本实用新型专利技术的一个实施方式公开了一种产品加工连线装置，包括输送机、气缸组件、产品暂存架。气缸组件安装在输送机输送末端的一侧，包括推动气缸、推板，推板连接在推动气缸的活塞杆的端部；产品暂存架位于输送机输送末端的另一侧，与推板相对，包括安装在架体上的流利条；流利条形成的承载面从靠近所述输送机的一端向另一端倾斜设置。本实用新型专利技术公开的产品加工连线装置可以实现对人工的替代，提高生产效率，还能防止产品转移或暂存过程中的挤压、磕碰等问题。
A product processing wiring device
【技术实现步骤摘要】
一种产品加工连线装置
本技术涉及生产线领域，特别是涉及一种产品加工连线装置。
技术介绍
传统的产品加工过程中，各处理工序一般通过不同设备进行单独加工，半成品在设备之间的转移通常需要人工完成。工人利用周转箱将半成品进行暂存以及在不同设备间转移，但是这种人工的多次取放会造成整个加工工序时间的延长，从而导致生产效率的低下。并且在转移的过程中，产品在周转盒中的堆积摆放很容易造成产品之间的挤压和磕碰，造成产品的损伤，尤其对于精密器件来说甚至会造成良品率的降低。进一步地，上述这些问题还会造成产品的生产成本提高，市场竞争力减小等问题。因此迫切需求一种产品加工连线装置，弥补现有技术的不足，减少人工的使用，提高生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种产品加工连线装置，可以实现对人工的替代，提高生产效率，还能防止产品输送存储过程中的挤压、磕碰等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供一种产品加工连线装置，包括输送机、气缸组件、产品暂存架。气缸组件安装在输送机输送末端的一侧，包括推动气缸、推板，推板连接在推动气缸的活塞杆的端部；产品暂存架位于输送机输送末端的另一侧，与推板相对，包括安装在架体上的流利条；流利条形成的承载面从靠近所述输送机的一端向另一端倾斜设置。优选地，所述输送机为皮带输送机。优选地，所述输送机上沿输送方向安装有首端挡板和末端挡板。首端挡板用于定位产品，末端挡板用于挡料。优选地，所述输送机两侧安装有侧挡板。优选地，所述输送机包括调速装备。调速装置用于调整输送机的传送速度。优选地，所述气缸组件还包括导向结构，导向结构包括固定座和导向杆，固定座固定在输送机一侧，固定座具有导向孔，导向杆穿过导向孔与推板背面固定连接；或者导向结构包括导向槽和导向杆，导向槽固定在输送机一侧，导向杆可相对滑动地安装在导向槽内，导向杆的一端与推板背面固定连接。导向结构可保证推动气缸推拉推板时的稳定性。优选地，所述推动气缸通过感应器和PLC控制系统控制，感应器安装在架体一上与PLC控制系统相连。优选地，所述流利条配有胶轮。胶轮可以增大流利条与产品之间的摩擦力，避免产品之间发生不必要的碰撞造成产品的损坏。优选地，所述流利条两侧设置有侧挡板。优选地，所述承载面与水平方向呈5-10°夹角。本技术提供的产品加工连线装置子在能够实现连线加工的基础上减少了人工的使用，提高了生产效率，并且产品暂存架的设计减少了产品之间的磕碰或挤压。本技术还能够适用于多种类似产品的连线生产，适于广泛推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的产品加工连线装置的俯视示意图；图2为本技术实施例的产品加工连线装置中架体一和架体二的侧视示意图。图示说明：1、输送机；11、从动轴；12、首端挡板；13、架体一；14、传送皮带；15、末端挡板；16、支腿；17、侧挡板；18、驱动轴；19、喷码机；2、气缸组件；21、感应器；22、导向杆；23、推动气缸；24、推板；25、气缸支架；3、产品暂存架；31、流利条；32、侧挡板；33、架体二；34挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1和图2示出了本技术所述的产品加工连线装置的一种实施例。如图1和图2所示，本实施例中的产品加工连线装置包括输送机1、气缸组件2、产品暂存架3。输送机1是起输运作用的装置，输送机1可以是皮带输送机，也可以是链式输送机、辊式输送机等。图1提供的实施例中的输送机1采用的是皮带输送机，包括输送轴、架体一13、传送皮带14以及驱动装置(图中未示出)。如图1所示，输送轴包括驱动轴18和从动轴11，分别可转动地水平安装在架体一13的首端和末端上。在本实施例中，安装在首端的输送轴为从动轴11，安装在末端的输送轴为驱动轴18。