侧置油箱拖拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧置油箱拖拉机，包括：离合器和油箱，油箱通过油箱固定架固定于离合器一侧；油箱固定架包括安装板、第一支撑板、第二支撑板和两条角钢，安装板竖向设置，第一支撑板、第二支撑板和角钢水平设置，安装板固定于第一支撑板的一端，角钢固定于第一支撑板和第二支撑板；油箱通过扎带固定于第一支撑板和第二支撑板，油箱位于两条角钢之间。与现有技术相比，油箱设置于离合器的一侧，油箱受到的限制小，油箱为普通油箱，不仅结构简单，成本低，而且增大了油箱的容量，拖拉机不用频繁加油，提高了拖拉机的工作效率，还降低了拖拉机的高度，扩大了拖拉机的工作范围，另外，油箱远离高温热源，安全隐患小。

Side tank tractor

【技术实现步骤摘要】
侧置油箱拖拉机
本技术涉及拖拉机
，具体的说，涉及一种侧置油箱拖拉机。
技术介绍
种植水果蔬菜花卉等作物用的高温棚一般具有北高南矮的特点，在矮处受到高度的限制，因此，大棚用的拖拉机高度一般较矮。如图1和图2所示，为目前常见的大棚用拖拉机，油箱2设置在发动机1的后端，位于发动机1的上部中间，油箱2通过一根扎带5固定于支架8，支架8固定于龙门架，油箱2位于机罩3内。上述结构具有以下缺点：(1)受安装部位空间的限制，油箱2设计为L型，结构复杂，成本高；(2)油箱2的容量少，导致加油频繁，降低拖拉机的工作效率；(3)油箱2位于机罩3内，严重影响拖拉机的整体高度，不利于拖拉机在大棚内作业；(4)油箱2靠近热源，靠近高温工作部件，如排气消音器和增压器，存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种侧置油箱拖拉机，以降低拖拉机的高度和增大油箱的体积。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种侧置油箱拖拉机，包括：离合器和油箱，所述离合器的一侧固定设有油箱固定架，所述油箱固定安装于所述油箱固定架；所述油箱固定架包括安装板、第一支撑板、第二支撑板和角钢，所述安装板竖向设置，所述安装板设有固定架安装孔，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述角钢水平设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板的两端分别设有扎带安装孔，所述安装板固定于所述第一支撑板的一端，所述角钢设有两条，两条所述角钢间隔固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板；<br>所述油箱固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述油箱位于两条所述角钢之间，所述油箱通过两条扎带固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板，两条所述扎带贴合于所述油箱，一条所述扎带的两端分别固定于所述第一支撑板的两个所述扎带安装孔，另一条所述扎带的两端分别固定于所述第二支撑板的两个所述扎带安装孔。优选地，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧固定设有竖向的加强板，所述加强板与所述安装板固定连接。优选地，所述扎带的两端分别固定设有螺柱，所述螺柱穿过所述扎带安装孔后与螺母螺纹连接。优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板与所述油箱之间设有橡胶垫。优选地，所述油箱和所述油箱固定架位于所述离合器的左侧。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)油箱设置于离合器的一侧，油箱受到安装空间的限制小，油箱外形为普通油箱的形状，结构简单，加工制造方便，成本低；(2)增大了油箱的容量，拖拉机工作期间，不用频繁加油，提高了拖拉机的工作效率；(3)降低了拖拉机的高度，方便了拖拉机在大棚内工作，扩大了拖拉机的在大棚内的工作范围；(4)油箱远离排气消音器、增压器等高温热源，从根本上杜绝了高温带来的危害，安全隐患小。附图说明图1是现有技术中大棚用拖拉机的油箱装配结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术侧置油箱拖拉机的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图3中油箱与油箱固定架的装配放大结构示意图；图6是图4中油箱与油箱固定架的装配放大结构示意图；图7是油箱固定架的主视结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是图7的左视结构示意图；图中：1-发动机；2-油箱；3-机罩；4-油箱固定架；41-安装板；411-固定架安装孔；42-第一支撑板；421-第一扎带安装孔；43-第二支撑板；431-第二扎带安装孔；44-角钢；45-加强板；5-扎带；51-螺柱；6-螺母；7-橡胶垫；8-支架；9-离合器；10-油箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。