一种橡胶减震器注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种橡胶减震器注射成型模具，包括上层模具、中层模具及底层模具，上层模具的设有顶部定位凹槽，上层模具设有注料道及下沉圆槽，中层模具为左右两部分对称的分瓣模具，中层模具的中心为方形通孔，中层模具的上平面与方形通孔的四周设计为台阶状，中层模具设有料道，料道的上端与上层模具的注料道对接连通，料道的下端与方形通孔连通。底层模具设有底部固定凹槽，底部固定凹槽的中央下沉形成凹陷方槽；中层模具安装在顶部定位凹槽底部固定凹槽内。本新型解决减震器传统的模压直压所产生的粘结效果差，胶边大，模具出活困难问题，提高产品内部密度，延长产品的使用寿命。降低劳动强度、操作简单，降低产品废品率及生产成本。

An injection mold for rubber shock absorber

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶减震器注射成型模具
本技术涉及到注射模具结构领域，具体涉及一种橡胶减震器注射成型模具。
技术介绍
以往的减震器模具是通过平板橡胶硫化机进行硫化成型的，此种模具结构成型是通过操作工预先将胶料通过工具，第一步将原料片分切成块通过称量器具将胶料称重；第二步待成型时将下骨架放入底模的骨架槽内；第三步将中层放入；第四步再将称重好的胶料放入；第五步将上骨架放入中层上骨架槽内；第六步将上层模具合上进行加压硫化，此模具结构成型工艺有几点存在以下问题：问题一，模具在加压时多余的胶料会随着未完全合上的模具缝隙流走造成橡胶密度不够从而影响使用寿命，二，填充料时胶料都高于模腔会造成上骨架未完全进入槽内，这样会造成加压是骨架压伤模具，对模具的使用寿命造成很大影响。三，此结构成型的工艺繁琐，增加劳动强度，成型效率低等问题。也有通过注射进行注胶的，但是其定位方式不同，采用圆柱体做定位，初始模具效果很好但是长时间使用定位磨损造成产品错位，胶边大，模具使用寿命缩短等缺陷。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提出一种橡胶减震器注射成型模具，对模具内部结构进行改进解决上述问题。为实现以上目的，采用以下技术方案：一种橡胶减震器注射成型模具，包括上层模具、中层模具及底层模具，上层模具的下平面设有顶部定位凹槽，上层模具上平面设有注料道，注料道沿直线展开且直线两终点端向上层模具内部延伸，延伸至上层模具的下平面，在上层模具上平面直线部分的注料道的中心设计下沉圆槽，下沉圆槽用于设备定位的误差会造成模具左右或者前后偏差。中层模具为左右两部分对称的分瓣模具，中层模具的中心为方形通孔，中层模具的上平面与方形通孔的四周设计为台阶状用于放置金属上骨架，中层模具分瓣处两侧各设有料道，料道呈L型和镜像L型，料道的上端与上层模具的注料道对接连通，料道的下端与方形通孔连通，料道与注料道形成模具料道。底层模具上平面设有底部固定凹槽，底部固定凹槽的中央下沉形成凹陷方槽；中层模具安装在上层模具的顶部定位凹槽和底层模具的底部固定凹槽内。进一步地，中层模具呈L型和镜像L型的料道的下端的直径小于上端直径。进一步地，上层模具的顶部定位凹槽的四个侧面为斜面，底层模具的底部固定凹槽的四个侧面为斜面，中层模具与顶部定位凹槽及底部固定凹槽斜面的接触面设计为倒角面，斜面与中层模具配合起到定位和锁紧中层模具用。进一步地，顶部定位凹槽以及底部固定凹槽的斜面倾斜角度为33°-55°。进一步地，上层模具的左右两个侧面各设有吊装块用于设备吊装顶起定位，中层模具的每个分瓣模具的前后两个侧面各设有顶起块都用于起模。本技术有益效果：解决了减震器传统的模压直压所产生的粘结效果差，胶边大，模具出活困难问题，提高产品内部密度，延长产品的使用寿命。降低劳动强度、操作简单，降低产品废品率及生产成本。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的上层模具的剖视图；图5为本技术的中层模具的剖视图；图6为本技术的底层模具的剖视图。