气缸、气缸的制造方法及旋转式压缩机技术

本发明专利技术公开了一种气缸、气缸的制造方法及旋转式压缩机，气缸包括：闭环形的第一缸体和环形的第二缸体，第一缸体内限定出装配腔，第一缸体上设有进液口和出液口，进液口和出液口均在第一缸体的厚度方向上贯穿第一缸体；第二缸体设在装配腔内，第二缸体与装配腔配合限定出压缩腔，第二缸体的外周壁与第一缸体的内周壁之间限定出封闭的冷却腔室，进液口和出液口均与冷却腔室相连通。根据本发明专利技术的气缸，通过设置第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体配合可以限定出冷却腔室。由此，冷却腔室的设置方式更加简单，冷却腔室内的冷却液可以实现循环流通，不仅可以对气缸进行有效地冷却，降低气缸的工作温度，还可以提升气缸的加工效率、节省生产成本。

Manufacturing method of cylinder and cylinder and rotary compressor

【技术实现步骤摘要】
气缸、气缸的制造方法及旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种气缸、气缸的制造方法及旋转式压缩机。
技术介绍
在相关技术中，旋转式压缩机是全封闭式压缩机，旋转式压缩机包括电机和压缩机构部，压缩机构部包括轴承和气缸，旋转式压缩机工作时，被压缩的冷媒和电机均产生大量的热量，大大升高了压缩机的工作温度、影响压缩机的正常运行。为了降低气缸的工作温度，采用粉末冶金的方式进行制造气缸，气缸可以包括第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间可以限定出冷却腔，冷却腔内可以填充冷却液以对气缸进行冷却。但是，上述制造方法比较复杂，大大降低了气缸的生产效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种气缸，所述气缸具有加工简单、装配方便的优点。本专利技术还提出了一种气缸的制造方法。本专利技术又提出了一种设有上述气缸的旋转式压缩机。根据本专利技术实施例的气缸，包括：闭环形的第一缸体，所述第一缸体内限定出装配腔，所述第一缸体上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均在所述第一缸体的厚度方向上贯穿所述第一缸体；环形的第二缸体，所述第二缸体设在所述装配腔内，所述第二缸体与所述装配腔配合限定出压缩腔，所述第二缸体的外周壁与所述第一缸体的内周壁之间限定出封闭的冷却腔室，所述进液口和所述出液口均与所述冷却腔室相连通。根据本专利技术实施例的气缸，通过设置第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体配合可以限定出冷却腔室。由此，冷却腔室的设置方式更加简单，冷却腔室内的冷却液可以实现循环流通，不仅可以对气缸进行有效地冷却，降低气缸的工作温度，还可以提升气缸的加工效率、节省生产成本。根据本专利技术的一些实施例，所述第二缸体形成为开环形，所述第一缸体的内周壁上设有配合凸起，所述第二缸体的周向两端分别止抵在所述配合凸起上。在本专利技术的一些实施例中，所述第二缸体的外周壁上设有向内凹入的冷却槽，所述冷却槽与所述装配腔的内周壁配合以限定出所述冷却腔室。在本专利技术的一些实施例中，所述冷却槽延伸至所述第二缸体的周向两端。根据本专利技术的一些实施例，所述第二缸体形成为形成为闭环形。根据本专利技术的一些实施例，所述第一缸体与所述第二缸体焊接连接。根据本专利技术的一些实施例，所述第一缸体的内周壁上设有向内延伸的支撑部，所述第二缸体放置在所述支撑部上。根据本专利技术的一些实施例，所述冷却腔室内设有导热件，所述导热件与所述第一缸体或第二缸体相连。在本专利技术的一些实施例中，所述导热件包括多个沿气缸的轴向间隔分布的肋片，每个肋片沿所述气缸的周向方向延伸。在本专利技术的一些实施例中，所述肋片与所述第一缸体为一体成型件。在本专利技术的一些实施例中，所述肋片与所述第二缸体为一体成型件。在本专利技术的一些实施例中，所述导热件包括多个球形凸起，多个所述球形凸起在所述第二缸体的外周壁和/或所述第一缸体的内周壁上间隔分布。根据本专利技术实施例的气缸的制造方法，所述气缸为根据本专利技术上述实施例的气缸，所述制造方法包括：将所述第二缸体嵌设在所述装配腔内，所述第二缸体与所述装配腔的内周壁过盈配合；对所述第一缸体和所述第二缸体的结合位置进行焊接密封。根据本专利技术实施例的气缸的制造方法，操作比较方便，可以大大提升气缸的制造效率，还可以提升第一缸体和第二缸体之间的密封性能，进而可以确保气缸的冷却效果。根据本专利技术的一些实施例，所述第一缸体和/或所述第二缸体的上端设有容纳槽，所述容纳槽位于所述第一缸体和所述第二缸体的结合位置，所述容纳槽内设有焊接材料，所述焊接材料受热融化以填充在所述第一缸体和所述第二缸体之间。在本专利技术的一些实施例中，所述制造方法还包括：所述第一缸体与所述第二缸体过盈配合后，将所述焊接材料放置在所述容纳槽内，将所述第一缸体和所述第二缸体加热至设定温度以使所述焊接材料受热融化。在本专利技术的一些实施例中，所述制造方法还包括：对所述第一缸体和所述第二缸体加热完成后，首先对所述第一缸体和所述第二缸体进行保温，保温设定时间后对所述第一缸体和所述第二缸体进行冷却。在本专利技术的一些实施例中，所述第一缸体和所述第二缸体为钢材料件，所述焊接材料为铜材料件。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括根据本专利技术上述实施例的气缸。