如图3和图4共同所示，一种侧置油箱拖拉机，包括：离合器9和油箱10，油箱10通过油箱固定架4固定于拖拉机的左侧。如图7、图8和图9共同所示，油箱固定架4包括安装板41、第一支撑板42、第二支撑板43和角钢44。安装板41竖向设置，安装板41设有固定架安装孔411，穿过固定架安装孔411的螺栓将安装板41固定于离合器9的左侧，从而将油箱固定架4固定于离合器9的左侧。第一支撑板42、第二支撑板43和角钢44均水平设置，第一支撑板42的两端分别设有第一扎带安装孔421，第二支撑板43的两端分别设有第二扎带安装孔431，安装板41固定于第一支撑板42的一端，第一支撑板42远离第二支撑板43的一侧固定有竖向的加强板45，加强板45为三角形，加强板45用于提高油箱固定架4的强度、刚度和承载能力，加强板45的一端与安装板41固定连接，角钢44设有两条，两条角钢44间隔固定于第一支撑板42和第二支撑板43。如图5和图6共同所示，油箱10支撑于第一支撑板42和第二支撑板43，油箱10与第一支撑板42和第二支撑板43之间设有减震橡胶垫7。油箱10固定于两条角钢44之间，油箱10通过两条扎带5固定于第一支撑板42和第二支撑板43，扎带5的两端分别固定有螺柱51，两条扎带5贴合于油箱10的表面，一条扎带5的两个螺柱51分别穿过两个第一扎带安装孔421后与螺母6螺纹连接，另一条扎带5的两个螺柱51分别穿过两个第二扎带安装孔431后与螺母6螺纹连接，螺母6与第一支撑板42和第二支撑板43之间设有弹簧垫圈。拧紧螺母6，将油箱10牢固固定于第一支撑板42和第二支撑板43。本技术的侧置油箱拖拉机通过将油箱10安装于离合器9的左侧，与现有技术中油箱2装配于发动机1的后端上方中部相比，具有以下好处：(1)油箱10的安装空间大，受安装空间的限制小，油箱10外形为普通油箱的形状，结构简单，加工制造方便，成本低；(2)油箱10的容量大，拖拉机工作期间，不需要频繁加油，提高了拖拉机的工作效率；(3)降低了拖拉机的高度，方便了拖拉机在大棚内工作，也扩大了拖拉机在大棚内的工作范围；(4)油箱10远离排气消音器、增压器等高温热源，从根本上杜绝了高温带来的危害，安全隐患小。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧置油箱拖拉机，包括：离合器(9)和油箱(10)，其特征在于，所述离合器(9)的一侧固定设有油箱固定架(4)，所述油箱(10)固定安装于所述油箱固定架(4)；/n所述油箱固定架(4)包括安装板(41)、第一支撑板(42)、第二支撑板(43)和角钢(44)，所述安装板(41)竖向设置，所述安装板(41)设有固定架安装孔(411)，所述第一支撑板(42)、所述第二支撑板(43)和所述角钢(44)水平设置，所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)的两端分别设有扎带安装孔，所述安装板(41)固定于所述第一支撑板(42)的一端，所述角钢(44)设有两条，两条所述角钢(44)间隔固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)；/n所述油箱(10)固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)，所述油箱(10)位于两条所述角钢(44)之间，所述油箱(10)通过两条扎带(5)固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)，两条所述扎带(5)贴合于所述油箱(10)，一条所述扎带(5)的两端分别固定于所述第一支撑板(42)的两个所述扎带安装孔，另一条所述扎带(5)的两端分别固定于所述第二支撑板(43)的两个所述扎带安装孔。/n...

【技术特征摘要】
1.侧置油箱拖拉机，包括：离合器(9)和油箱(10)，其特征在于，所述离合器(9)的一侧固定设有油箱固定架(4)，所述油箱(10)固定安装于所述油箱固定架(4)；
所述油箱固定架(4)包括安装板(41)、第一支撑板(42)、第二支撑板(43)和角钢(44)，所述安装板(41)竖向设置，所述安装板(41)设有固定架安装孔(411)，所述第一支撑板(42)、所述第二支撑板(43)和所述角钢(44)水平设置，所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)的两端分别设有扎带安装孔，所述安装板(41)固定于所述第一支撑板(42)的一端，所述角钢(44)设有两条，两条所述角钢(44)间隔固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)；
所述油箱(10)固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)，所述油箱(10)位于两条所述角钢(44)之间，所述油箱(10)通过两条扎带(5)固定于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)，两条所述扎带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明深，李玲，于永宁，刘磊，曹金潍，李亚荣，
申请(专利权)人：山东潍坊拖拉机厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37