一种软硬胶USB充电线注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软硬胶USB充电线注塑模具，自上而下分别设置有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，母模仁镶嵌于母模板内，公模仁镶嵌于公模板内，母模仁和公模仁之间还夹持有活动模仁，活动模仁上开设有与USB充电线匹配的多组固定凹槽，公模仁分别与活动模仁和母模仁匹配，公模仁上开设有多组与USB充电线匹配的公模腔，母模仁上开设有多组与公模腔匹配的母模腔，主浇口套通过固定流道与多组母模腔连通，活动模仁上设置有与固定流道和公模腔连通的活动流道。通过设置活动模仁实现USB充电线的两次注塑成型，外观美观无缺陷，操作简便。

A kind of injection mold of soft and hard rubber USB charging line

【技术实现步骤摘要】
一种软硬胶USB充电线注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种软硬胶USB充电线注塑模具。
技术介绍
目前，在越来越多种类的通讯电器、家用电器中需要连接数据线，例如电脑、充电宝、充电器等。数据线接口一般在金属接头外包一层硬胶保证金属接头与包胶连接的稳定，进一步为防止硬胶易折损，在硬胶外再注塑一层软胶。由于软胶注塑是在数据线一周全部包胶，为固定数据线，工业上生产数据线接口的模具通常采用上下顶针将线材固定的模块，导致产品成型后会存在多个顶针孔，无法达到一体无缝外观。若取消顶针，注塑时会因注塑成型机压力关系造成行腔内线材露出包胶表面，形成不良品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种软硬胶USB充电线注塑模具，能够克服注塑后产生顶针孔造成外观缺陷的问题，实现快速注塑。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种软硬胶USB充电线注塑模具，自上而下分别设置有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述母模仁镶嵌于母模板内，所述公模仁镶嵌于公模板内，其特征在于，所述母模仁和公模仁之间还夹持有活动模仁，所述活动模仁上开设有与USB充电线匹配的多组固定凹槽，所述公模仁分别与所述活动模仁和母模仁匹配，所述公模仁上开设有多组与USB充电线匹配的公模腔，所述母模仁上开设有多组与所述公模腔匹配的母模腔，主浇口套通过固定流道与多组所述母模腔连通，所述活动模仁上设置有与所述固定流道和公模腔连通的活动流道。进一步的，所述活动流道为上小下大的锥形孔。进一步的，所述固定凹槽的深度为USB充电线高度的一半。进一步的，所述母模板四角固定有模板导柱，所述公模板的四角设置有与所述模板导柱配合的模板导套。进一步的，所述公模仁四角设置有模仁导柱，所述活动模仁和母模仁四角设置有与所述模仁导柱配合的导向孔。进一步的，上固定板与所述母模板之间设置有热流道系统。进一步的，所述热流道系统包括分流板、热咀和温控器，所述主浇口套与所述分流板连接，所述分流板内固定流道的出口通过对应的所述热咀与母模腔连通，所述热咀通过接线插座与温控器连接。进一步的，所述母模板和公模板内设置有水冷流道。本技术的有益效果：通过设置活动模仁实现USB充电线的两次注塑成型，外观美观无缺陷，操作简便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2-4是本技术的模仁结构示意图图5是本技术的内部结构示意图；图6是本技术的实施例二剖视图；图7-8是本技术的工作过程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图4所示，本技术的一种软硬胶USB充电线注塑模具的实施例示意图，注塑模具自上而下分别设置有上固定板1、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5和下固定板6，上固定板1和下固定板6使母模板2和公模板5固定安装在注塑机上，所述母模仁3镶嵌于母模板2内，所述公模仁4镶嵌于公模板5内，母模仁3和公模仁4分别被母模板2和公模板5固定，若直接将带注塑的USB充电线放置于母模仁3与公模仁4之间，由于USB充电线无法悬浮，肯定会造成线材露出包胶表面，因此本实施例中，在所述母模仁3和公模仁4之间还夹持有活动模仁7，对USB充电线进行两次注塑，第一次注塑通过活动模仁7固定USB充电线的一半，对USB充电线的另一半进行注塑，而后移走活动模仁7，此时USB充电线已经注塑完成的部分能够被固定，再对上一步中USB充电线被活动模仁7固定的半边进行注塑，完成USB充电线的完整注塑。