一种独立雕孔系统技术方案

本发明专利技术公开了一种独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，设有雕孔驱动系统并且不连接任何所述针杆，所述雕孔驱动系统可驱动移动至其驱动位的所述针杆向下移动至最大行程，所述针杆设置有复位件带动所述针杆向上移动复位。本发明专利技术的有益效果在于，能够任意选择针杆装配雕孔刀进行雕孔，兼顾雕孔与多色刺绣。

An independent hole carving system

【技术实现步骤摘要】
一种独立雕孔系统
本专利技术涉及一种雕孔系统，尤其是独立雕孔系统。
技术介绍
在绣花机的行业之中，在绣品上实现刺绣与雕孔两种操作的应用较为频繁，现有技术中有将雕孔杆与针杆均由同一驱动轴进行驱动，这种雕孔模式受限于驱动轴的驱动模式，雕孔杆与针杆的运动行程相同，动作频率也相同，继而无法实际雕孔需求而变换雕孔刀的雕孔深度以及雕孔频率，因此这种模式的雕孔方式较为单一，其雕孔的效果也较差。针对以上问题，雕孔杆可单独设置驱动系统，与针杆的驱动分离开，例如公开号CN105019163B公开了一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，所述的雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆以及刀头，所述的刺绣装置包括上下运动的针杆以及针头，所述的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。本专利技术通过相互独立的驱动系统，分别驱动雕孔装置和刺绣装置避免相互之间的功能切换。然而这种独立雕孔的绣花机机头存在以下缺陷：虽然以雕孔刀杆独立驱动的方案解决了雕孔效果差的问题，但是雕孔杆与其驱动为直接连接关系，因此雕孔刀杆傍只能配置一个针杆进行单色刺绣，不具备多色刺绣的功能，即无法兼顾雕孔与多色刺绣。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种独立雕孔系统，能够任意选择针杆装配雕孔刀进行雕孔，兼顾雕孔与多色刺绣。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆，所述针杆架可左右平移，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，所述雕孔驱动系统可驱动移动至其驱动位的所述针杆向下移动至最大行程，所述针杆设置有复位件带动所述针杆向上移动复位。现有技术中，雕孔杆是在用于刺绣的针杆之外独立设置的，雕孔杆与针杆的功能也是相互独立的，雕孔杆与针杆分别由不同的驱动系统控制并且是固定连接的，而本专利技术设计的雕孔驱动系统，并不连接任何针杆，所有针杆可任意一个选择装配雕孔刀，只要装配雕孔刀的针杆移动至雕孔驱动系统的驱动位即可执行雕孔。相比于现有技术，本专利技术的驱动系统一方面能够任意选择一个针杆作为雕孔杆，具有灵活的选择余地；另一方面，由于雕孔驱动系统与针杆为非连接状态，针杆架可以平移更换针杆进行刺绣，这和雕孔驱动系统互不干涉，可实现换色刺绣的技术目的，根据针杆的数量设置实现了三色、四色甚至更多色的刺绣。在本专利技术中，为了使得雕孔驱动系统更为精简，作为本专利技术的进一步改进，所述雕孔驱动系统包括驱动轴、摆动臂，所述驱动轴由电机驱动双向往复转动，所述摆动臂固定在所述驱动轴，所述摆动臂的远端可与所述针杆的顶端接触。相比于现有技术中的雕孔驱动系统，其结构更为精简，摆动臂在驱动轴的转动状态下，与针杆接触并驱动针杆向下移动，一方面提高了传动效率，减少了动能损耗，另一方面，这种精简的结构也使得雕孔驱动系统的运行可靠性得到了提高，减少了出现故障的概率。考虑到摆动臂远端与针杆顶端的接触情况为动态变化的，作为本专利技术的进一步改进，所述摆动臂的远端设置有接触件，所述接触件可与所述针杆的顶端滑动接触。所述摆动臂随所述驱动轴摆动时，其与所述针杆顶部的接触是相对滑动的，即接触情况是随所述摆动臂摆动动态变化的，因此设置所述接触件与所述雕孔杆顶端滑动接触，可以在所述摆动臂摆动过程中减少与所述针杆顶部的摩擦，一方面提高了运行的精准性，使得所述针杆向下移动更为顺畅，另一方面也能减少传动的动能损耗，提高传动效能。作为本专利技术对接触件的进一步改进，所述接触件设置为轴承，所述轴承垂直固定连接在所述摆动臂的远端，所述轴承的外圈可与所述针杆的顶端接触。利用了轴承的转动特性，所述轴承的外圈以可顺畅转动的环面与所述针杆的顶端接触，其产生的摩擦较小，适宜于所述接触件的特性要求。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动轴设置有固定件，所述摆动臂固定连接在所述固定件。