一种上装式深海自密封球阀制造技术

本发明专利技术涉及球阀领域，具体是一种上装式深海自密封球阀，包括阀体和阀座，所述阀座左右对称的安装在阀体的内部，阀座与阀体之间设置有防尘套和第一O型密封圈，阀座内设置有弹簧组件，所述两个阀座之间安装有球杆总成，阀体的内部设置有若干位于球杆总成上下两侧的挡板，所述挡板上安装有支撑板，所述支撑板与球杆总成之间设置有自润滑轴套，支撑板的方便设置有中部密封座，所述中部密封座内设置有第二O型密封圈，中部密封座的上侧设置有填料，所述填料外侧设置有压盖，所述压盖外侧设置有阀盖。本装置采用整体锻制，可进行高压介质输送。整体锻制阀门，阀体缺陷小，克避因缺陷部位造成的应力集中。

A top mounted deep sea self sealing ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种上装式深海自密封球阀
本专利技术涉及球阀领域，具体是一种上装式深海自密封球阀。
技术介绍
球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种上装式深海自密封球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上装式深海自密封球阀，包括阀体和阀座，所述阀座左右对称的安装在阀体的内部，阀座与阀体之间设置有防尘套和第一O型密封圈，阀座内设置有弹簧组件，所述两个阀座之间安装有球杆总成，阀体的内部设置有若干位于球杆总成上下两侧的挡板，所述挡板上安装有支撑板，所述支撑板与球杆总成之间设置有自润滑轴套，支撑板的方便设置有中部密封座，所述中部密封座内设置有第二O型密封圈，中部密封座的上侧设置有填料，所述填料外侧设置有压盖，所述压盖外侧设置有阀盖。作为本专利技术再进一步的方案：所述阀座与球杆总成之间设置有阀座密封圈。作为本专利技术再进一步的方案：所述中部密封座与阀体之间设置有密封圈。作为本专利技术再进一步的方案：所述中部密封座的外侧设置有位于密封圈上侧的压板。作为本专利技术再进一步的方案：所述中部密封座的外侧设置有位于压板上侧的四开环。作为本专利技术再进一步的方案：所述中部密封座通过双头螺柱和六角螺母固定。作为本专利技术再进一步的方案：所述球杆总成的下端开设有泄压孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置采用整体锻制，可进行高压介质输送。整体锻制阀门，阀体缺陷小，克避因缺陷部位造成的应力集中。本装置采用上装式结构，减少常规三片式、二片式泄漏点，阀门泄露点降至为两侧阀门内密封，中部外密封及阀杆密封。本装置采用球杆整体设计，球杆整体加工后进行表面处理且球杆总成由上下支撑板18固定，避免分体式设计阀杆对球体施加外力造成应力集中从而导致整个球体表面喷涂材质脱落，球体上下设计支撑板、自润滑轴套对其固定，增加球体受力面以实现限制球体的位移且阀杆只传递扭应力的设计，支撑板的设计同样减少球杆整体设计的应力集中。本装置设计球杆总成打孔，孔A位于球杆总成下端，阀门开启使用过程中，介质通过泄压孔A进行阀门内腔，阀门内腔于介质相通，球体内外压差一致，减小球体的变形，同时深海领域使用时，腔体内压力也会克服部分壳体外的压力，减少外压对阀门的损害。本装置采用自密封结构，阀门设计泄压孔及导致使用过程中腔体内压力与管道介质压力相同，此高压下选用自密封结构：中部密封座、阀盖、四开环、压板、密封圈组成。先预紧螺栓，带动中部密封座挤压密封圈实现中部密封。同样腔体内压力越高，中部密封座对密封圈的挤压力就越大。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为本装置的外观结构示意图。图3为球体未装入时的结构示意图。图4为球体装入后取出专用螺钉后的结构示意图。1.阀体、2.防尘套、3.弹簧组件、4.第一0型密封圈、5.阀座密封圈、6.球杆总成、7.自润滑轴套、8.中部密封座、9.第二0型密封圈、10.填料、11.压盖、12.阀盖、13.双头螺柱14.六角螺母、15.四开环、16.压板、17.密封圈、18.支撑板、19.挡板、20.阀座。