如图所示：1、上层模具；2、中层模具；3、底层模具；4、顶部定位凹槽；5、注料道；6、下沉圆槽；7、方形通孔；8、料道；9、底部固定凹槽；10、吊装块；11、顶起块；12、螺纹孔。具体实施方式实施例下面结合附图对本新型进一步说明，如图所示本例由上层模具1、中层模具2及底层模具3组成。其中上层模具1的下平面设有顶部定位凹槽4，顶部定位凹槽4的四个侧面为斜面，斜面倾斜角度为33°-55°。上层模具1上平面设有注料道5，注料道5沿直线展开且直线两终点端向上层模具1内部延伸，延伸至上层模具1的下平面，在上层模具1上平面直线部分的注料道的中心设计下沉圆槽6，下沉圆槽6用于设备定位的误差会造成模具左右或者前后偏差，下沉圆槽6深度4-8毫米直径15-25毫米，通过将中心做大孔来改善设备注料孔不能精准对准模具料道的问题。中层模具2为左右两部分对称的分瓣模具，中层模具2的中心为方形通孔7，中层模具2的上平面与方形通孔7的四周设计为台阶状，用于放置金属上骨架。中层模具2分瓣处两侧各设有料道8，料道8呈L型和镜像L型，料道8的下端的直径小于上端直径，料道8的上端与上层模具1的注料道5对接连通，料道8的下端与方形通孔7连通，料道8与注料道5形成模具料道。底层模具3上平面设有底部固定凹槽9，底部固定凹槽9的中央下沉形成凹陷方槽，底部固定凹槽9的四个侧面为斜面，斜面倾斜角度为33°-55°，中层模具2安装在上层模具2的顶部定位凹槽4和底层模具3的底部固定凹槽9内，中层模具2与顶部定位凹槽4及底部固定凹槽9斜面的接触面设计为倒角面，顶部定位凹槽4和底部固定凹槽9的斜面与中层模具2配合起到定位和锁紧中层模具用。顶部定位凹槽4和底部固定凹槽9的斜面的倾斜角度可以相同，也可以不相同。上层模具2的左右两个侧面各设有吊装块10，用于设备吊装顶起定位，吊装块10可以与上层模具1一体成型，也可以通过螺丝或焊接方式与上层模具1紧固相互连接。中层模具2的每个分瓣模具的前后两个侧面各设有顶起块11都用于起模，顶起块11与中层模具2一体成型，也可以通过螺丝或焊接方式与中层模具2紧固相互连接。底层模具3的底平面设有四处螺纹孔12，螺纹孔12分布呈现正方形，用于与设备固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶减震器注射成型模具，包括上层模具、中层模具及底层模具，其特征在于，所述的上层模具的下平面设有顶部定位凹槽，上层模具上平面设有注料道，注料道沿直线展开且直线两终点端向上层模具内部延伸，延伸至上层模具的下平面，在上层模具上平面直线部分的注料道的中心设计下沉圆槽；所述的中层模具为左右两部分对称的分瓣模具，中层模具的中心为方形通孔，中层模具的上平面与方形通孔的四周设计为台阶状，中层模具分瓣处两侧各设有料道，料道呈L型和镜像L型，料道的上端与上层模具的注料道对接连通，料道的下端与方形通孔连通，料道与注料道形成模具料道；所述的底层模具上平面设有底部固定凹槽，底部固定凹槽的中央下沉形成凹陷方槽；中层模具安装在上层模具的顶部定位凹槽和底层模具的底部固定凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶减震器注射成型模具，包括上层模具、中层模具及底层模具，其特征在于，所述的上层模具的下平面设有顶部定位凹槽，上层模具上平面设有注料道，注料道沿直线展开且直线两终点端向上层模具内部延伸，延伸至上层模具的下平面，在上层模具上平面直线部分的注料道的中心设计下沉圆槽；所述的中层模具为左右两部分对称的分瓣模具，中层模具的中心为方形通孔，中层模具的上平面与方形通孔的四周设计为台阶状，中层模具分瓣处两侧各设有料道，料道呈L型和镜像L型，料道的上端与上层模具的注料道对接连通，料道的下端与方形通孔连通，料道与注料道形成模具料道；所述的底层模具上平面设有底部固定凹槽，底部固定凹槽的中央下沉形成凹陷方槽；中层模具安装在上层模具的顶部定位凹槽和底层模具的底部固定凹槽内。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兆国，刘方礼，
申请(专利权)人：大连科技橡胶密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21