钢材回火设备的行程控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢材回火设备的行程控制系统，包括支架、回火炉体、转轴、冷却液灌输管路，所述支架设有转轴，所述回火炉体穿设在转轴之上，所述回火炉体的炉腔内部设有加工平台，所述冷却液灌输管路穿过转轴通至回火炉体的炉腔内部，且回火炉体内的转轴表面均布有喷洒装置，所述回火炉体内壁绕设有加热装置，本实用新型专利技术的有益效果在于：整体操作简便，对于钢材回火的全过程进行行程控制，在最小化人力输出的前提下达到最大化的生产效率，还能对加工过程中的意外情况作出一定的处理，提升了安全型和稳定性。

Stroke control system of steel tempering equipment

【技术实现步骤摘要】
钢材回火设备的行程控制系统
本技术属于钢材加工设备
，具体涉及钢材回火设备的行程控制系统。
技术介绍
回火是金属件淬硬后加热到某一温度后保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，使得金属件的内应力消除，晶核充分成型，从而使自身物理性能得到改善，现有技术中，钢材在回火时候，温度需要人工检测控制，这样做费时费力，效率低，冷却液的添加不均匀，会影响钢材的质量，而现有的自动回火平台则自动化程度较低，闭环性较差，对于加工中的意外状况响应较差，不具备较好的可操作性，因此加工效率相比较于旧式回火炉而言，提升有限。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种钢材回火设备的形成控制系统，有效解决了上述技术问题，具体的技术方案如下所示：钢材回火设备的行程控制系统，包括支架、回火炉体、转轴、冷却液灌输管路，所述支架设有转轴，所述回火炉体穿设在转轴之上，所述回火炉体的炉腔内部设有加工平台，所述冷却液灌输管路穿过转轴通至回火炉体的炉腔内部，且回火炉体内的转轴表面均布有喷洒装置，所述回火炉体内壁绕设有加热装置，所述转轴通过设于支架一侧的伺服电机驱动转动，所述加工平台通过导轨机构以及直线伺服电机与支架相连，所述加工平台两侧对称设有红外温度传感器，所述回火炉体的一侧对应加工平台开设有舱门，所述冷却液灌输管路与转轴的连接处设有流量传感器以及流量控制阀，所述回火炉体的炉腔内壁均布有若干温度感应器，所述转轴的喷洒装置包括冷却液灌输管路连接的喷嘴以及设于喷嘴上的喷嘴内盖，所述支架的一侧设有操控装置，所述操控装置与伺服电机、直线伺服电机、红外温度传感器、舱门、流量传感器、流量控制阀、温度感应器、喷嘴内盖、加热装置电路连接。作为本技术进一步的技术方案，所述加热装置包括第一加热丝组、第二加热丝组、第三加热丝组以及第四加热丝组，所述第一加热丝组、第二加热丝组、第三加热丝组或第四加热丝组包括陶瓷电加热丝以及温度感应节点，所述陶瓷电加热丝环绕于回火炉体内壁之中，总长的每1/10均设有一个温度感应节点，所述温度感应节点由耐热耐压的陶瓷材质包裹的温度传感器构成，所述第一加热丝组、第二加热丝组、第三加热丝组或第四加热丝组相互之间并排设置。作为本技术进一步的技术方案，所述舱门设有观察窗，所述舱门与回火炉体之间通过机械锁与电子锁连接锁定。作为本技术进一步的技术方案，所述支架底端设有备用电机，所述备用电机通过电路与操控装置、伺服电机、直线伺服电机、红外温度传感器、舱门、流量传感器、流量控制阀、温度感应器、喷嘴内盖和加热装置相连。本技术的有益效果在于：整体操作简便，对于钢材回火的全过程进行行程控制，并且通过钢材的状况进行实时调整，令每一批次的钢材件都能根据自身的物理性状进行合理的热处理，在最小化人力输出的前提下达到最大化的生产效率，还能对加工过程中的意外情况作出一定的处理，提升了安全型和稳定性。附图说明图1为本技术的机械结构示意图。图2为本技术的系统控制结构图。其中：支架1、回火炉体2、转轴3、冷却液灌输管路4、加工平台5、伺服电机6、导轨机构7、直线伺服电机8、红外温度传感器9、舱门10、流量传感器11、流量控制阀12、温度感应器13、喷嘴14、喷嘴内盖15、第一加热丝组16、第二加热丝组17、第三加热丝组17、第四加热丝组19、陶瓷电加热丝20、温度感应节点21、观察窗22、备用电机23。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。