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种上装式深海自密封球阀，包括阀体（1）和阀座（20），所述阀座（20）左右对称的安装在阀体（1）的内部，阀座（20）与阀体（1）之间设置有防尘套（2）和第一O型密封圈（4），阀座（20）内设置有弹簧组件（3），所述两个阀座（20）之间安装有球杆总成（6），阀体（1）的内部设置有若干位于球杆总成（6）上下两侧的挡板（19），所述挡板（19）上安装有支撑板（18），所述支撑板（18）与球杆总成（6）之间设置有自润滑轴套（7），支撑板（18）的方便设置有中部密封座（8），所述中部密封座（8）内设置有第二O型密封圈（9），中部密封座（8）的上侧设置有填料（10），所述填料（10）外侧设置有压盖（11），所述压盖（11）外侧设置有阀盖（12）。所述阀座（20）与球杆总成（6）之间设置有阀座密封圈（5），所述中部密封座（8）与阀体（1）之间设置有密封圈（17），所述中部密封座（8）的外侧设置有位于密封圈（17）上侧的压板（16），所述中部密封座（8）的外侧设置有位于压板（16）上侧的四开环（15），所述中部密封座（8）通过双头螺柱（13）和六角螺母（14）固定。本装置采用整体锻制，可进行高压介质输送。整体锻制阀门，阀体缺陷小，克避因缺陷部位造成的应力集中。本装置采用上装式结构，减少常规三片式、二片式泄漏点，阀门泄露点降至为两侧阀门内密封，中部外密封及阀杆密封。本装置采用球杆整体设计，球杆整体加工后进行表面处理且球杆总成由上下支撑板18固定，避免分体式设计阀杆对球体施加外力造成应力集中从而导致整个球体表面喷涂材质脱落，球体上下设计支撑板18、自润滑轴套7对其固定，增加球体受力面以实现限制球体的位移且阀杆只传递扭应力的设计，支撑板的设计同样减少球杆整体设计的应力集中。本装置采用自密封结构，阀门设计泄压孔及导致使用过程中腔体内压力与管道介质压力相同，此高压下选用自密封结构：中部密封座8、阀盖12、四开环15、压板16、密封圈17组成。先预紧螺栓13，带动中部密封座8挤压密封圈17实现中部密封。同样腔体内压力越高，中部密封座8对密封圈17的挤压力就越大。本装置采用1.33倍自泄压阀座，如图4所示a＞b，阀门关闭时，因为外部温度变化或者其他应力集中造成腔内介质处于不稳定状态，当其腔内介质升压至克服弹簧组件对阀座的推力时及可推动阀座远离球体实现中腔泄压。本装置阀杆密封采用多层0型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上装式深海自密封球阀，包括阀体（1）和阀座（20），所述阀座（20）左右对称的安装在阀体（1）的内部，阀座（20）与阀体（1）之间设置有防尘套（2）和第一O型密封圈（4），阀座（20）内设置有弹簧组件（3），其特征在于，所述两个阀座（20）之间安装有球杆总成（6），阀体（1）的内部设置有若干位于球杆总成（6）上下两侧的挡板（19），所述挡板（19）上安装有支撑板（18），所述支撑板（18）与球杆总成（6）之间设置有自润滑轴套（7），支撑板（18）的方便设置有中部密封座（8），所述中部密封座（8）内设置有第二O型密封圈（9），中部密封座（8）的上侧设置有填料（10），所述填料（10）外侧设置有压盖（11），所述压盖（11）外侧设置有阀盖（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种上装式深海自密封球阀，包括阀体（1）和阀座（20），所述阀座（20）左右对称的安装在阀体（1）的内部，阀座（20）与阀体（1）之间设置有防尘套（2）和第一O型密封圈（4），阀座（20）内设置有弹簧组件（3），其特征在于，所述两个阀座（20）之间安装有球杆总成（6），阀体（1）的内部设置有若干位于球杆总成（6）上下两侧的挡板（19），所述挡板（19）上安装有支撑板（18），所述支撑板（18）与球杆总成（6）之间设置有自润滑轴套（7），支撑板（18）的方便设置有中部密封座（8），所述中部密封座（8）内设置有第二O型密封圈（9），中部密封座（8）的上侧设置有填料（10），所述填料（10）外侧设置有压盖（11），所述压盖（11）外侧设置有阀盖（12）。


2.根据权利要求1所述的一种上装式深海自密封球阀，其特征在于，所述阀座（20）与球杆总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿德龙，史岩彬，杜强，张勇，
申请(专利权)人：山东中力高压阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37