所述雕孔驱动系统经长时间使用后，所述摆动臂可能会出现偏离其指向的变形，从而使得所述摆动臂与所述针杆顶部的接触位置出现偏移，导致影响到对所述针杆的正常驱动，设置所述固定件的目的是为了强化所述摆动臂的结构强度，避免其出现变形等问题。作为本专利技术对固定件的进一步改进，所述固定件为抱紧箍。将所述抱紧箍作为固定件，其固定在所述驱动轴的方式较为牢固，同时便于安装在所述驱动轴，为优选方案。作为本专利技术的进一步改进，所述复位件为恢复弹簧，所述恢复弹簧套设在所述针杆。所述雕孔驱动系统只负责驱动所述针杆向下移动至最大行程位置，完成一次雕孔动作后，所述针杆需要向上移动复位，因此设置所述恢复弹簧作为复位件为优选方案。作为本专利技术雕孔刀安装方式的进一步改进，所述雕孔刀与所述针杆底部为间接安装。通常可以在所述雕孔刀安装在刀座，将刀座安装连接在所述针杆底端，这样便于将所述雕孔刀进行拆卸并具有较为可靠的安装牢固性，装上绣针使得该针杆执行刺绣。作为本专利技术雕孔刀安装方式的进一步改进，所述雕孔刀与所述针杆底部为直接安装。即将雕孔刀直接安装在所述针杆底端，这样所述针杆底部具有更多的空间。在实际操作过程中，考虑到绣品的材质不同以及绣品孔洞的要求不同，作为本专利技术的进一步改进，所述雕孔驱动系统驱动所述针杆向下移动的最大行程与往复升降运动频率可调。通过电机调整驱动轴的转动幅度，即可调整雕孔刀穿入绣品的深度，由于雕孔驱动系统是独立的驱动系统，其频率也可根据实际操作情况进行调整，两者相结合，可以调整雕孔刀的雕孔深度以及频率。本专利技术的有益效果：（1）雕孔驱动系统与针杆为非连接式关系，因此可选择任意一个针杆作为雕孔杆，在进行实际操作时选择余地较大，使用也较为灵活，另外由于雕孔驱动系统的这种结构特性，使得更换绣线的换色操作可行，实现了多色刺绣的技术目的，解决了现有技术的雕孔驱动系统，只能进行单色刺绣的缺点，使得该产品的使用适用性得到了极大提高；（2）针杆底端安装连接的雕孔刀可拆卸替换为绣针，因此针杆即能执行刺绣，又能执行雕孔，由于这种双功能性，因此在实际针杆的设置可减少设置一根，从而精简针杆架、针杆的设置，不仅提高了整个设备运行的稳定性，同时也能够节约生产成本；（3）雕孔驱动系统为独立的驱动系统，雕孔驱动系统驱动针杆向下移动的最大行程可调，因此可以调节雕孔刀的切入深度，同时通过调节电机使得驱动轴的往复转动频率，可根据实际操作需求进行调整，可以实现例如超高频雕孔、例如使得雕孔刀以近似切割的方式进行雕孔。附图说明图1为实施案例1独立雕孔系统的结构示意图；图2为实施案例1接触件与雕孔杆顶端的示意图；图3为实施案例1针杆与复位件的结构示意图；图4为实施案例1针杆与雕孔刀的结构示意图；图5为实施案例2针杆与雕孔刀的结构示意图；图6为实施案例3针杆与复位件的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施案例1：参照图1，本实施案例，独立雕孔系统，包括针杆架1、针杆、雕孔驱动系统。所述针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆、驱动针杆往复升降移动的针杆驱动机构，其特征在于，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，所述雕孔驱动系统可驱动移动至其驱动位的所述针杆向下移动至最大行程，所述针杆设置有复位件带动所述针杆向上移动复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆、驱动针杆往复升降移动的针杆驱动机构，其特征在于，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，所述雕孔驱动系统可驱动移动至其驱动位的所述针杆向下移动至最大行程，所述针杆设置有复位件带动所述针杆向上移动复位。


2.根据权利要求1所述的独立雕孔系统，其特征在于，所述雕孔驱动系统包括驱动轴、摆动臂，所述驱动轴由电机驱动双向往复转动，所述摆动臂固定在所述驱动轴，所述摆动臂的远端可与所述针杆的顶端接触。


3.根据权利要求2所述的独立雕孔系统，其特征在于，所述摆动臂的远端设置有接触件，所述接触件可与所述针杆的顶端滑动接触。


4.根据权利要求3所述的独立雕孔系统，其特征在于，所述接触件设置为轴承，所述轴承垂直固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天龙，方狄永，蔡洁钟，
申请(专利权)人：浙江镨美科智能刺绣设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33