本实用新型专利技术属于裁床技术领域，特指一种具有新型铺膜装置的裁床。一种具有新型铺膜装置的裁床，包括机体，其特征在于：所述机体上设置有薄膜，薄膜两端套设在滚轮上，通过滚轮的转动带动薄膜转动，并用于将薄膜转动铺设在布料上。本实用新型专利技术通过薄膜与滚轮相结合，即通过滚轮带动薄膜的转动，进而将原先的人工铺膜改为现在的机器铺膜，从而提高工作效率。同时由于滚轮带动薄膜的转动，因而在布料运输的工程中，薄膜可通过转动，依次覆盖在前面和后面的布料上，进而使薄膜循环使用，相比较原先的一次性薄膜，本实用新型专利技术可减少成本。
A cutting machine with a new film laying device
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型铺膜装置的裁床
本技术属于裁床
，特指一种具有新型铺膜装置的裁床。
技术介绍
裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。同时布料在裁床上裁剪的时候，需要在布料上进行铺膜，从而配合真空吸气装置，进而使薄膜和裁剪台之间的布料内部的空气被抽出，因而利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，从而使面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。但是现有的薄膜均为一次性的，完成了整个流程后，便不能再次使用，即先将薄膜铺在布料上，然后再进行裁剪，便完成整个流程。同时薄膜的铺膜工作是人工操作的，因而时间较长，故工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有新型铺膜装置的裁床，通过薄膜与滚轮相结合，从而使薄膜循环使用，进而解决薄膜的一次性和铺膜工作效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种具有新型铺膜装置的裁床，包括机体，所述机体上设置有薄膜，薄膜两端套设在滚轮上，通过滚轮的转动带动薄膜转动，并用于将薄膜转动铺设在布料上。在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：优选地，所述薄膜两端设置有滑块，所述机体设置有轨道，滑块套设在轨道上。优选地，所述薄膜两端设置有盖板，盖板上设置有所述滚轮，且盖板上设置有气缸一，通过气缸一从而使滑块在轨道上下移动。优选地，所述机体对称设置有两个有薄膜，且薄膜上设置有相交部，相交部的相交角为钝角。优选地，所述滚轮包括滚轮一和滚轮二，且滚轮一和滚轮二具有高度差。优选地，所述机体上设置有机头，机头上设置有压脚和所述轨道，所述压脚连接有电机一和气缸一，通过电机一驱动压脚的上下移动，且通过气缸控制压脚的移动和停止。优选地，所述压脚设置有连杆和安装件，所述安装件套设在连杆上，且气缸二设置在安装件；所述机体上设置推动架，推动架上设置有电机一，且推动架底部抵靠在安装件上。优选地，所述机体上设置有刀具，所述压脚内设置有用于磨刀的磨刀件和电机二，电机二用于驱动磨刀件的转动；所述电机二一侧设置有连接板，电机二通过连接板连接有用于控制磨刀件径向移动的气缸二，且气缸二通过固定件固设在压脚内侧。优选地，所述压脚两端设置有用于夹持刀具的夹持板，夹持板内开设有用于放置夹持件的放置槽，放置槽相连形成开口，开口内设置有刀具。优选地，所述放置槽放置有一个夹持件或者两个夹持件。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过薄膜与滚轮相结合，即通过滚轮带动薄膜的转动，进而将原先的人工铺膜改为现在的机器铺膜，从而提高工作效率。同时由于滚轮带动薄膜的转动，因而在布料运输的工程中，薄膜可通过转动，依次覆盖在前面和后面的布料上，进而使薄膜循环使用，相比较原先的一次性薄膜，本技术可减少成本。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是铺膜装置和机头的结构简图；图3是铺膜装置的部分结构简图；图4是图3中A的放大的结构简图；图5是图3中B的放大的结构简图；图6是机头的部分结构简图；图7是压脚的结构简图；图8是夹持板的结构简图。图中：1-机体；2-薄膜；3-滚轮；4-滑块；5-轨道；6-相交部；7-滚轮一；8-滚轮二；9-机头；10-压脚；11-电机一；12-气缸二；13-刀具；14-磨刀件；15-电机二；16-连接板；17-气缸三；18-夹持板；19-夹持件；20-放置槽；21-开口；22-盖板；23-气缸一；24-连杆；25-安装件；26-推动架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。结合图1、图2和图3，可知一种具有新型铺膜装置的裁床，包括机体1，其中机体1上设置有薄膜2，且薄膜2两端套设在滚轮3上，通过滚轮3的转动带动薄膜2转动，并用于将薄膜2转动铺设在布料上。并且薄膜2是设置在机体1上，不会随着布料的移动而移动即离开裁床，而是可以从前一个布料一直持续铺到后一个布料，从而循环往复。相比较原先的人工一次性铺膜，本技术通过薄膜2与滚轮3相结合，即通过滚轮3带动薄膜2的转动，从而将原先的人工铺膜改为现在的机器铺膜，进而提高工作效率。