一种挤出机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机冷却机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有加料料筒，所述挤出机本体的上部设置有螺杆挤出筒体，且螺杆挤出筒体的左端与加料料筒相连接，所述螺杆挤出筒体的右端固定连接有挤出头，所述挤出头的正下方设有冷却环，且冷却环为中空结构，所述挤出机本体的左侧设置有支架，且冷却环固定安装在支架的右端上，所述冷却环的顶部设置有多个冷却喷雾头。该挤出机冷却机构，可以使冷却水通过冷却喷雾头喷出，进而对成型后的塑料膜进行水冷，这样改变了以往采用自然冷却方式而造成冷却速度慢的缺点，能够加快塑料膜的冷却速度，提高了冷却的效率，满足了企业的生产需要。

A cooling mechanism of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机冷却机构
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机冷却机构。
技术介绍
挤出机通常是指螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆是挤出机的心脏，是关键部件，可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动使物料在机筒中移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，其性能好坏决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等等。目前，在用于生产塑料膜的挤出机中，通过挤出机所挤出成型后的塑料膜，一般通过自然冷却，使得塑料膜的冷却速度较慢，影响了冷却的效率，难以满足企业的生产需要，需要改进，为此，本技术提供了一种挤出机冷却机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤出机冷却机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：挤出机冷却机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有加料料筒，所述挤出机本体的上部设置有螺杆挤出筒体，且螺杆挤出筒体的左端与加料料筒相连接，所述螺杆挤出筒体的右端固定连接有挤出头，所述挤出头的正下方设有冷却环，且冷却环为中空结构，所述挤出机本体的左侧设置有支架，且冷却环固定安装在支架的右端上，所述冷却环的顶部设置有多个冷却喷雾头，所述挤出机本体的右侧设有循环水箱，且循环水箱的顶部设置为开口，所述循环水箱内设有冷却水，所述循环水箱的左侧底部内壁上设置有潜水式循环水泵，所述潜水式循环水泵的输入端上设置有抽水管，且抽水管位于冷却水中，所述潜水式循环水泵的输出端上设置有输水软管，所述输水软管远离潜水式循环水泵的一端与冷却环相连接。优选的，所述冷却喷雾头的数量设有四个，且四个冷却喷雾头环形均匀排布设置于冷却环的顶部。优选的，所述螺杆挤出筒体的内部设置有用于螺旋式挤出物料的螺杆。优选的，所述挤出头的底部设置有挤出口，且冷却喷雾头的喷雾方向与挤出头的挤出口相对应设置；所述循环水箱位于冷却喷雾头的正下方。优选的，所述抽水管远离潜水式循环水泵的一端设置有中空结构的吸水头，且吸水头整体呈半球形结构，所述吸水头的底侧设有吸水口。优选的，所述循环水箱的右侧设置有电源插座，位于电源插座上方的循环水箱上设置有控制器，所述电源插座和潜水式循环水泵分别与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤出机冷却机构，通过潜水式循环水泵、抽水管、吸水头、循环水箱、输水软管、冷却环、冷却喷雾头的配合，可以使冷却水通过冷却喷雾头喷出，进而对成型后的塑料膜进行水冷，这样改变了以往采用自然冷却方式而造成冷却速度慢的缺点，能够加快塑料膜的冷却速度，提高了冷却的效率，满足了企业的生产需要。附图说明图1为本技术提出的挤出机冷却机构的结构示意图；图2为本技术提出的挤出机冷却机构的局部细节放大的结构示意图；图3为本技术提出的挤出机冷却机构中的循环水箱的结构示意图。