一种聚氨酯缓冲器制造技术

一种聚氨酯缓冲器，包括轴向开设了通孔的聚氨酯缓冲器弹性体，还包括位于聚氨酯缓冲器弹性体内的一层或者上下间隔的多层弹性蓄能件，以及聚氨酯缓冲器弹性体注塑成型时将弹性蓄能件保持在设定位置的支撑件；弹性蓄能件带有朝向或者背向聚氨酯缓冲器弹性体顶部倾斜的弹性受力面；弹性蓄能件硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体硬度。本装置能够同时满足国标、欧标各方面实验性能要求，表现优越，内部结构简单，耐湿温老化。

Polyurethane buffer

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯缓冲器
本专利技术涉及电梯缓冲器领域，尤其涉及聚氨酯缓冲器。
技术介绍
电梯缓冲器分蓄能器和耗能型两类。目前市场上常用的缓冲器主要有三种：液压缓冲器、聚氨酯缓冲器和弹簧缓冲器，其中液压缓冲器为耗能型，应用最广泛，聚氨酯缓冲器和弹簧缓冲器属于蓄能型，由于价格便宜，低速电梯上使用比较多。聚氨酯缓冲器能够迅速的将冲击动能转化为弹性势能，使电梯在失控的情况下，能柔和平稳的软着陆，更大限度的保护了乘员和电梯设备的安全。国标和欧标中，对缓冲器的性能要求存在差异，如下表所示：上表中，国标中对缓冲器的最大减速度峰值无要求，而欧标中明确规定了缓冲器的最大减速度峰值不超过6gn。现有的聚氨酯缓冲器通过优化聚氨酯配方来达到国标要求，但却无法满足欧标关于最大减速度峰值等方面的性能要求，制约了产品的销售。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种聚氨酯缓冲器，能够同时克服上述现有聚氨酯缓冲器性能方面的不足，并且结构简单，便于制造。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯缓冲器，包括轴向开设了通孔的聚氨酯缓冲器弹性体，其特征在于：还包括位于聚氨酯缓冲器弹性体内的一层或者上下间隔的多层弹性蓄能件，以及聚氨酯缓冲器弹性体注塑成型时将弹性蓄能件保持在设定位置的支撑件；弹性蓄能件带有朝向或者背向聚氨酯缓冲器弹性体顶部倾斜的弹性受力面；弹性蓄能件硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体硬度。聚氨酯缓冲器受到撞击时，聚氨酯缓冲器弹性体蓄能收缩、缓冲电梯轿厢下落，其内部的弹性蓄能件受压，在变软的聚氨酯缓冲器内部变形，由于其硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体硬度，因此能够对电梯轿厢提供了一个相对更大的回弹缓冲力，加速缓冲电梯轿厢下落，使其下落速度变慢更快，避免电梯轿厢到底时依然保有较大的向下速度、产生较大的瞬间最大减速度峰值；如果弹性蓄能件是多层的，首先是上层弹性蓄能件受压、第一次加速缓冲电梯轿厢，电梯轿厢继续下行，第二层弹性蓄能件受压、第二次加速缓冲，如此继续，使电梯轿厢下落速度逐次加速变慢，从而起到多次加速缓冲的作用，以保证更好的减速效果。此外，也是由于弹性蓄能件硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体硬度，还能起到支撑聚氨酯弹性体形状的作用，以保证弹性体在多次受到重物撞击后，仍能保证外形尺寸依然在标准范围内，在实际性能测试中，欧标要求轻重载3次合格即为通过，国标要求轻重载10次合格即为通过，本聚氨酯缓冲器可做到50次及以上撞击测试均为合格，远超规定要求，性能表现优越。倾斜的弹性受力面具有三个优点：一是相对于水平的弹性受力面，其吸振回弹的性能更好；二是弹性蓄能件和聚氨酯缓冲器弹性体之间受力接触面积较大，能够在聚氨酯缓冲器受到撞击时，避免因受力面过小破坏弹性蓄能件与聚氨酯缓冲器弹性体的连接、损坏聚氨酯缓冲器弹性体；三是受压时位于弹性受力面上方或者下方的聚氨酯缓冲器弹性体可以有不同程度的弹性变形。支撑件用于连接多个弹性蓄能件，本身不起到缓冲作用，在加工聚氨酯缓冲器过程中，往模具中注料之后需要立即把模具合模，无法一边打料一边放置弹性蓄能件，弹性蓄能件必须事先就作为内芯预置在模具内，因此需要先通过支撑件把弹性蓄能件在模具中固定好位置之后，再开始往模具里面注塑聚氨酯原料，如果没有支撑件，就无法将弹性蓄能件保持在模具里的设定位置，因此支撑件主要是在注塑时起到支撑和固定弹性蓄能件的作用。聚氨酯缓冲器在使用时，为防止聚氨酯缓冲器弹性体收缩蓄能时、支撑件受压不变形，支撑件采用薄壁中空件、薄板件、弹性件及其它能够弹性形变的部件形状，这样支撑件在受压时也能同步形变，避免破坏与聚氨酯缓冲器弹性体的连接、损坏聚氨酯缓冲器弹性体，影响使用寿命。进一步的，所述弹性蓄能件的层数为1～5层，可以根据电梯速度、负载、对最大减速度峰值以及聚氨酯缓冲器弹性体形状的要求灵活选用，一般来说，弹性蓄能件层数越多，最大减速度峰值越低，聚氨酯缓冲器整体抗冲击性能越好越好。再进一步，所述弹性蓄能件的层数为3层，中间层弹性蓄能件外缘尺寸最大，上层弹性蓄能件次之，下层弹性蓄能件最小。