一种多功能钢球淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能钢球淬火装置，包括淬火池，淬火池内设置有倾斜的淬火筒，淬火筒较低一端设置有漏孔，淬火筒筒壁开设有进液孔，进液孔内设置有第一过滤网，淬火筒较低一端连接有抽液管，抽液管与淬火筒连接处设置有第二过滤网，抽液管另一端连接有循环泵，抽液管上设置有管道过滤器，循环泵的出口与淬火池之间连接有进液管，淬火筒下端竖直设置有支撑板，支撑板上设置有与支撑板转动连接的定位辊，支撑板上设置有传送带，传送带外表面设置有磁性凸台，传送带底部容置于淬火池内，传送带伸出淬火池一端设置有收集框，收集框上方设置有与传送带抵接的刮板。本实用新型专利技术具有淬火质量好，连续淬火的效果。

A multifunctional steel ball quenching device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢球淬火装置
本技术涉及钢球淬火设备
，具体而言，涉及一种多功能钢球淬火装置。
技术介绍
现有钢球淬火方法是将冷却篮放置到冷却水槽中，而后热处理炉再将钢球倒入到冷却篮中，利用冷却水槽中冷却液对钢球进行淬火，这种淬火方式的弊端在于：1、随着钢球的持续进入，冷却篮附近冷却液温度也会因为热传递而逐渐升高，使得后面进入到冷却篮中钢球淬火温度高于预设值，影响了钢球整体调质效果；2、自动化程度不高，不能实现连续淬火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢球淬火装置，其淬火均匀，调制效果好，能够实现连续淬火，自动化程度高。本技术的实施例是这样实现的：一种具有除杂功能的钢球淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设置有倾斜的淬火筒，所述淬火筒较低一端设置有漏孔，所述淬火筒筒壁开设有进液孔，所述进液孔内设置有第一过滤网，所述淬火筒较低一端连接有直径大于漏孔直径的抽液管，所述抽液管与淬火筒连接处设置有孔径小于钢球直径的第二过滤网，所述抽液管另一端连接有循环泵，所述抽液管上设置有管道过滤器，所述循环泵的出口与淬火池之间连接有进液管，所述淬火筒下端竖直设置有与淬火筒在水平面上的投影垂直的支撑板，所述支撑板上设置有与支撑板转动连接的定位辊，所述支撑板上设置有绕过定位辊的传送带，所述传送带外表面设置有磁性凸台，所述传送带底部容置于淬火池内，所述传送带伸出淬火池一端设置有收集框，所述收集框上方设置有与传送带抵接的刮板。钢球从淬火筒的上端进入淬火池中，与淬火介质接触，同时沿着淬火筒向下移动，淬火池底部时即完成淬火，淬火时循环泵工作通过抽液管将淬火筒内的淬火介质抽出，经过管道过滤器过滤和冷却装置冷却之后再返回淬火池，淬火筒外的淬火介质经过进液孔进入淬火筒内，第一过滤网避免杂质进入淬火筒内，淬火筒内由于淬火产生的杂质经过过滤后即可清除，避免了杂质与钢球接触，同时由于循环泵不停的更换淬火筒内的液体，使得与钢球接触部位的液体恒温，保证了淬火的质量，同时抽液管的直径大与漏孔的直径，避免液体仅仅从漏孔进入抽液管，漏孔的直径最好为钢球直径的1.5倍，避免堵塞，第二过滤网避免钢球进入抽液管，完成淬火的钢球进入支撑板外，传送带经过漏孔上方时钢球被传送带的磁性凸台吸附，磁性凸台驱动钢球跟随传送带一起运动，运动到收集框上方时，刮板将吸附在传送带上的钢球刮落，进入收集框内，能够实现连续化淬火，自动收料提高劳动效率。进一步的，所述抽液管包括主管道和若干与主管道连通的抽液支管，所述抽液支管沿淬火筒均匀设置，所述第二过滤网抽液支管与淬火筒连接处，所述管道过滤器设置在主管道上。采用上述技术方案，通过设置抽液支管，使得抽液的位置分布在淬火筒的各处，保证淬火筒内各个位置的淬火介质均能携带杂质进入抽液管，进而将杂质快速清理，同时将各处经过加热的淬火介质抽走，保持淬火筒内各处温度恒定。进一步的，所述抽液支管上设置有冷却装置。进一步的，靠近所述淬火筒较高一端的抽液支管的直径大于其他抽液支管，由于淬火筒较高一端是钢球与淬火介质首次接触的部位，淬火介质温度升高最快，因此需要更大的流量将所在部位的淬火介质更换，从而保证淬火质量同时该部位更容易出现杂质，为了避免后续进入的钢球与杂质接触，也需要更大的流量将杂质携带走，因此靠近淬火筒较高一端的抽液支管的直径大于其他抽液支管。进一步的，所述冷却装置为冷风机。进一步的，所述刮板下方设置有清洁刷，所述清洁刷与传送带接触，清洁刷与传送带接触，将传送带清理干净。进一步的，所述传送带远离支撑板一侧设置有热风机，热风机将传送带上的淬火介质吹干，延长传送带寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术钢球淬火装置的结构示意图；图2为本技术钢球淬火装置的主剖视图。