同时由于滚轮3带动薄膜2的转动，因而在布料运输的工程中，薄膜2可通过转动，依次覆盖在前面和后面的布料上，进而使薄膜循环使用，相比较原先的一次性薄膜，本技术可减少成本。同时为了使薄膜2更加贴合物品，因而薄膜2除了被滚轮3带动转动以外，还可以上下移动，因而可适用于多种布料，如果布料较少，可以将薄膜2下移，如果布料较多，可以将薄膜2上移。且具体结构结合图3和图5：首先薄膜2两端设置有滑块4，同时机体1设置有轨道5，然后滑块4套设在轨道5上，因而采用滑轨的结构从而将滑块4移动设置在轨道5，进而使薄膜2移动设置在机体1上。并且本技术采用气缸一23作为动力源，从而给滑块4提供动力进行上下移动。同时当薄膜2到了指定的位置，气缸一23会使薄膜2停止，进而保持薄膜2的稳定性。而且薄膜2两端设置有盖板22，其中盖板22是用于遮盖内部结构且用于连接和安装部件，且滚轮3和气缸一23就是设置在盖板22上。而且为了使薄膜2与布料的接触面积扩大，并且也方便安装和裁床的运行，因而本技术在机体1对称设置有两个有薄膜2，从而扩大接触面积。同时假设只一个薄膜2损坏，那么只要单独拆卸损坏的薄膜2即可，不需要像原先的人工铺膜整体都得换，因而原先的人工铺膜是一整块，因此不能单独更换。而且设置有两个薄膜2，那么薄膜2之间的间隙可以避免薄膜2与机床1上的其他部件相碰撞，进而避免干涉。同时如图4所示，薄膜2上设置有相交部6，且相交部6的相交角为钝角，因而使薄膜2不是完全处于被张开的状态，还具有松弛的部分，因而留有余地，从而可便于松紧的调整。而且如图3所示，滚轮3包括滚轮一7和滚轮二8，且滚轮一7和滚轮二8具有高度差。这样的结构使得薄膜2为倾斜的状态，且是内部低外部高，因而当布料被裁剪时，处于裁剪区的布料最先接触薄膜2，进而使得处于裁剪区的布料能够先进行真空吸附，从而提高工作效率且能保证质量。同时越远离裁剪区的布料是最后接近薄膜2，而且由于倾斜，因而当布料裁剪好后，薄膜2便会慢慢远离布料，进而使得薄膜可循环使用。结合图2和图6，所述机体1上设置有机头9，且机头9上设置有压脚10和轨道5，因为通过轨道5和滑块4，从而连接机体1和薄膜3，而且气缸一23也是设置在机头9上。同时当薄膜铺在布料上时，从而使得布料平整同时且布料内部的空气被抽出，但是布料上还是会有许多突出部，因而机头9上还设置有压脚10，并且机头9上还设置有刀具13，其中刀具是穿过压脚10，因而在裁剪的时候，压脚10具有保证被裁剪区的布料的平整且压制布料，进而便于裁剪。而且由于布料被吸附后，本身还是会有许多突出部，如果压脚10直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有新型铺膜装置的裁床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有薄膜(2)，薄膜(2)两端套设在滚轮(3)上，通过滚轮(3)的转动带动薄膜(2)转动，并用于将薄膜(2)转动铺设在布料上。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有新型铺膜装置的裁床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有薄膜(2)，薄膜(2)两端套设在滚轮(3)上，通过滚轮(3)的转动带动薄膜(2)转动，并用于将薄膜(2)转动铺设在布料上。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型铺膜装置的裁床，其特征在于：所述薄膜(2)两端设置有滑块(4)，所述机体(1)设置有轨道(5)，滑块(4)套设在轨道(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型铺膜装置的裁床，其特征在于：所述薄膜(2)两端设置有盖板(22)，盖板(22)上设置有所述滚轮(3)，且盖板(22)上设置有气缸一(23)，通过气缸一(23)从而使滑块(4)在轨道(5)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型铺膜装置的裁床，其特征在于：所述机体(1)对称设置有两个有薄膜(2)，且薄膜(2)上设置有相交部(6)，相交部(6)的相交角为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型铺膜装置的裁床，其特征在于：所述滚轮(3)包括滚轮一(7)和滚轮二(8)，且滚轮一(7)和滚轮二(8)具有高度差。
6.根据权利要求2所述的一种具有新型铺膜装置的裁床，其特征在于：所述机体(1)上设置有机头(9)，机头(9)上设置有压脚(10)和所述轨道(5)，所述压脚(10)连接有电机一(11)和气缸二(12)，通过电机一(11)驱动压脚(10)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱斌，
申请(专利权)人：阮波，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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