高韧性抗撕裂硅胶泡棉制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶制品技术领域。本实用新型专利技术公开了一种高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其包括从上到下依次设置的第一离型膜层、硅胶泡棉层、硅胶底层和第二离型膜层，在硅胶底层上与其垂直的设置有第一隔挡部和第二隔挡部。第一隔挡部包括至少三个隔挡片，任意两个相邻的隔挡片之间的夹角一致，隔挡片将硅胶底层分为至少三个用于设置硅胶泡棉层的区域，第一隔挡部的隔挡片的交线与硅胶底层的纵向中轴线位于同一条直线上。第二隔挡部的纵向中轴线与第一隔挡部的纵向中轴线处于同一条直线上，第二隔挡部位于侧壁部的靠近其纵向中轴线一侧。本实用新型专利技术的硅胶泡棉在受到外力撕扯时易于跟随外力而发生形变，外力在其上受力分散均匀，其韧性高，不易于撕裂。

High toughness and tear resistant silicone foam

【技术实现步骤摘要】
高韧性抗撕裂硅胶泡棉
本技术涉及硅胶制品
，具体涉及一种高韧性抗撕裂硅胶泡棉。
技术介绍
硅胶泡棉因其具有缓冲力强、减震抗压、密封降噪、防火阻燃、抗紫外线及臭氧和耐高低温稳定性好等优点，因而被广泛应用于新能源汽车、高铁、通信设备、电子电器等领域。但是，现有的硅胶泡棉大多存在韧性不足，在受到较大外力撕扯时易于撕裂损坏的缺陷，从而带来硅胶泡棉的使用寿命不长，使用成本高等问题；此外，现有的硅胶泡棉的尺寸都需要预先测量好后并裁剪而得到大小合适的硅胶泡棉片，对于使用场合不确定以及预期使用面积不详的情况下，不便于使用。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种弹性好、耐撕扯且使用灵活度高的高韧性抗撕裂硅胶泡棉。本技术提供了一种高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其包括硅胶底层、硅胶泡棉层和第一离型膜层，在所述硅胶底层上与其一体成型的设置有第一隔挡部，所述第一隔挡部与所述硅胶底层垂直设置，所述第一隔挡部包括至少三个隔挡片，任意两个相邻的所述隔挡片之间的夹角一致，所述隔挡片将所述硅胶底层分为至少三个用于设置硅胶泡棉层的区域，所述第一隔挡部的所述隔挡片的交线与所述硅胶底层的纵向中轴线位于同一条直线上，所述第一离型膜层设置于所述硅胶泡棉层的远离所述硅胶底层的一侧。通过第一隔挡部的隔挡片将硅胶泡棉层分成多个独立的区域，因而在硅胶泡棉受到外力撕扯时易于跟随外力而发生形变而不会造成硅胶泡棉被撕裂，第一隔挡部的任意两个相邻的隔挡片之间的夹角一致，因而使得各个硅胶泡棉层的区域形状和结构保持一致，使得本技术的硅胶泡棉各个区域的受力分散均匀，使其具有较高的抗撕裂力。进一步的，所述高韧性抗撕裂硅胶泡棉还包括侧壁部，所述侧壁部沿着所述硅胶底层的边缘设置并与所述硅胶底层垂直，且所述侧壁部的上边缘与所述硅胶底层的距离和所述第一隔挡部的上边缘与所述硅胶底层的距离相等，所述第一隔挡部与所述侧壁部相连接。侧壁部便于对硅胶泡棉层进行固化成型，且能对硅胶泡棉层起到保护的作用。更进一步的，在所述侧壁部的外表面设置有连接部，所述连接部包括与所述侧壁部一体成型的插接槽和与所述插接槽相对设置的插接件，所述插接件可插入所述插接槽内，所述插接件与所述侧壁部一体成型，且所述插接件与所述插接槽分别位于所述侧壁部的相对的位置，所述插接槽与所述插接件为过盈配合。通过连接部可对硅胶泡棉的使用面积的调整，便于应用。更进一步的，所述高韧性抗撕裂硅胶泡棉还包括第二隔挡部，所述第二隔挡部与所述硅胶底层垂直设置，所述第二隔挡部的纵向中轴线与所述第一隔挡部的纵向中轴线处于同一条直线上，所述第二隔挡部位于所述侧壁部的靠近其纵向中轴线一侧，所述第二隔挡部的上边缘与所述硅胶底层的距离和所述侧壁部的上边缘与所述硅胶底层的距离相等。通过第二隔挡部可确保每个独立设置的硅胶泡棉层的面积不会过大，使得硅胶泡棉具有更强的更撕裂力和使用韧性。更进一步的，所述第二隔挡部在沿着与所述硅胶底层所在的平面平行的截面上的形状为规则几何形状。因此，由第二隔挡部和第一隔挡部所围成的各个硅胶泡棉层的区域形状和大小一致，使得本技术的硅胶泡棉的受力被均匀分散，因而提高了其抗撕裂性能。更进一步的，在所述第一隔挡部和所述第二隔挡部上在靠近其各自的上边缘处分别设置有至少一个贯串的连通孔，所述连通孔的设置方向与所述硅胶底层相平行。更进一步的，在所述硅胶底层的远离所述硅胶泡棉层的一侧设置有第二离型膜层。因而，通过第二离型膜层可进一步增加本技术的硅胶泡棉的强度。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的第一隔挡部和第一隔挡部的连接关系示意图。