参照图1所示，钢材回火设备的行程控制系统，包括支架1、回火炉体2、转轴3、冷却液灌输管路4，所述支架1设有转轴3，所述回火炉体2穿设在转轴3之上，所述回火炉体2的炉腔内部设有加工平台5，所述冷却液灌输管路4穿过转轴3通至回火炉体2的炉腔内部，且回火炉体2内的转轴4表面均布有喷洒装置，所述回火炉体2内壁绕设有加热装置，所述转轴3通过设于支架1一侧的伺服电机6驱动转动，所述加工平台5通过导轨机构7以及直线伺服电机8与支架1相连，所述加工平台5两侧对称设有红外温度传感器9，所述回火炉体2的一侧对应加工平台5开设有舱门10，所述冷却液灌输管路4与转轴3的连接处设有流量传感器11以及流量控制阀12，所述回火炉体2的炉腔内壁均布有若干温度感应器13，所述转轴3的喷洒装置包括冷却液灌输管路4连接的喷嘴14以及设于喷嘴14上的喷嘴内盖15，所述支架3的一侧设有操控装置16，所述操控装置16与伺服电机6、直线伺服电机8、红外温度传感器9、舱门10、流量传感器11、流量控制阀12、温度感应器13、喷嘴内盖15、加热装置电路连接。参照图2所示，本技术在运行前，要将操控装置16与PLC电路或者是采用CNC电路控制系统等方式对设备的全体传感器以及执行元件进行连接，组成完整的执行电路，通过操控装置16启动设备，舱门10开启，直线伺服电机8感应到程序后，启动，将加工平台5送出舱门10，操作人员将待回火的钢材件放置于加工平台5上，直线伺服电机8反向运转，将加工平台5送入舱门10，与回火炉体2内就位，舱门10关闭，回火程序启动；回火程序启动后，根据在操控装置16上设置好的钢材件的种类以及回火温度等参数，回火炉体2内的加热装置开始运作，将炉温升高直至目标温度，由红外温度传感器9实时监测钢材件的温度变化情况，由温度感应器13监测炉温变化情况；当温度变化到需要进行降温操作时，操控装置16启动冷却液灌输管路4的流量控制阀12，冷却液通入，并往炉内进行喷洒降温处理，由流量传感器11判断经过冷却液的液量是否达到合理适用范围，当温度变化出现较大幅度波动时，流量控制阀12降低流入的冷却液流量，直至最后回火程序处理完成；回火完成前，由红外温度传感器9判断钢材件的温度最终判断是否完成回火处理，开启舱门10，直线伺服电机8正传将回火后的钢材件送出，等待下一个加工循环。参照图1和图2所示，一种优选实施例，所述加热装置包括第一加热丝组16、第二加热丝组17、第三加热丝组17以及第四加热丝组19，所述第一加热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢材回火设备的行程控制系统，包括支架、回火炉体、转轴、冷却液灌输管路，所述支架设有转轴，所述回火炉体穿设在转轴之上，所述回火炉体的炉腔内部设有加工平台，所述冷却液灌输管路穿过转轴通至回火炉体的炉腔内部，且回火炉体内的转轴表面均布有喷洒装置，所述回火炉体内壁绕设有加热装置，其特征在于，/n所述转轴通过设于支架一侧的伺服电机驱动转动，所述加工平台通过导轨机构以及直线伺服电机与支架相连，所述加工平台两侧对称设有红外温度传感器，所述回火炉体的一侧对应加工平台开设有舱门，所述冷却液灌输管路与转轴的连接处设有流量传感器以及流量控制阀，所述回火炉体的炉腔内壁均布有若干温度感应器，所述转轴的喷洒装置包括冷却液灌输管路连接的喷嘴以及设于喷嘴上的喷嘴内盖，所述支架的一侧设有操控装置，所述操控装置与伺服电机、直线伺服电机、红外温度传感器、舱门、流量传感器、流量控制阀、温度感应器、喷嘴内盖、加热装置电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢材回火设备的行程控制系统，包括支架、回火炉体、转轴、冷却液灌输管路，所述支架设有转轴，所述回火炉体穿设在转轴之上，所述回火炉体的炉腔内部设有加工平台，所述冷却液灌输管路穿过转轴通至回火炉体的炉腔内部，且回火炉体内的转轴表面均布有喷洒装置，所述回火炉体内壁绕设有加热装置，其特征在于，
所述转轴通过设于支架一侧的伺服电机驱动转动，所述加工平台通过导轨机构以及直线伺服电机与支架相连，所述加工平台两侧对称设有红外温度传感器，所述回火炉体的一侧对应加工平台开设有舱门，所述冷却液灌输管路与转轴的连接处设有流量传感器以及流量控制阀，所述回火炉体的炉腔内壁均布有若干温度感应器，所述转轴的喷洒装置包括冷却液灌输管路连接的喷嘴以及设于喷嘴上的喷嘴内盖，所述支架的一侧设有操控装置，所述操控装置与伺服电机、直线伺服电机、红外温度传感器、舱门、流量传感器、流量控制阀、温度感应器、喷嘴内盖、加热装置电路连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：肇庆远境自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44