具体的，所述活动模仁7上开设有与USB充电线匹配的多组固定凹槽8，USB充电线能够卡固在固定凹槽8内而不会掉落，从而实现对USB充电线露出部分的注塑，所述公模仁4分别与所述活动模仁7和母模仁3匹配，所述公模仁4上开设有多组与USB充电线匹配的公模腔9，当公模仁4与活动模仁7匹配时，USB充电线被活动模仁7固定，公模腔9与USB充电线露出固定凹槽8的部分相匹配，首先完成对USB充电线露出固定凹槽8的部分的注塑，取下活动模仁7，USB充电线在公模腔9内的位置已经固定。所述母模仁3上开设有多组与所述公模腔9匹配的母模腔10，此时公模仁4与母模仁3相匹配，公模腔9已完成注塑，注塑流体全部注入母模腔10，完成对USB充电线另一半的注塑。为实现注塑流体能够在公模仁4与活动模仁7匹配时注入公模腔9，公模仁4与母模仁3匹配时注入母模腔10，主浇口套11通过固定流道12与多组所述母模腔10连通，所述活动模仁7上设置有与所述固定流道12和公模腔9连通的活动流道13，当公模仁4与活动模仁7匹配时，由于活动模仁7的阻挡，固定流道12内的注塑流体无法流进母模腔10，而是穿过活动流道13流入公模腔9，当公模仁4与母模仁3匹配时，固定流道12内的注塑流体由于无阻挡，从而能够直接流入母模腔10。本实施例的设置方式使得母模仁3和公模仁4的位置能够固定，仅需增加或取走活动模仁7即可转换USB充电线上下部的注塑，操作简单，产品质量好。进一步的，所述活动流道13为上小下大的锥形孔，当公模腔9注塑完成开模时，方便分离活动模仁7与母模仁3。作为优选的，本实施例中，所述固定凹槽8的深度为USB充电线高度的一半，从而保证USB充电线的两次注塑对称，进一步保证USB充电线的美观。参照图5所示，为本技术内部结构示意图，为保证母模板2与公模板5的匹配，所述母模板2四角固定有模板导柱14，所述公模板5的四角设置有与所述模板导柱14配合的模板导套15。模板导套15的顶部设置有倒角，方便模板导柱14插入模板导套15中。进一步的，为保证公模仁4、活动模仁7和母模仁3的匹配，所述公模仁4四角设置有模仁导柱16，所述活动模仁7和母模仁3四角设置有与所述模仁导柱16配合的导向孔17，当活动模仁7设置于母模仁3和公模仁4之间时，模仁导柱16穿过活动模仁7和母模仁3上的导向孔17，当仅母模仁3和公模仁4配合时，模仁导柱16穿过母模仁3上的导向孔17。参照图6所示，本技术的实施例二工作结构剖视图，本实施例中，由于注塑流体容易冷凝，造成主浇口套11堵塞，因此本实施例中在上固定板1与所述母模板2之间设置有热流道系统。具体的，所述热流道系统包括分流板18、热咀19和温控器，所述主浇口套11与所述分流板18连接，所述分流板18内固定流道12的出口通过对应的所述热咀19与母模腔10连通，所述热咀19通过接线插座20与温控器连接。在注塑前，温控器先将热咀19加热到注塑原料熔融温度，具体的，热咀19外侧为加热圈，温控器控制加热圈对热咀19进行加热，确保注塑原料进入模腔之前，注塑原料不凝固。注塑机喷嘴与主浇口套11相配合，将已塑化好的熔融状态的注塑材料通过注塑机喷嘴注射入主浇口套11内，在进入分流板18，然后进入热咀19，在进入模腔，经固化定型后取得制品。本实施例中为加快产品的固化，在所述母模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软硬胶USB充电线注塑模具，自上而下分别设置有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述母模仁镶嵌于母模板内，所述公模仁镶嵌于公模板内，其特征在于，所述母模仁和公模仁之间还夹持有活动模仁，所述活动模仁上开设有与USB充电线匹配的多组固定凹槽，所述公模仁分别与所述活动模仁和母模仁匹配，所述公模仁上开设有多组与USB充电线匹配的公模腔，所述母模仁上开设有多组与所述公模腔匹配的母模腔，主浇口套通过固定流道与多组所述母模腔连通，所述活动模仁上设置有与所述固定流道和公模腔连通的活动流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种软硬胶USB充电线注塑模具，自上而下分别设置有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述母模仁镶嵌于母模板内，所述公模仁镶嵌于公模板内，其特征在于，所述母模仁和公模仁之间还夹持有活动模仁，所述活动模仁上开设有与USB充电线匹配的多组固定凹槽，所述公模仁分别与所述活动模仁和母模仁匹配，所述公模仁上开设有多组与USB充电线匹配的公模腔，所述母模仁上开设有多组与所述公模腔匹配的母模腔，主浇口套通过固定流道与多组所述母模腔连通，所述活动模仁上设置有与所述固定流道和公模腔连通的活动流道。


2.如权利要求1所述的一种软硬胶USB充电线注塑模具，其特征在于，所述活动流道为上小下大的锥形孔。


3.如权利要求1所述的一种软硬胶USB充电线注塑模具，其特征在于，所述固定凹槽的深度为USB充电线高度的一半。


4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善华，吴淇，王瑾，
申请(专利权)人：昆山市拓盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32