中间层弹性蓄能件和上层弹性蓄能件起到主要作用，下层弹性蓄能件为蓄能的备用件。进一步的，所述弹性蓄能件为塔形弹簧，和/或在聚氨酯缓冲器弹性体内部呈瓣形伸展的片形弹簧，和/或碟口朝向/背向聚氨酯缓冲器弹性体顶部的碟形弹簧等类似的具有锥形弹性支撑面的弹性蓄能件。上述各种弹簧均带有锥形倾斜的弹性受力面。进一步的，所述支撑件包括形如支撑芯筒的薄壁中空件、形如支撑片的薄板件，或者形如支撑弹簧的弹性件等其它能够弹性形变的部件，既保证注塑时对弹性蓄能件能提供有效的支撑和固定，又保证受压时也能同步形变。进一步的，所述聚氨酯缓冲器弹性体底部设有用于安装固定螺栓的安装连接件，安装聚氨酯缓冲器时，安装螺栓穿过缓冲器通孔、头部抵紧安装连接件拧紧在地坪上的地脚螺母内，从而将聚氨酯缓冲器固定安装到地坪上。为便于加工，并在注塑聚氨酯缓冲器弹性体时方便快捷的利用安装连接件固定好弹性蓄能件，可以采用下述三种结构：第一种是弹性蓄能件、支撑件与安装连接件一体成型，第二种是弹性蓄能件、支撑件与安装连接件通过卡扣、插销或者螺纹连接等结构安装为一体，第三种是弹性蓄能件与支撑件一体成型或安装为一体后，弹性蓄能件通过支撑件外套在安装连接件上，安装连接件外缘带有一圈朝向聚氨酯缓冲器底部的台阶面，注塑加工聚氨酯缓冲器弹性体时模具是倒置的，即聚氨酯缓冲器底部朝上，支撑件外套在上述台阶面上，即可将弹性蓄能件悬挂在安装连接件下方的模具型腔内。进一步的，所述弹性蓄能件为硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体硬度的塑料弹性蓄能件。无论国标还是欧标，均要求回弹速度不应超过1.0m/s，以起到缓冲作用，同样的尺寸下，金属件的回弹速度大于塑料件，并且金属件成本较高，因此优选弹性蓄能件为塑料件。再进一步，考虑到聚氨酯缓冲器弹性体收缩蓄能时，主要靠弹性蓄能件而不是支撑件的回弹缓冲电梯轿厢下落，同时为利于加工，支撑件优选为与弹性蓄能件同质的塑料支撑件，且弹性蓄能件壁厚大于支撑件壁厚，受压时，支撑件形变尽量与聚氨酯缓冲器弹性体保持一致，避免支撑件撑出、破坏聚氨酯缓冲器弹性体，弹性蓄能件形变要小于支撑件，起到减速缓冲的作用。进一步的，所述支撑件和弹性蓄能件的折弯处或者连接处均圆角过渡。利于聚氨酯缓冲器弹性体在注塑时聚氨酯流体流动、防止聚氨酯缓冲器内有气泡、空穴等缺陷，影响产品性能。进一步的，所述弹性蓄能件关于聚氨酯缓冲器弹性体轴向对称布置，以使整个弹性蓄能件受力均匀，回弹力也均匀。本专利技术的有益效果在于：1、能够满足欧标关于最大减速度峰值的实验要求；2、在实际性能测试中，欧标要求轻重载3次合格即为通过，国标要求轻重载10次合格即为通过，本聚氨酯缓冲器可做到50次及以上撞击测试均为合格，远超规定要求，性能表现优越；3、国标和欧标要求撞击速度为0.8m/s的实验条件下满足相关实验要求即可，本聚氨酯缓冲器可做到撞击速度达到1.15m/s的实验条件下满足相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯缓冲器，包括轴向开设了通孔(101)的聚氨酯缓冲器弹性体(1)，其特征在于：/n还包括位于聚氨酯缓冲器弹性体(1)内的一层或者上下间隔的多层弹性蓄能件(3)，以及聚氨酯缓冲器弹性体(1)注塑成型时将弹性蓄能件(3)保持在设定位置的支撑件(4)；/n弹性蓄能件(3)带有朝向或者背向聚氨酯缓冲器弹性体(1)顶部倾斜的弹性受力面；/n弹性蓄能件(3)硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体(1)硬度。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯缓冲器，包括轴向开设了通孔(101)的聚氨酯缓冲器弹性体(1)，其特征在于：
还包括位于聚氨酯缓冲器弹性体(1)内的一层或者上下间隔的多层弹性蓄能件(3)，以及聚氨酯缓冲器弹性体(1)注塑成型时将弹性蓄能件(3)保持在设定位置的支撑件(4)；
弹性蓄能件(3)带有朝向或者背向聚氨酯缓冲器弹性体(1)顶部倾斜的弹性受力面；
弹性蓄能件(3)硬度大于聚氨酯缓冲器弹性体(1)硬度。


2.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的安装连接板，其特征在于：所述弹性蓄能件(3)的层数为1～5层。


3.根据权利要求2所述的聚氨酯缓冲器的安装连接板，其特征在于：所述弹性蓄能件(3)的层数为3层，中间层弹性蓄能件(302)外缘尺寸最大，上层弹性蓄能件(301)次之，下层弹性蓄能件(303)最小。


4.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的安装连接板，其特征在于：所述弹性蓄能件(3)为塔形弹簧，和/或在聚氨酯缓冲器弹性体(1)内部呈瓣形伸展的片形弹簧，和/或碟口朝向/背向聚氨酯缓冲器弹性体(1)顶部的碟形弹簧。


5.根据权利要求1所述的聚氨酯缓冲器的安装连接板，其特征在于：所述支撑件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32