附图标记：1-淬火池，2-淬火筒，3-进液孔，4-进液管，5-磁性凸台，6-传送带，7-热风机，8-清洁刷，9-刮板，10-收集框，11-支撑板，12-第一过滤网，13-循环泵，14-管道过滤器，15-第二过滤网，16-主管道，17-抽液支管，18-冷风机，19-漏孔，20-定位辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。一种具有除杂功能的钢球淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池1内设置有倾斜的淬火筒2，所述淬火筒2较低一端设置有漏孔19，所述淬火筒2筒壁开设有进液孔3，所述进液孔3内设置有第一过滤网12，所述淬火筒2较低一端连接有直径大于漏孔19直径的抽液管，所述抽液管与淬火筒2连接处设置有孔径小于钢球直径的第二过滤网15，所述抽液管另一端连接有循环泵13，所述抽液管上设置有管道过滤器14，所述抽液管包括主管道16和若干与主管道16连通的抽液支管17，所述抽液支管17沿淬火筒2均匀设置，所述第二过滤网15抽液支管17与淬火筒2连接处，所述管道过滤器14设置在主管道16上，所述循环泵13的出口与淬火池1之间连接有进液管4，所述抽液支管17上设置有冷却装置，所述冷却装置优选为冷风机18，在其他的实施例中也可以采用其他的冷却方式，所述淬火筒2下端竖直设置有与淬火筒2在水平面上的投影垂直的支撑板11，所述支撑板11上设置有与支撑板11转动连接的定位辊20，所述支撑板11上设置有绕过定位辊20的传送带6，所述传送带6外表面设置有磁性凸台5，所述传送带6底部容置于淬火池1内，所述传送带6伸出淬火池1一端设置有收集框10，所述收集框10上方设置有与传送带6抵接的刮板9，所述刮板9下方设置有清洁刷8，所述清洁刷8与传送带6接触，所述传送带6远离支撑板11一侧设置有热风机7。具体工作原理如下：工作时，钢球从淬火筒2的上端进入淬火池1中，与淬火介质接触，同时沿着淬火筒2向下移动，到达淬火池1底部时即完成淬火，淬火时循环泵13工作通过抽液支管17将淬火筒2内的淬火介质抽出，抽液的位置分布在淬火筒2的各处，保证淬火筒2内各个位置的淬火介质均能携带杂质进入抽液管，进而将杂质清楚，同时保持淬火筒2内各处温度恒定，经过冷风机18冷却，然后经过管道过滤器14过滤再返回淬火池1，淬火筒2外的淬火介质经过进液孔3进入淬火筒2内，第一过滤网12避免杂质进入淬火筒2内，淬火筒2内由于淬火产生的杂质经过过滤后即可清除，避免了杂质与钢球接触，同时由于循环泵13不停的更换淬火筒2内的液体，使得与钢球接触部位的液体恒温，保证了淬火的质量，第二过滤网15避免钢球进入抽液管由于淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能钢球淬火装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池内设置有倾斜的淬火筒，所述淬火筒较低一端设置有漏孔，所述淬火筒筒壁开设有进液孔，所述进液孔内设置有第一过滤网，所述淬火筒较低一端连接有直径大于漏孔直径的抽液管，所述抽液管与淬火筒连接处设置有孔径小于钢球直径的第二过滤网，所述抽液管另一端连接有循环泵，所述抽液管上设置有管道过滤器，所述循环泵的出口与淬火池之间连接有进液管，所述淬火筒下端竖直设置有与淬火筒在水平面上的投影垂直的支撑板，所述支撑板上设置有与支撑板转动连接的定位辊，所述支撑板上设置有绕过定位辊的传送带，所述传送带外表面设置有磁性凸台，所述传送带底部容置于淬火池内，所述传送带伸出淬火池一端设置有收集框，所述收集框上方设置有与传送带抵接的刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢球淬火装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池内设置有倾斜的淬火筒，所述淬火筒较低一端设置有漏孔，所述淬火筒筒壁开设有进液孔，所述进液孔内设置有第一过滤网，所述淬火筒较低一端连接有直径大于漏孔直径的抽液管，所述抽液管与淬火筒连接处设置有孔径小于钢球直径的第二过滤网，所述抽液管另一端连接有循环泵，所述抽液管上设置有管道过滤器，所述循环泵的出口与淬火池之间连接有进液管，所述淬火筒下端竖直设置有与淬火筒在水平面上的投影垂直的支撑板，所述支撑板上设置有与支撑板转动连接的定位辊，所述支撑板上设置有绕过定位辊的传送带，所述传送带外表面设置有磁性凸台，所述传送带底部容置于淬火池内，所述传送带伸出淬火池一端设置有收集框，所述收集框上方设置有与传送带抵接的刮板。


2.根据权利要求1所述的钢球淬火装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇真，
申请(专利权)人：富民谭氏耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53