防水透气面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防水透气面料，包括：防水透气层和设置在防水透气层上的表面层；其中，防水透气层包括基底层和设置在基底层上的防水透气纳米薄膜，防水透气纳米薄膜采用纳米粒子材料喷涂在基底层上形成，表面层通过热熔胶或者带网孔的双面粘合层与防水透气层粘合在一起。本实用新型专利技术的防水透气面料具有良好的防水透气功能，并具有保护防水透气层不易磨损，满足不同种类面料定制需求，结构及制作工艺简单，成本低廉，适合大规模工业化生产的优点。

Waterproof and breathable fabric

【技术实现步骤摘要】
防水透气面料
本技术涉及面料
，具体地，本技术涉及一种防水透气面料。
技术介绍
随着社会的发展，人们对面料的功能性要求越来越高，目前，现有面料的功能已经发展到多种多样，具有防水透气功能的面料就是其中一种，但是现有的防水透气面料有以下不足：面料的防水透气性能改进不好，需要提高；防水透气面料多为在化纤及致密的棉麻面料内复合上一层防水膜，在多次使用或者洗涤后常有磨损，导致防水层遭到破坏，使用寿命缩短；无法根据客户需求定制不同种类面料，并且制作成本较高。针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、防水透气效果好、使用寿命长、满足不同种类面料定制需求，成本低的防水透气面料。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防水透气面料，用以解决现有技术中存在的面料防水透气性能不好、不耐磨不耐洗、无法满足客户不同种类面料定制需求，并且制作成本较高等问题。本技术提供了一种防水透气面料，包括：防水透气层和设置在防水透气层上的表面层；其中，防水透气层包括基底层和设置在基底层上的防水透气纳米薄膜。进一步，表面层通过热熔胶或者带网孔的双面粘合层与防水透气层粘合在一起。进一步，热熔胶是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热熔胶或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热熔胶中的任意一种。进一步，带网孔的双面粘合层厚度为0.05至0.1mm，优选是0.08mm。进一步，防水透气纳米薄膜采用纳米粒子材料喷涂在基底层上形成。进一步，纳米粒子材料的粒径是50nm至500nm，优选是300nm。进一步，纳米粒子材料是PDMS、PVDF或PTFE，优选是PDMS。进一步，表面层是棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料中的任意一种。进一步，基底层是棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料中的任意一种。本技术的技术方案具有如下有益效果：(1)本技术的防水透气面料不仅可以增加面料表面的防水能力，也可以保持面料良好的透气性能。(2)本技术的防水透气面料设有表面层，能够保护防水透气层不易磨损，使用寿命较长，并且可根据需求定制不同种类面料。(3)本技术的防水透气面料，结构及制作工艺简单，成本低廉，适合大规模工业化生产。附图说明图1是本技术防水透气面料的结构示意图。图2是本技术防水透气层的结构示意图。具体实施方式为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。本技术提供了一种防水透气面料，该防水透气面料包括：防水透气层和设置在防水透气层上的表面层；其中，防水透气层包括基底层和设置在基底层上的防水透气纳米薄膜。图1为本技术的防水透气面料的结构示意图。如图1所示，该防水透气面料包括：表面层110和防水透气层120，表面层110设置在防水透气层120上。其中，防水透气层120包括基底层121和防水透气纳米薄膜122。其中，表面层110位于最外层，可以保护防水透气层中的防水透气薄膜122不被磨损，使用寿命更长久。表面层110可通过热熔胶与防水透气层120粘合在一起。具体地，使用时，热熔胶以点状排列方式平均分布在防水透气纳米薄膜122上，从而保证防水透气面料具有良好的透气性。可选地，热熔胶可以是现有技术中已知的，例如：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热熔胶或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热熔胶等，本领域技术人员可以根据实际需要选择热熔胶的种类，此处不作限定。优选地，表面层110通过乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶与防水透气层120粘合在一起。可选地，表面层110还可以通过带网孔的双面粘合层与防水透气层120粘合在一起，提高了防水透气面料的透气效果。带网孔的双面粘合层厚度为0.05至0.1mm，优选是0.08mm，避免双面粘合层厚度过大影响防水透气面料的整体柔顺性。