图中：1、挤出机本体；2、加料料筒；3、螺杆挤出筒体；4、挤出头；5、冷却环；6、冷却喷雾头；7、支架；8、循环水箱；9、潜水式循环水泵；10、抽水管；11、吸水头；12、输水软管；13、冷却水；14、电源插座；15、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，挤出机冷却机构，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1的顶部设置有加料料筒2，所述挤出机本体1的上部设置有螺杆挤出筒体3，且螺杆挤出筒体3的左端与加料料筒2相连接，所述螺杆挤出筒体3的右端固定连接有挤出头4，所述挤出头4的正下方设有冷却环5，且冷却环5为中空结构，所述挤出机本体1的左侧设置有支架7，且冷却环5固定安装在支架7的右端上，所述冷却环5的顶部设置有多个冷却喷雾头6，所述挤出机本体1的右侧设有循环水箱8，且循环水箱8的顶部设置为开口，所述循环水箱8内设有冷却水13，所述循环水箱8的左侧底部内壁上设置有潜水式循环水泵9，所述潜水式循环水泵9的输入端上设置有抽水管10，且抽水管10位于冷却水13中，所述潜水式循环水泵9的输出端上设置有输水软管12，所述输水软管12远离潜水式循环水泵9的一端与冷却环5相连接；该挤出机冷却机构，通过潜水式循环水泵9、抽水管10、吸水头11、循环水箱8、冷却水11、输水软管12、冷却环5、冷却喷雾头6的配合，可以使冷却水13通过冷却喷雾头6喷出，进而对成型后的塑料膜进行水冷，这样改变了以往采用自然冷却方式而造成冷却速度慢的缺点，能够加快塑料膜的冷却速度，提高了冷却的效率，满足了企业的生产需要。具体地，所述冷却喷雾头6的数量设有四个，且四个冷却喷雾头6环形均匀排布设置于冷却环5的顶部。具体地，所述螺杆挤出筒体3的内部设置有用于螺旋式挤出物料的螺杆。具体地，所述挤出头4的底部设置有用于塑料膜成型的挤出口，且冷却喷雾头6的喷雾方向与挤出头4的挤出口相对应设置；所述循环水箱8位于冷却喷雾头6的正下方。具体地，所述抽水管10远离潜水式循环水泵9的一端设置有中空结构的吸水头11，且吸水头11整体呈半球形结构，所述吸水头11的底侧设有吸水口。具体地，所述循环水箱8的右侧设置有电源插座14，位于电源插座14上方的循环水箱8上设置有控制器15，所述电源插座14和潜水式循环水泵9分别与控制器15电连接。该挤出机冷却机构，在使用时，成型后的塑料膜从挤出头4底部的挤出口挤出来，与此同时，通过潜水式循环水泵9输入端的抽水管10和吸水头11将循环水箱8内的冷却水11进行抽取，然后通过潜水式循环水泵9输出端的输水软管12传输至冷却环5的腔内，并且通过冷却环5顶部的四个冷却喷雾头6进行喷出，进而利用冷却喷雾头6所喷出的雾状冷却水13对成型后的塑料膜进行水冷即可，随后塑料膜上凝聚的冷却水13会顺着塑料膜下流至循环水箱8内进行水循环，这样改变了以往采用自然冷却方式而造成冷却速度慢的缺点，能够加快塑料膜的冷却速度，提高了冷却的效率，满足了企业的生产需要。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机冷却机构，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的顶部设置有加料料筒(2)，所述挤出机本体(1)的上部设置有螺杆挤出筒体(3)，且螺杆挤出筒体(3)的左端与加料料筒(2)相连接，所述螺杆挤出筒体(3)的右端固定连接有挤出头(4)，所述挤出头(4)的正下方设有冷却环(5)，且冷却环(5)为中空结构，所述挤出机本体(1)的左侧设置有支架(7)，且冷却环(5)固定安装在支架(7)的右端上，所述冷却环(5)的顶部设置有多个冷却喷雾头(6)，所述挤出机本体(1)的右侧设有循环水箱(8)，且循环水箱(8)的顶部设置为开口，所述循环水箱(8)内设有冷却水(13)，所述循环水箱(8)的左侧底部内壁上设置有潜水式循环水泵(9)，所述潜水式循环水泵(9)的输入端上设置有抽水管(10)，且抽水管(10)位于冷却水(13)中，所述潜水式循环水泵(9)的输出端上设置有输水软管(12)，所述输水软管(12)远离潜水式循环水泵(9)的一端与冷却环(5)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机冷却机构，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的顶部设置有加料料筒(2)，所述挤出机本体(1)的上部设置有螺杆挤出筒体(3)，且螺杆挤出筒体(3)的左端与加料料筒(2)相连接，所述螺杆挤出筒体(3)的右端固定连接有挤出头(4)，所述挤出头(4)的正下方设有冷却环(5)，且冷却环(5)为中空结构，所述挤出机本体(1)的左侧设置有支架(7)，且冷却环(5)固定安装在支架(7)的右端上，所述冷却环(5)的顶部设置有多个冷却喷雾头(6)，所述挤出机本体(1)的右侧设有循环水箱(8)，且循环水箱(8)的顶部设置为开口，所述循环水箱(8)内设有冷却水(13)，所述循环水箱(8)的左侧底部内壁上设置有潜水式循环水泵(9)，所述潜水式循环水泵(9)的输入端上设置有抽水管(10)，且抽水管(10)位于冷却水(13)中，所述潜水式循环水泵(9)的输出端上设置有输水软管(12)，所述输水软管(12)远离潜水式循环水泵(9)的一端与冷却环(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的挤出机冷却机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩光，
申请(专利权)人：金华市锦上添花益智玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33