阀针斜契式顶出机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀针斜契式顶出机构及注塑模具，其中，顶出机构包括：滑动式装配于注塑模具的安装板，安装板上设有若干用于启闭注胶口的阀针；滑动式装配于注塑模具的驱动板，驱动板的滑移方向垂直于安装板的滑移方向，且驱动板上开设有若干倾斜设置的驱动长槽，安装板的侧壁设有若干与驱动长槽滑动连接的驱动轴；以及，承载于注塑模具用于驱动所述驱动板往复移动以使阀针封闭或者脱离注胶口的驱动装置。通过驱动装置驱使驱动板往复滑移，实现所有阀针同步对注胶口进行启闭，控制过程更加方便，提高了注塑生产的稳定性，且无需对应每个阀针均设有一组气缸或者油缸，因此也大大降低了注塑模具的成本、节约了模具的空间。

Valve pin inclined wedge ejector and injection mold

【技术实现步骤摘要】
阀针斜契式顶出机构及注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种阀针斜契式顶出机构及注塑模具。
技术介绍
阀针是注塑模具热流道系统中控制注胶口启闭的主要部件，阀针顶出时将注胶口封堵，注胶口关闭，阀针退回时脱离注胶口，则注胶口开启；目前注塑模具中阀针顶出机构通常采用单个油缸或者气缸顶出，即一个阀针对应设置一个油缸或者气缸，对应具有多模腔的注塑模具，其具有多个注胶口，相应的就需要配备多个阀针及油缸或者气缸，从而导致模具成本较高且占用了模具较大的空间，同时，由于多个油缸或者气缸均是独立控制的，易出现动作不同步的现象，影响注塑生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种阀针斜契式顶出机构及注塑模具，具有降低模具成本、节约模具空间、方便控制的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种阀针斜契式顶出机构，包括：滑动式装配于注塑模具的安装板，所述安装板上设有若干用于启闭注胶口的阀针；滑动式装配于注塑模具的驱动板，所述驱动板的滑移方向垂直于安装板的滑移方向，且所述驱动板上开设有若干倾斜设置的驱动长槽，所述安装板的侧壁设有若干与所述驱动长槽滑动连接的驱动轴；以及，承载于注塑模具用于驱动所述驱动板往复移动以使所述阀针封闭或者脱离注胶口的驱动装置。实现上述技术方案，通过驱动装置驱使驱动板往复滑移，在驱动板滑移的过程中，驱动轴会同步的与驱动长槽发生相对移动，由于驱动长槽是倾斜设置的，因此会相应的带动驱动轴发生上下的浮动，即带动整个安装板做升降运动，进而实现所有阀针同步对注胶口进行启闭，控制过程更加方便，提高了注塑生产的稳定性，且只需设置一组气缸或者油缸，而无需对应每个阀针均设有一组气缸或者油缸，因此也大大降低了注塑模具的成本、节约了模具的空间。作为本技术的一种优选方案，所述驱动装置包括：驱动气缸、以及固定于所述驱动气缸的活塞杆且与注塑模具滑动连接的连接板，所述驱动板固定于所述连接板。作为本技术的一种优选方案，注塑模具上固定有导向板，所述导向板上设有若干滑杆，且所述连接板上设有若干与所述滑杆相配合的滑孔。实现上述技术方案，通过滑杆与滑孔相配合，使连接板滑移过程更加稳定。作为本技术的一种优选方案，注塑模具上固定有用于安装驱动气缸的承载座，所述滑杆固定于所述承载座，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述承载座与所述连接板相固定，且在所述连接板面向所述承载座的一侧设有减震垫。实现上述技术方案，通过设置减震垫减小驱动气缸回缩时连接板与承载座之间产生的撞击力。作为本技术的一种优选方案，所述安装板上设有若干导孔，所述导孔内设有导套，在注塑模具上还设有若干与所述导套相适配的导柱。实现上述技术方案，通过导柱与导套相配合使安装板滑移更加稳定。作为本技术的一种优选方案，所述驱动轴的端部设有轴承，所述轴承与所述驱动长槽相适配。实现上述技术方案，轴承在滑移的过程中可发生转动，减小驱动轴与驱动长槽之间产生的摩擦力。另一方面，本技术还提供一种注塑模具，包括上述任一技术方案所述的顶出机构。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种阀针斜契式顶出机构及注塑模具，其中，顶出机构包括：滑动式装配于注塑模具的安装板，所述安装板上设有若干用于启闭注胶口的阀针；滑动式装配于注塑模具的驱动板，所述驱动板的滑移方向垂直于安装板的滑移方向，且所述驱动板上开设有若干倾斜设置的驱动长槽，所述安装板的侧壁设有若干与所述驱动长槽滑动连接的驱动轴；以及，承载于注塑模具用于驱动所述驱动板往复移动以使所述阀针封闭或者脱离注胶口的驱动装置。