高弹力耐磨纤维面料制造技术

本发明专利技术涉及到鞋服家居领域，具体涉及到一种高弹力耐磨面料。一种高弹力耐磨面料，是由氨纶、锦纶、聚丙烯腈功能纤维经过混合编织而得，其中聚丙烯腈功能纤维为皮芯结构复合纤维，本发明专利技术通过调控聚丙烯腈功能纤维制备过程中纺丝原液和凝固浴的成分、温度、时间等参数，制得的功能纤维孔隙率高、强度高，与氨纶、锦纶混纺制得的面料不仅具有较好的耐磨性和高弹力，而且柔软亲肤、吸湿透气、洗涤不易变形、不易起球。

High elastic and wear-resistant fabric

【技术实现步骤摘要】
高弹力耐磨纤维面料
本专利技术涉及到鞋服家居领域，具体涉及到一种高弹力耐磨纤维面料。
技术介绍
无论是工作、学习或日常生活中，人们时时刻刻都在运动，所穿着的衣物也在不断与其他物体产生摩擦，长时间使用过程中往往会存在某些部位的磨损和变形，譬如膝关节、肘关节处、腋下部和大腿根部等，导致衣物表面凸起、起球、甚至破损，因此，为了追求美观、舒适、经济，人们对衣物的耐磨性和弹力有很高的需求，尤其是运动服饰、鞋材、户外用品等。由于锦纶具有优异的耐磨性和强度，氨纶具有优异的弹力，现有技术中常将二者混纺来制得高弹力耐磨纤维面料，但是常规物理混纺的工艺难易克服纤维本身各自的缺陷，比如锦纶纤维的耐光性差，织物久晒易变黄、强度下降，吸湿能力低，舒适性较差，且易起毛起球、变形等，氨纶的吸湿性差，成本高，且易起球变黄。此外，现有技术中也有通过表面改性的方法来提高织物的耐磨性和弹力，比如化学气相沉积法、溶液浸渍法等，尽管这些改性方法一定程度上提高了织物的耐磨性和弹力，但是同时对原始织物其他固有的性能，比如吸水性、透气性和柔软性等损害较大，不能满足人们对美观、舒适衣物的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高弹力耐磨纤维面料，所述高弹力耐磨纤维面料是由锦纶、氨纶和功能纤维经过混纺纺纱工艺制备得到，其中氨纶占4～10wt％，功能纤维占4～15wt％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述功能纤维是由皮层纺丝原液和芯层纺丝原液经过湿法纺丝工艺制备得到，其中皮层纺丝原液中包括纳米二氧化钛，芯层纺丝原液中包括聚丙烯腈。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述纳米二氧化钛是经硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化钛；所述硅烷偶联剂是含环氧基的硅烷偶联剂和长烷基链硅烷偶联剂的复配物。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述含环氧基的硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，所述长烷基链硅烷偶联剂为异辛基三乙氧基硅烷。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述复配物中3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和异辛基三乙氧基硅烷的重量比例为(1～3)：1。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述改性纳米二氧化钛在皮层纺丝原液中含量为0.5～3wt％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述皮层纺丝原液中还包括含氟环氧化合物；所述含氟环氧化合物为2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚，其含量为1.2～2.7wt％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述皮层纺丝原液中还包括6～10wt％的聚乙烯醇。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述2,2-双酚基六氟丙烷二缩水甘油醚和改性纳米二氧化钛之和占聚乙烯醇含量的50～70wt％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述聚丙烯腈在芯层纺丝原液中的含量不超过40wt％。