一种自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装生产线，包括支撑架、输送机构、灌装机构和控制箱，支撑架的表面固定连接有输送机构，输送机构包括机架、输送带和伺服电机，灌装机构包括料桶、气缸、活动板和灌装头，料桶的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱，料桶的左右两侧固定连接有气缸，料桶的正下方设有与固定柱滑动连接的活动板，活动板的左右两侧与气缸的输出端固定连接，活动板的表面固定连接有均匀分布的灌装头，灌装头与料桶之间固定连接有软管，支撑架的表面固定连接有控制箱。本实用新型专利技术通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停驻的频率，延长各部件的使用寿命。

An automatic filling production line

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装生产线
本技术涉及灌装设备
，具体为一种自动灌装生产线。
技术介绍
黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质，源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。黄酒南方以糯米、北方以黍米、粟为原料，一般酒精含量为14%—20%，属于低度酿造酒。黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。随着科技的不断发展，黄酒的酿造和生产逐渐工业化，通常采用生产线对黄酒进行灌装，但是，现有的生产线通常采用单个瓶体灌装的方式，在瓶体经过灌装头时需要进行短暂的停驻，灌装完成后再继续运行，停驻的频率过高，加大了电机和控制器的运行负荷，容易造成电机和控制器老化，缩短使用寿命，且灌装时仅通过瓶体的停止位置来确定灌装位置，容易造成灌装头与瓶口错位而浪费黄酒，影响灌装的良品率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动灌装生产线，通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停驻的频率，延长各部件的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌装生产线，包括支撑架、输送机构、灌装机构和控制箱，所述支撑架的表面固定连接有输送机构，所述输送机构包括机架、输送带和伺服电机，所述机架的内部设有转动连接的输送辊，所述输送辊的表面设有与输送辊接触连接的输送带，所述机架的下方设有伺服电机，所述输送辊的一端与伺服电机的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构包括料桶、气缸、活动板和灌装头，所述料桶的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱，所述料桶的左右两侧固定连接有气缸，所述料桶的正下方设有与固定柱滑动连接的活动板，所述活动板的左右两侧与气缸的输出端固定连接，所述活动板的表面固定连接有均匀分布的灌装头，所述灌装头与料桶之间固定连接有软管，所述支撑架的表面固定连接有控制箱。作为上述技术方案的改进，所述机架的内部设有等距分布的支撑辊，所述支撑辊的两端分别与机架转动连接。作为上述技术方案的改进，所述伺服电机位于机架的下方且与支撑架固定连接，所述伺服电机与支撑架的连接处固定连接有横板。作为上述技术方案的改进，所述活动板的边缘处开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑套，所述滑套与固定柱的表面滑动连接。作为上述技术方案的改进，所述灌装头的底部固定连接有定位套，所述定位套呈喇叭状且下端开口大于上端开口。作为上述技术方案的改进，所述料桶顶部的中心处固定连接有变频电机，所述料桶的内部设有转动连接的搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与变频电机的输出端轴连接。作为上述技术方案的改进，所述变频电机的侧面设有与料桶固定连接的空气压缩机，所述软管与灌装头的连接处固定连接有电磁阀，所述空气压缩机与电磁阀分别与控制箱相连接。作为上述技术方案的改进，所述控制箱体的表面设有开关按钮、调速旋钮和拨动开关，所述控制箱分别与伺服电机、气缸、空气压缩机和变频电机相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停顿的频率，提高灌装时的工作效率，同时减轻控制箱和伺服电机的工作负荷，延长各部件的使用寿命。2、本技术通过在料筒内设有搅拌桨，能够有效的避免黄酒在灌装时发生沉淀，使黄酒在灌装时保持均匀性，通过在活动板的两侧设有对称分布的气缸，方便快速驱动活动板上下运动，便于进行灌装操作，配合喇叭状的定位套，方便使灌装头与瓶口对齐，避免灌装时黄酒泄漏，提高灌装的良品率。附图说明图1为本技术所述自动灌装生产线正视结构示意图；图2为本技术所述料桶剖视结构示意图；图3为本技术所述活动板俯视结构示意图；图4为本技术所述灌装头剖视结构示意图。