一种牛仔布连续染色的方法技术

本发明专利技术提供一种牛仔布连续染色的方法，属于面料加工技术领域，牛仔布含有棉纤维，上述方法包括以下步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2‑3次；利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对牛仔布进行染色，固色，烘干。本发明专利技术实现天然矿物染料对牛仔布的连续染色，获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度，且热水洗后水洗残液色度较低。本发明专利技术方法用分散剂提高天然矿物染料的上染率和固色率，降低纤维在染色过程中所受的损伤，改善牛仔布的光泽度及柔软度。

A method of continuous dyeing for denim

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔布连续染色的方法
本专利技术属于面料加工
，具体涉及一种牛仔布连续染色的方法。
技术介绍
牛仔服装四季均可穿着，最初只被用作耐磨的工作服穿着，经历了一个漫长的历程后，当年的牛仔工作服己经演绎成为当今的时尚新宠，象征着年轻和活力，成为经久不衰的流行主题。经典牛仔布(传统牛仔布)是指用纯棉纱靛蓝染色作经纱，本色纱作纬纱，采用三上一下有斜纹组织交织而成的粗织斜纹布。大多数牛仔布经纱染色是以靛蓝染料为主，靛蓝隐色体对纤维的亲和力很低，不易染得深浓的色泽；同时移染性差，用于纱线染色时大多呈环染状(白芯)；因此，牛仔成衣经石磨洗或马骝洗可获得均匀或局部剥色效果，显露出一定程度的白芯，形成蓝里透白“仿旧”整理等特殊外观。在意大利文艺复兴时期，使用天然彩砂制成染料对服装面料染色，这种染色服装经过洗水，能够出现牛仔服装洗水后的怀旧风格。现在欧洲的服装厂仍然采用这种染料，在染缸或洗水机对服装进行染色。这种染色方法效率低、成本高、用水多，不适合大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种所用分散剂提高天然矿物染料的上染率和固色率，降低纤维在染色过程中所受的损伤的牛仔布连续染色的方法，获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种牛仔布连续染色的方法，牛仔布含有棉纤维，方法包括以下步骤：S1步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2-3次；S2步骤：利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；S1步骤：采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对S2步骤得牛仔布进行染色，固色，烘干。天然矿物染料在水中不溶解，形成悬浮液，正常情况下在棉纤维上不上染。本专利技术方法通过染色助剂的筛选优化以及棉纤维的改性处理，使得棉纤维能与天然矿物染料结合上染，实现天然矿物染料对牛仔布的连续染色；同时，本专利技术方法获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度，且热水洗后水洗残液色度较低。更优选的，染色织物的耐干、湿摩擦色牢度达4-5级，且热水洗残液的吸光度较小。在其中一个实施例中，S1步骤用溶液中含有4-6g/L烧碱和5-10g/L渗透剂。该溶液可使纤维充分溶胀，纤维孔道相对变宽，利于染色助剂和天然矿物染料渗入纤维内部而达到染色的目的。在其中一个实施例中，S3步骤用染色助剂为含羟基叔胺或季铵盐的阳离子助剂。在其中一个实施例中，S3步骤用染色液中天然矿物染料含量为20-30g/L，染色轧余率为70-80％，温度为40-60℃。在其中一个实施例中，S3步骤用天然矿物染料为绿色矿石、棕色矿石、蓝色矿石、红色矿石、黄色矿石和/或天然彩砂。优选的，天然矿物染料的粒径为10-200nm。为了提高染色液中天然矿物染料的稳定性，采用对矿物染料进行改性形成络合物，优选的，按料液比为1:20-50(g/mL)将天然矿物染料加入草酸溶液中，在70-80℃下加热搅拌至溶解，加入铵盐溶液中，草酸溶液和铵盐溶液的体积比为1:0.3-0.5，在70-80℃下加热搅，20-40min，形成天然矿物染料。同时还能提高天然矿物染料的染色性能，使得天然矿物染料牢固的吸附于织物的表面，亦即进一步提高天然矿物染料的上染率、K/S值和耐摩擦色牢度及耐水洗色牢度。在其中一个实施例中，染色液中还含有分散剂，分散剂通过如下方法获得：将碱木质素加入氢氧化钠水溶液中，再加入甲醛和无水亚硫酸钠，之后在超声波搅拌状态下加入环氧氯丙烷进行反应，得到分散剂。该分散剂能显著降低染色液的表面张力，提高天然矿物染料的分散稳定性，使得天然矿物染料能在相对较低的温区和较短的染色时间内吸附到棉纤维上，且利于染料向棉纤维内部扩散，提高天然矿物染料的上染率和固色率。同时，该分散剂还能的存在还能改善有效减少染后牛仔布中棉纤维表面鳞片层的破坏程度，降低纤维在染色过程中所受的损伤，牛仔布的光泽度及柔软度。