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过设置上述气缸，气缸的第一缸体和第二缸体配合可以限定出冷却腔室，冷却腔室内的冷却液可以实现循环流通，由此对气缸进行有效地冷却，降低气缸的工作温度，从而可以确保旋转式压缩机能够正常的运行。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的气缸的整体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的气缸的竖直截面图；图3是图2中A圈示部分的局部放大图；图4是根据本专利技术实施例的第一缸体的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的第二缸体的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图7是图6中B圈示部分的局部放大图；图8是根据本专利技术实施例的气缸的制造方法的流程图。附图标记：旋转式压缩机100，气缸1，冷却腔室1a，压缩腔1b，第一缸体11，装配腔11a，进液口111，出液口112，配合凸起113，第二缸体12，冷却槽121，导热件122，肋片122a，进液管13，出液管14，电机2，主轴承3，副轴承4，曲轴5，活塞6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图7描述根据本专利技术实施例的气缸1，该气缸1可以用于压缩机中。如图1-图5所示，根据本专利技术实施例的气缸1，包括：闭环形的第一缸体11和环形的第二缸体12。如图4所示，第一缸体11内可以限定出装配腔11a，第一缸体11上可以设有进液口111和出液口112，进液口111和出液口112均可以在第一缸体11的厚度方向(如图4所示的第一缸体11的径向方向)上贯穿第一缸体11。如图1-图2、图5所示，第二缸体12可以设在装配腔11a内，第二缸体12可以与装配腔11a配合限定出压缩腔1b，第二缸体12的外周壁与第一缸体11的内周壁之间可以限定出封闭的冷却腔室1a，进液口111和出液口112均可以与冷却腔室1a相连通。具体而言，第一缸体11和第二缸体12可以分体设计，闭环形的第一缸体11内可以限定出装配腔11a。当第一缸体11与第二缸体12进行装配时，第二缸体12可以设在装配腔11a内并与第一缸体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸，其特征在于，包括：/n闭环形的第一缸体，所述第一缸体内限定出装配腔，所述第一缸体上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均在所述第一缸体的厚度方向上贯穿所述第一缸体；/n环形的第二缸体，所述第二缸体设在所述装配腔内，所述第二缸体与所述装配腔配合限定出压缩腔，所述第二缸体的外周壁与所述第一缸体的内周壁之间限定出封闭的冷却腔室，所述进液口和所述出液口均与所述冷却腔室相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸，其特征在于，包括：
闭环形的第一缸体，所述第一缸体内限定出装配腔，所述第一缸体上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均在所述第一缸体的厚度方向上贯穿所述第一缸体；
环形的第二缸体，所述第二缸体设在所述装配腔内，所述第二缸体与所述装配腔配合限定出压缩腔，所述第二缸体的外周壁与所述第一缸体的内周壁之间限定出封闭的冷却腔室，所述进液口和所述出液口均与所述冷却腔室相连通。


2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述第二缸体形成为开环形，所述第一缸体的内周壁上设有配合凸起，所述第二缸体的周向两端分别止抵在所述配合凸起上。


3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述第二缸体的外周壁上设有向内凹入的冷却槽，所述冷却槽与所述装配腔的内周壁配合以限定出所述冷却腔室。


4.根据权利要求3所述的气缸，其特征在于，所述冷却槽延伸至所述第二缸体的周向两端。


5.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述第二缸体形成为形成为闭环形。


6.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述第一缸体与所述第二缸体焊接连接。


7.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述第一缸体的内周壁上设有向内延伸的支撑部，所述第二缸体放置在所述支撑部上。


8.根据权利要求1-7中任一项所述的气缸，其特征在于，所述冷却腔室内设有导热件，所述导热件与所述第一缸体或第二缸体相连。


9.根据权利要求8所述的气缸，其特征在于，所述导热件包括多个沿气缸的轴向间隔分布的肋片，每个肋片沿所述气缸的周向方向延伸。


10.根据权利要求9述的气缸，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋洋，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44