图中：支撑架-1，输送机构-2，灌装机构-3，控制箱-4，机架-5，输送带-6，伺服电机-7，输送辊-8，料桶-9，气缸-10，活动板-11，灌装头-12，固定柱-13，软管-14，支撑辊-15，横板-16，凹槽-17，滑套-18，定位套-19，变频电机-20，搅拌桨-21，空气压缩机-22，电磁阀-23，开关按钮-24，调速旋钮-25，拨动开关-26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4本技术提供一种技术方案：一种自动灌装生产线，包括支撑架1、输送机构2、灌装机构3和控制箱4，所述支撑架1的表面固定连接有输送机构2，所述输送机构2包括机架5、输送带6和伺服电机7，所述机架5的内部设有转动连接的输送辊8，所述输送辊8的表面设有与输送辊8接触连接的输送带6，所述机架5的下方设有伺服电机7，所述输送辊8的一端与伺服电机7的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构3包括料桶9、气缸10、活动板11和灌装头12，所述料桶9的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱13，所述料桶9的左右两侧固定连接有气缸10，所述料桶9的正下方设有与固定柱13滑动连接的活动板11，所述活动板11的左右两侧与气缸10的输出端固定连接，所述活动板11的表面固定连接有均匀分布的灌装头12，所述灌装头12与料桶9之间固定连接有软管14，所述支撑架1的表面固定连接有控制箱4。进一步改进地，如图1所示，所述机架5的内部设有等距分布的支撑辊15，所述支撑辊15的两端分别与机架5转动连接，通过在机架5的内部设有等距分布的支撑辊15，提高对于灌装瓶体的支撑强度，提高瓶体在灌装时的稳定性。进一步改进地，如图1所示，所述伺服电机7位于机架5的下方且与支撑架1固定连接，所述伺服电机7与支撑架1的连接处固定连接有横板16，通过在支撑架1的侧壁固定连接有横板16，方便对伺服电机7进行固定。进一步改进地，如图3所示，所述活动板11的边缘处开设有凹槽17，所述凹槽17内固定连接有滑套18，所述滑套18与固定柱13的表面滑动连接，通过在活动板11的边缘处设有带滑套18的凹槽17，提高活动板11在活动时的稳定性。进一步改进地，如图4所示，所述灌装头12的底部固定连接有定位套19，所述定位套19呈喇叭状且下端开口大于上端开口，通过在灌装头12的底部固定连接有喇叭状的定位套19，方便对瓶体进行定位，使灌装时灌装头12与瓶体对齐，避免发生黄酒泄漏。进一步改进地，如图1-2所示，所述料桶9顶部的中心处固定连接有变频电机20，所述料桶9的内部设有转动连接的搅拌桨21，所述搅拌桨21的顶端与变频电机20的输出端轴连接，通过在料桶9顶部的中心处固定连接有变频电机20，配合料桶9内部转动连接的搅拌桨21，方便在进行黄酒灌装的同时对料桶9内的黄酒进行搅拌，避免料桶9内的黄酒发生沉淀。进一步改进地，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌装生产线，包括支撑架（1）、输送机构（2）、灌装机构（3）和控制箱（4），其特征在于：所述支撑架（1）的表面固定连接有输送机构（2），所述输送机构（2）包括机架（5）、输送带（6）和伺服电机（7），所述机架（5）的内部设有转动连接的输送辊（8），所述输送辊（8）的表面设有与输送辊（8）接触连接的输送带（6），所述机架（5）的下方设有伺服电机（7），所述输送辊（8）的一端与伺服电机（7）的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构（3）包括料桶（9）、气缸（10）、活动板（11）和灌装头（12），所述料桶（9）的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱（13），所述料桶（9）的左右两侧固定连接有气缸（10），所述料桶（9）的正下方设有与固定柱（13）滑动连接的活动板（11），所述活动板（11）的左右两侧与气缸（10）的输出端固定连接，所述活动板（11）的表面固定连接有均匀分布的灌装头（12），所述灌装头（12）与料桶（9）之间固定连接有软管（14），所述支撑架（1）的表面固定连接有控制箱（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装生产线，包括支撑架（1）、输送机构（2）、灌装机构（3）和控制箱（4），其特征在于：所述支撑架（1）的表面固定连接有输送机构（2），所述输送机构（2）包括机架（5）、输送带（6）和伺服电机（7），所述机架（5）的内部设有转动连接的输送辊（8），所述输送辊（8）的表面设有与输送辊（8）接触连接的输送带（6），所述机架（5）的下方设有伺服电机（7），所述输送辊（8）的一端与伺服电机（7）的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构（3）包括料桶（9）、气缸（10）、活动板（11）和灌装头（12），所述料桶（9）的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱（13），所述料桶（9）的左右两侧固定连接有气缸（10），所述料桶（9）的正下方设有与固定柱（13）滑动连接的活动板（11），所述活动板（11）的左右两侧与气缸（10）的输出端固定连接，所述活动板（11）的表面固定连接有均匀分布的灌装头（12），所述灌装头（12）与料桶（9）之间固定连接有软管（14），所述支撑架（1）的表面固定连接有控制箱（4）。


2.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述机架（5）的内部设有等距分布的支撑辊（15），所述支撑辊（15）的两端分别与机架（5）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述伺服电机（7）位于机架（5）的下方且与支撑架（1）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳，李恒，戴育龄，杨益洲，张召森，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32