有益效果：本专利技术提供了一种高弹力耐磨纤维面料，该面料是由锦纶、氨纶和聚丙烯腈功能纤维经过混纺纺纱工艺制备得到，其中聚丙烯腈功能纤维制备过程中，通过在皮层纺丝原液中添加改性纳米二氧化钛，不仅改善了功能纤维的抗紫外线能力，而且显著提升了其耐磨性和手感，使所得面料比常规锦纶纤维面料的耐磨性、弹力、手感、抗起球、抗变形等性能显著改善，同时，通过调控聚丙烯腈纤维纺丝原液和凝固浴的成分，比如含氟环氧化合物、聚乙烯醇、聚丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二甲基亚砜、三乙烯二胺等成分，以及温度、时间等工艺参数，使功能纤维具有较高的孔隙率，使所得面料具有吸湿导汗作用，能迅速吸收和传输人体皮肤表面的汗液，并带走皮肤表面的热量，使人体感舒适。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高弹力耐磨纤维面料，所述高弹力耐磨纤维面料是由锦纶、氨纶和功能纤维经过混纺纺纱工艺制备得到。在一些实施方式中，所述氨纶占4～10wt％，功能纤维占4～15wt％；优选地氨纶占7wt％，功能纤维占10wt％，锦纶占83wt％。氨纶氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，具有高断裂伸长、低弹性模量和高弹性回复率，但是氨纶的耐热性和吸湿性差，一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。本专利技术中所述氨纶可以通过商购得到，例如可商购得到的氨纶包括但不限于购买于诸暨市浩艇化纤经营部，货号为201的产品(白色、长丝)。锦纶锦纶即聚酰胺纤维，俗称尼龙，英文简称为PA(Polyamide)，其聚合物材料分子内作用力强，分子排列致密，从而使锦纶纤维具有优异的耐磨性和强度，可制作户外登山、冬季服装等，但是锦纶纤维耐光性较差，织物久晒就会变黄、强度下降，不宜制作户外用织物，其次锦纶的吸湿能力低，舒适性较差，此外锦纶的直流电导率低，在加工过程中容易因摩擦而产生静电，服装穿久易起毛球，而且锦纶的初始模量小，织物易变皱折，不挺括，易变形。本专利技术中所述锦纶可以通过商购得到，例如可商购得到的锦纶包括但不限于购买于南通锦达化纤有限公司，货号为PH6-HTY的产品(长丝)。本专利技术中所述功能纤维是聚丙烯腈功能纤维，为皮芯结构复合纤维，是经过湿法纺丝工艺制得。皮芯结构复合纤维皮芯结构复合纤维是两种聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的纤维，有同心和偏心圆形、芯微异形截面和皮芯均为异形的皮芯型复合纤维。湿法纺丝工艺本专利技术中所述湿法纺丝工艺具体包括如下步骤：S1、纺丝原液制备：分别将皮层原料和芯层原料分别溶于有机溶剂中，制备皮层纺丝原液和芯层纺丝原液；S2、喷丝：S1所述纺丝原液经喷丝组件的喷丝孔挤出，得到纺丝细流；S3、凝固成型：S2所述纺丝细流进入凝固浴中凝固成型，得到初生纤维；S4、修正处理：S3所述初生纤维经热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述高弹力耐磨纤维面料是由锦纶、氨纶和功能纤维经过混纺纺纱工艺制备得到，其中氨纶占4～10wt％，功能纤维占4～15wt％。/n

【技术特征摘要】
1.高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述高弹力耐磨纤维面料是由锦纶、氨纶和功能纤维经过混纺纺纱工艺制备得到，其中氨纶占4～10wt％，功能纤维占4～15wt％。


2.根据权利要求1所述的高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述功能纤维是由皮层纺丝原液和芯层纺丝原液经过湿法纺丝工艺制备得到，其中皮层纺丝原液中包括纳米二氧化钛，芯层纺丝原液中包括聚丙烯腈。


3.根据权利要求2所述的高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述纳米二氧化钛是经硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化钛；所述硅烷偶联剂是含环氧基的硅烷偶联剂和长烷基链硅烷偶联剂的复配物。


4.根据权利要求3所述的高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述含环氧基的硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷；所述长烷基链硅烷偶联剂为异辛基三乙氧基硅烷。


5.根据权利要求4所述的高弹力耐磨纤维面料，其特征在于，所述复配物中3-缩水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌录，
申请(专利权)人：张昌录，
类型：发明
国别省市：广东;44