图中：1-第一离型膜层、2-硅胶泡棉层、3-硅胶底层、4-第二离型膜层、5-第一隔挡部、51-隔挡片、6-第二隔挡部、7-侧壁部、81-插接槽、82-插接件、9-连通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见图1和图2所示，本技术的高韧性抗撕裂硅胶泡棉，包括从上到下依次设置的第一离型膜层1、硅胶泡棉层2、硅胶底层3和第二离型膜层4，在硅胶底层3上与其垂直的设置有第一隔挡部5和第二隔挡部6。本技术的第二隔挡部6为圆环形，第二隔挡部6的纵向中轴线与硅胶底层2的纵向中轴线位于同一条直线上，如图2所示，第一隔挡部5呈“十”字形，其包括四个隔挡片51，四个隔挡片51的交线与硅胶底层2的纵向中轴线位于同一条直线上。第一隔挡部5与第二隔挡部6相交，由此，硅胶底层3被分割成若干区域，在硅胶底层3的每一个被分割成的区域的上方分别设置有一层硅胶泡棉层2，由于本技术的硅胶泡棉层2被第一隔挡部5与第二隔挡部6分割成若干独立的结构，因而，本技术的硅胶泡棉能够在受到外力撕拉时随意发生形变而不会撕裂硅胶泡棉层2。本技术的第一隔挡部5也可以为其他形状(如“米”字形)，隔挡片51的数量也可为大于三个，只需确保被第一隔挡部5的任意两个相邻的隔挡片51的夹角一致即可，由此，第一隔挡部5可确保本技术的硅胶泡棉的受力均匀性和整体结构稳定性。本技术的第二隔挡部6也可为其他形状，只需确保其在沿着与硅胶底层3所在的平面平行的截面上的形状为规则几何形状即可，如正多边形等。本技术的高韧性抗撕裂硅胶泡棉在沿着硅胶底层3的边缘处还设置有侧壁部7，侧壁部7与硅胶底层2垂直，且侧壁部7、第一隔挡部5和第二隔挡部6的上边缘与硅胶底层3的距离相等，第一隔挡部5与侧壁部7的内侧壁相连接。本技术的高韧性抗撕裂硅胶泡棉还包括设置在侧壁部7的外表面的连接部，连接部包括与侧壁部7一体成型的插接槽81和与插接槽81相对设置的插接件82，插接件82可插入插接槽81内，插接件82与侧壁部7一体成型，且插接件82与插接槽81分别位于侧壁部7的相对的位置，插接槽81与插接件82为过盈配合，由此，在实际使用中如发生硅胶泡棉的面积无法满足要求时，将一块硅胶泡棉的插接件82插入另一块硅胶泡棉的插接槽81内即可将其工作面积增大，便于实际应用。本技术的第一隔挡部5、第二隔挡部6和侧壁部7均与硅胶底层3一体成型，且均为弹性硅胶材料，因而提高了本技术的硅胶泡棉的柔韧性。在第一隔挡部5和第二隔挡部6上在靠近其各自的上边缘处分别设置有至少一个贯串的连通孔9，连通孔9的设置方向与硅胶底层3相平行。本技术的高韧性抗撕裂硅胶泡棉的加工过程为，首先利用弹性硅胶基料将其加工成型，成型后的结构应该包括硅胶底层、第一隔挡部、第二隔挡部和侧壁部，将硅胶泡棉基料倒入成型后的硅胶底层的上表面，硅胶泡棉基料可通过连通孔进行流通，然后将第一离型膜层覆盖于硅胶泡棉基料的上表面，将第二离型膜层覆盖于硅胶底层的下表面后发泡处理并固化成型即可。本技术的高韧性抗撕裂硅胶泡棉利用具有弹性的硅胶形成硅胶泡棉层的支撑层，并将硅胶泡棉层分为多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其特征在于，包括硅胶底层、硅胶泡棉层和第一离型膜层，在所述硅胶底层上与其一体成型的设置有第一隔挡部，所述第一隔挡部与所述硅胶底层垂直设置，所述第一隔挡部包括至少三个隔挡片，任意两个相邻的所述隔挡片之间的夹角一致，所述隔挡片将所述硅胶底层分为至少三个用于设置硅胶泡棉层的区域，所述第一隔挡部的所述隔挡片的交线与所述硅胶底层的纵向中轴线位于同一条直线上，所述第一离型膜层设置于所述硅胶泡棉层的远离所述硅胶底层的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其特征在于，包括硅胶底层、硅胶泡棉层和第一离型膜层，在所述硅胶底层上与其一体成型的设置有第一隔挡部，所述第一隔挡部与所述硅胶底层垂直设置，所述第一隔挡部包括至少三个隔挡片，任意两个相邻的所述隔挡片之间的夹角一致，所述隔挡片将所述硅胶底层分为至少三个用于设置硅胶泡棉层的区域，所述第一隔挡部的所述隔挡片的交线与所述硅胶底层的纵向中轴线位于同一条直线上，所述第一离型膜层设置于所述硅胶泡棉层的远离所述硅胶底层的一侧。


2.根据权利要求1所述的高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其特征在于，还包括侧壁部，所述侧壁部沿着所述硅胶底层的边缘设置并与所述硅胶底层垂直，且所述侧壁部的上边缘与所述硅胶底层的距离和所述第一隔挡部的上边缘与所述硅胶底层的距离相等，所述第一隔挡部与所述侧壁部相连接。


3.根据权利要求2所述的高韧性抗撕裂硅胶泡棉，其特征在于，在所述侧壁部的外表面设置有连接部，所述连接部包括与所述侧壁部一体成型的插接槽和与所述插接槽相对设置的插接件，所述插接件可插入所述插接槽内，所述插接件与所述侧壁部一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，雷栋，许友林，
申请(专利权)人：昆山九聚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32