驱动轴18与驱动装置相连接，在运行过程中驱动装置将动力传输给驱动轴18，从而使驱动轴18绕轴向转动，驱动装置可以是电动驱动装置或者液压驱动装置等。传送皮带14连接呈封闭环形，紧套在两端的输送轴上，并具有一定张力。驱动轴18和从动轴11表面均可覆盖有较高摩擦系数的衬垫，例如橡胶衬垫。传送皮带14依靠与驱动轴18之间的摩擦力被拖动，从动轴11在传送皮带14的带动下随驱动轴18的转动一起转动，从而使传送皮带14实现在驱动轴和从动轴之间传送的效果。具体地，传动皮带14可采用耐磨传送皮带，宽度可根据产品实际尺寸设计。连线装置运行时，产品被放置在输送机1首端，由传送皮带14传送到达输送机1末端。架体一13的一侧可安装通过式加工装置，在本实施例中，以洗衣机制动器的喷码为例，当制动器被传送皮带14带着经过喷码机19时，喷码机19对制动器进行喷码。优选地，架体一13上输送方向的首端安装有首端挡板12，输送方向的末端还安装有末端挡板15。首端挡板12和末端挡板15均固定安装在架体一13上，并架在传送皮带14的上方，不与传送皮带14相接触，也不影响传送皮带的转动。首端挡板12用于对产品在传送皮带14上的摆放进行定位，保证产品在完成通过式加工工序时的一致性，例如在本实施例中可用来确保喷码机19在制动器的同一位置进行喷码。末端挡板15用于挡住到达输送机1末端的产品。进一步优选地，输送机1两侧安装有可调侧挡板17，侧挡板17安装在架体一13上，位于传送皮带14两侧，可以根据产品或传送皮带14的尺寸调节高度或两侧侧挡板17之间的距离。高度可调是指根据需求侧挡板17可实现相对于传送皮带14平面上的高度可调，例如侧挡板17本身带有滑杆结构或折叠结构可以实现高度上的调整，或者侧挡板17在架体一13上是可拆卸的，可以通过更换不同高度的侧挡板17实现高度可调。间距可调是指两个侧挡板17之间距离可根据传送皮带14或产品的宽度进行调节，可通过侧挡板17在架体一13不同宽度位置上的可拆卸安装来实现，相应地架体一13在不同位置上设计有定位点，或者架体一13上配有与侧挡板17相匹配的滑座，通过滑动侧挡板17实现间距可调。侧挡板17用于对传送皮带14输运的产品进行挡护，避免产品从传送皮带14上跌落，可保护产品的安全，同时也可保障工人的安全。进一步优选地，输送机1上还安装有调速装备(图中未示出)，调速装备与驱动装置相连接。例如是变频器，通过调节驱动装置中电机的转速来调节驱动轴18的转动速度，进一步控制传送皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种产品加工连线装置，其特征在于：包括输送机、气缸组件、产品暂存架；/n所述气缸组件安装在输送机输送末端的一侧，包括推动气缸、推板，所述推板连接在所述推动气缸的活塞杆的端部；/n所述产品暂存架位于输送机输送末端的另一侧，与所述推板相对，包括安装在架体上的流利条；所述流利条形成的承载面从靠近所述输送机的一端向另一端倾斜设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种产品加工连线装置，其特征在于：包括输送机、气缸组件、产品暂存架；
所述气缸组件安装在输送机输送末端的一侧，包括推动气缸、推板，所述推板连接在所述推动气缸的活塞杆的端部；
所述产品暂存架位于输送机输送末端的另一侧，与所述推板相对，包括安装在架体上的流利条；所述流利条形成的承载面从靠近所述输送机的一端向另一端倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的产品加工连线装置，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。
3.根据权利要求1所述的产品加工连线装置，其特征在于：所述输送机上沿输送方向安装有首端挡板和末端挡板。
4.根据权利要求1所述的产品加工连线装置，其特征在于：所述输送机两侧安装有侧挡板。
5.根据权利要求1所述的产品加工连线装置，其特征在于：所述输送机包括调速装备。
6.根据权利要求1所述的产...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，赵力，魏迎辉，陈萌萌，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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