表面层110可以有效避免防水透气薄膜122与外界接触摩擦产生的磨损，从而延长防水透气面料使用寿命，除此之外，还可以方便用户灵活选择表面层110面料种类，从而满足更多种类，更好质地的防水透气面料定制需求。表面层110面料可以是现有技术中已知的，例如：棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料等，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不作限定。由于表面层作为最外层面料使用，因此优先采用质地较好、耐磨耐洗面料制成。图2为本技术的防水透气层120的结构示意图。如图2所示，防水透气层120包括基底层121和防水透气纳米薄膜122，其中，防水透气纳米薄膜122采用纳米粒子材料喷涂在基底层121上形成。其中，防水透气纳米薄膜122采用的纳米粒子材料的粒径是50nm至500nm，优选地，防水透气纳米薄膜122采用的纳米粒子材料的粒径是300nm。可选地，纳米粒子材料可以是现有技术中已知的聚合物材料，例如：PDMS(聚二甲基硅氧烷)、PVDF(聚偏氟乙烯)和PTFE(聚四氟乙烯)等，本领域技术人员可以根据实际需要选择纳米粒子材料的种类，此处不作限定。优选地，纳米粒子材料是PDMS。为了增加防水性能，纳米粒子材料中还可以进一步包括能够增强防水性能的其它纳米粒子材料，例如可以包括SiO2纳米粒子和/或无机硅酸盐(例如硅酸铝)纳米粒子，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不作限定。可选地，基底层121可以是现有技术中普通面料，例如：棉棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料等，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不作限定。基底层121作为喷涂纳米粒子材料的基底面料，因此不需要采用价格昂贵、质地较好的面料，从而降低防水透气面料的成本。下面以采用PDMS纳米粒子材料为例对防水透气面料制备方法进行说明：首先，按照质量比是8％至15％将纳米粒子材料PDMS加入到有机溶剂正己烷中，在50℃至60℃的温度下密封搅拌20分钟至40分钟，随后降至室温，得到胶体喷涂液，此过程将溶胶凝胶法应用于面料表面改性，实现了低成本和高效制备均匀纳米级材料；其次，对所述基底层121进行表面光滑处理，通过对喷涂技术参数的控制，将制备的胶体喷涂液均匀喷涂在基底层121表面，形成一层极薄、致密的纳米级分子层。再次，将喷涂后的基底层置于加热装置中烘干，温度设置为130℃至160℃，温度上升速度为5℃/分钟至20℃/分钟，加热30分钟至2小时。最后，采用热熔胶以点状排列方式平均分布在防水透气纳米薄膜122上，或者采用带网孔的双面粘合层粘贴在防水透气纳米薄膜122上，从而保证面料良好的透气性，再将表面层110覆盖在防水透气纳米薄膜122上，二者粘结在一起。本技术提供的防水透气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水透气面料，其特征在于，包括：防水透气层和设置在防水透气层上的表面层；其中，所述防水透气层包括基底层和设置在基底层上的防水透气纳米薄膜；/n其中，所述表面层是棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料中的任意一种；/n所述表面层通过以点状排列方式平均分布的热熔胶或者带网孔的双面粘合层与所述防水透气层粘合在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水透气面料，其特征在于，包括：防水透气层和设置在防水透气层上的表面层；其中，所述防水透气层包括基底层和设置在基底层上的防水透气纳米薄膜；
其中，所述表面层是棉布面料、麻布面料、丝绸面料、呢绒面料、皮革面料、化纤面料、混纺面料和莫代尔棉面料中的任意一种；
所述表面层通过以点状排列方式平均分布的热熔胶或者带网孔的双面粘合层与所述防水透气层粘合在一起。


2.根据权利要求1所述的防水透气面料，其特征在于，所述热熔胶是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热熔胶或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热熔胶中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的防水透气面料，其特征在于，所述带网孔的双面粘合层厚度为0.05mm至0.1mm。


4.根据权利要求3所述的防水透气面料，其特征在于，所述带网孔的双面粘合层厚度为0.08mm。


5.根据权利要求1-4任一项所述的防水透气面料，其特征在于，所述防水透气纳米薄膜采用纳米粒子材料喷涂在基...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传毅，
申请(专利权)人：纳智源科技唐山有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13