(3)的表面，所述组焊件(1)在所述矩形墩柱(3)的表面呈矩形阵列分布；
横梁(4)，所述横梁(4)的内端与处于上行的其中一个所述组焊件(1)相铰接，所述横梁(4)的外端横向伸出；和
斜撑(5)，所述斜撑(5)的下端与处于下行的其中一个所述组焊件(1)相铰接，所述斜撑(5)的上端与处于同列的所述横梁(4)的下侧相连接。


2.根据权利要求1所述的盖梁施工托架，其特征在于，所述横梁(4)的下侧设置有一对第一耳板(401)，所述斜撑(5)的上端铰接在两个所述第一耳板(401)之间。


3.根据权利要求1所述的盖梁施工托架，其特征在于，所述预埋连接件(2)的一端预埋在所述矩形墩柱(3)内，所述组焊件(1)通过连接孔配合螺栓与所述预埋连接件(2)相连接。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，董涛，贾玉东，林龙枫，管文涛，李向东，祖欣，于文洋，陈良顺，白丽锋，黄丽端，许传波，
申请(专利权)人：中交二公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61