通过驱动装置驱使驱动板往复滑移，在驱动板滑移的过程中，驱动轴会同步的与驱动长槽发生相对移动，由于驱动长槽是倾斜设置的，因此会相应的带动驱动轴发生上下的浮动，即带动整个安装板做升降运动，进而实现所有阀针同步对注胶口进行启闭，控制过程更加方便，提高了注塑生产的稳定性，且只需设置一组气缸或者油缸，而无需对应每个阀针均设有一组气缸或者油缸，因此也大大降低了注塑模具的成本、节约了模具的空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的剖视图。图3为本技术实施例的主视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、安装板；11、阀针；12、驱动轴；13、轴承；14、导孔；15、导套；2、驱动板；21、驱动长槽；3、驱动装置；31、驱动气缸；32、连接板；321、滑孔；322、减震垫；4、导向板；41、滑杆；5、承载座；6、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一一种阀针斜契式顶出机构，如图1至图3所示，包括：滑动式装配于注塑模具的安装板1，安装板1上设有若干用于启闭注胶口的阀针11；滑动式装配于注塑模具的驱动板2，驱动板2的滑移方向垂直于安装板1的滑移方向，且驱动板2上开设有若干倾斜设置的驱动长槽21，安装板1的侧壁设有若干与驱动长槽21滑动连接的驱动轴12；以及，承载于注塑模具用于驱动驱动板2往复移动以使阀针11封闭或者脱离注胶口的驱动装置3。具体的，驱动装置3包括：驱动气缸31、以及固定于驱动气缸31的活塞杆且与注塑模具滑动连接的连接板32，驱动板2固定于连接板32，驱动板2对称设置有两组，两组驱动板2分别位于安装板1的两侧，并同时与驱动板2通过螺栓固定连接，在其他实施例中，驱动气缸31也可用油缸替代；在注塑模具上固定有用于安装驱动气缸31的承载座5，驱动气缸31的活塞杆穿过承载座5与连接板32相固定，同时，在注塑模具上位于连接板32与承载座5相对的一侧固定有导向板4，导向板4上固定有若干滑杆41，且连接板32上设有若干与滑杆41相配合的滑孔321，滑杆41的另一端穿过导孔14固定在承载座5上，通过滑杆41与滑孔321相配合，使连接板32滑移过程更加稳定。进一步的，在连接板32面向承载座5的一侧设有减震垫322，通过设置减震垫322减小驱动气缸31回缩时连接板32与承载座5之间产生的撞击力。为了使安装板1滑移过程更加稳定，在安装板1上设有若干导孔14，导孔14内设有导套15，在注塑模具上还设有若干与导套15相适配的导柱6，导套15与安装板1通过卡簧固定，导柱6与注塑模具通过卡簧固定。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀针斜契式顶出机构，其特征在于，包括：/n滑动式装配于注塑模具的安装板，所述安装板上设有若干用于启闭注胶口的阀针；/n滑动式装配于注塑模具的驱动板，所述驱动板的滑移方向垂直于安装板的滑移方向，且所述驱动板上开设有若干倾斜设置的驱动长槽，所述安装板的侧壁设有若干与所述驱动长槽滑动连接的驱动轴；以及，/n承载于注塑模具用于驱动所述驱动板往复移动以使所述阀针封闭或者脱离注胶口的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀针斜契式顶出机构，其特征在于，包括：
滑动式装配于注塑模具的安装板，所述安装板上设有若干用于启闭注胶口的阀针；
滑动式装配于注塑模具的驱动板，所述驱动板的滑移方向垂直于安装板的滑移方向，且所述驱动板上开设有若干倾斜设置的驱动长槽，所述安装板的侧壁设有若干与所述驱动长槽滑动连接的驱动轴；以及，
承载于注塑模具用于驱动所述驱动板往复移动以使所述阀针封闭或者脱离注胶口的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的阀针斜契式顶出机构，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动气缸、以及固定于所述驱动气缸的活塞杆且与注塑模具滑动连接的连接板，所述驱动板固定于所述连接板。


3.根据权利要求2所述的阀针斜契式顶出机构，其特征在于，注塑模具上固定有导向板，所述导向板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学辉，
申请(专利权)人：苏州优耐鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32