此外，该分散剂具有较好的助磨性能。在其中一个实施例中，染色液中分散剂的含量为0.1-1g/g染料。该范围内分散剂使得天然矿物染料的上染率至少达到87.80％，固色率至少达到80.23％，且天然矿物染料的利用率较高。在其中一个实施例中，S3步骤用烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-3min。在其中一个实施例中，上述方法获得的牛仔布展示出至少为4.0的耐干、湿摩擦色牢度。在其中一个实施例中，上述方法获得的牛仔布展示出至少为80.23％的固色率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过染色助剂的筛选优化以及棉纤维的改性处理，使得棉纤维能与天然矿物染料结合上染，实现天然矿物染料对牛仔布的连续染色，获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度，且热水洗后水洗残液色度较低。本专利技术方法用分散剂使得天然矿物染料能在相对较低的温区和较短的染色时间内吸附到棉纤维上，且利于染料向棉纤维内部扩散，提高天然矿物染料的上染率和固色率，降低纤维在染色过程中所受的损伤，改善牛仔布的光泽度及柔软度。本专利技术采用了上述技术方案提供一种牛仔布连续染色的方法，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明图1是本专利技术实施例1中碱木质素和分散剂的红外光谱图；图2是本专利技术试验例1中香草醛物质的量-吸光度值标准曲线；图3是本专利技术试验例1中分散剂处理牛仔布的K/S值；图4是本专利技术试验例2中染色液的表面张力；图5是本专利技术试验例2中高温后分散液沉淀层的厚度随放置时间的变化；图6是本专利技术试验例3中牛仔布的上染率和固色率。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施方式的牛仔布连续染色的方法，牛仔布含有棉纤维，该方法的工艺流程为：预处理→水洗→水洗→改性处理→染色→染色→固色处理→烘干，该方法具体包括以下步骤：S1步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2-3次；S2步骤：利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；S1步骤：采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对S2步骤得牛仔布进行染色，固色，烘干。天然矿物染料在水中不溶解，形成悬浮液，正常情况下在棉纤维上不上染。本实施方式方法通过染色助剂的筛选优化以及棉纤维的改性处理，使得棉纤维能与天然矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛仔布连续染色的方法，所述牛仔布含有棉纤维，所述方法包括以下步骤：/nS1步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2-3次；/nS2步骤：利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；/nS3步骤：采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对S2步骤得牛仔布进行染色，固色，烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛仔布连续染色的方法，所述牛仔布含有棉纤维，所述方法包括以下步骤：
S1步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2-3次；
S2步骤：利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；
S3步骤：采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对S2步骤得牛仔布进行染色，固色，烘干。


2.根据权利要求1所述的一种牛仔布连续染色的方法，其特征在于：所述S1步骤用溶液中含有4-6g/L烧碱和5-10g/L渗透剂。


3.根据权利要求1所述的一种牛仔布连续染色的方法，其特征在于：所述S2步骤用染色助剂为含羟基叔胺或季铵盐的阳离子助剂。


4.根据权利要求1所述的一种牛仔布连续染色的方法，其特征在于：所述S3步骤用染色液中天然矿物染料含量为20-30g/L，染色轧余率为70-80％，温度为40-60℃。


5.根据权利要求1所述的一种牛仔布连续染色的方法，其特征在于：所述S3步骤用天然矿物染料为绿色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：邢台恒进纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13