一种固体树脂加热融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体树脂加热融化装置，涉及树脂加工技术领域。该实用新型专利技术包括机体，机体顶部开有进料槽，机体一侧开有出料口，机体内壁固定有固定板，固定板顶部固定有传动器，机体一侧固定有销轴，销轴一侧固定有活动板，活动板一侧开有安装槽，安装槽一侧固定有固定杆，固定杆一端固定有固定块，安装槽内部固定有若干电热丝。本实用新型专利技术通过通过挡板的作用，树脂经过黄铜制成的挡板表面，电热丝产生的热量通过挡板对树脂进行加热，当一次加热结束后，拉动把手，将挡板抽出，再对挡板进行清洗即可，该装置可以使树脂在不直接接触电热丝的情况下对其进行加热，以此对电热丝进行保护。

A solid resin heating and melting device

【技术实现步骤摘要】
一种固体树脂加热融化装置
本技术属于树脂加工
，特别是涉及一种固体树脂加热融化装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。树脂在加工的过程中需要对其进行加热融化处理，现有的加热装置在一次加热后，若不及时进行清洗，温度下降后树脂就会再次凝固，附着在电热丝或者电热棒的表面，在下次使用前，还需先对电热丝表面的树脂进行清洗，这种方式不仅费时费力，还容易对电热丝造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体树脂加热融化装置，通过挡板的作用，树脂经过黄铜制成的挡板表面，电热丝产生的热量通过挡板对树脂进行加热，当一次加热结束后，拉动把手，将挡板抽出，再对挡板进行清洗即可，该装置可以使树脂在不直接接触电热丝的情况下对其进行加热，以此对电热丝进行保护，解决了现有的加热装置在一次加热后，若不及时进行清洗，温度下降后树脂就会再次凝固，附着在电热丝或者电热棒的表面的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种固体树脂加热融化装置，包括机体，所述机体顶部开有进料槽，所述机体一侧开有出料口，所述机体内壁固定有固定板，所述固定板顶部固定有传动器，所述机体一侧固定有销轴，所述销轴一侧固定有活动板；所述活动板一侧开有安装槽，所述安装槽一侧固定有固定杆，所述固定杆一端固定有固定块，所述安装槽内部固定有若干电热丝，所述安装槽内部滑动连接有挡板，所述挡板表面固定有若干导向条，所述挡板一侧固定有固定孔，所述挡板另一侧固定有把手；所述机体底部固定有导向板，所述机体一侧固定有安装杆，所述安装杆一端固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有搅拌棒。进一步地，所述传动器包括壳体，所述壳体内部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有传动块，所述壳体内壁两侧均固定有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定有传动板，所述传动板内部固定有传动杆，所述传动杆外侧套接有弹簧，所述传动杆一端固定有调节板。进一步地，所述限位槽内壁为“T”型结构，所述限位槽与限位块间隙配合。进一步地，所述传动块为三角型结构，所述弹簧一端与壳体内壁固定连接，所述弹簧另一端与传动板固定连接。进一步地，所述导向条为三角型结构，所述挡板采用黄铜材料制成。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过挡板的作用，树脂经过黄铜制成的挡板表面，电热丝产生的热量通过挡板对树脂进行加热，当一次加热结束后，拉动把手，将挡板抽出，再对挡板进行清洗即可，该装置可以使树脂在不直接接触电热丝的情况下对其进行加热，以此对电热丝进行保护。2、本技术通过传动器的作用，传动块在转动的过程中不断的顶起其顶部的传动板，使传动杆上下活动，以此带动活动板上下活动，便于将挡板上滞留的树脂抖下来。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种固体树脂加热融化装置的结构示意图；图2为本技术活动板结构示意图；图3为本技术活动板内部结构示意图；图4为本技术挡板结构示意图；图5为本技术传动器内部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机体，2-进料槽，3-出料口，4-固定板，5-传动器，6-销轴，7-活动板，8-安装槽，9-固定杆，10-固定块，11-电热丝，12-挡板，13-导向条，14-固定孔，15-把手，16-导向板，17-安装杆，18-第一电机，19-搅拌棒，20-壳体，21-第二电机，22-传动块，23-限位槽，24-限位块，25-传动板，26-传动杆，27-弹簧，28-调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种固体树脂加热融化装置，包括机体1，机体1顶部开有进料槽2，机体1一侧开有出料口3，机体1内壁固定有固定板4，固定板4顶部固定有传动器5，机体1一侧固定有销轴6，销轴6一侧固定有活动板7；活动板7一侧开有安装槽8，安装槽8一侧固定有固定杆9，固定杆9一端固定有固定块10，安装槽8内部固定有五个电热丝11，安装槽8内部滑动连接有挡板12，挡板12表面固定有五个导向条13，挡板12一侧固定有固定孔14，挡板12另一侧固定有把手15；机体1底部固定有导向板16，机体1一侧固定有安装杆17，安装杆17一端固定有第一电机18，第一电机18输出轴固定有搅拌棒19。其中如图5所示，传动器5包括壳体20，壳体20内部固定有第二电机21，第二电机21输出轴固定有传动块22，壳体20内壁两侧均固定有限位槽23，限位槽23内部滑动连接有限位块24，限位块24一侧固定有传动板25，传动板25内部固定有传动杆26，传动杆26外侧套接有弹簧27，传动杆26一端固定有调节板28。其中如图5所示，限位槽23内壁为“T”型结构，限位槽23与限位块24间隙配合。其中如图5所示，传动块22为三角型结构，弹簧27一端与壳体20内壁固定连接，弹簧27另一端与传动板25固定连接。其中如图4所示，导向条13为三角型结构，挡板12采用黄铜材料制成。其中，第一电机18、第二电机21和电热丝11均采用蓄电池供电的方式进行供电。本实施例的工作原理为：本技术在使用前先打开第一电机18、第二电机21和电热丝11，并将待加工的固体树脂从进料槽2倒进机体1内，树脂经过黄铜制成的挡板12表面，电热丝11产生的热量通过挡板12对树脂进行加热，同时第二电机21带动传动块22转动，传动块22在转动的过程中不断的顶起其顶部的传动板25，使传动杆26上下活动，以此带动活动板7上下活动，便于将挡板12上滞留的树脂抖下来，第一电机18带动搅拌棒19转动，对融化的树脂进行搅拌，防止其凝固。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体树脂加热融化装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部开有进料槽（2），所述机体（1）一侧开有出料口（3），所述机体（1）内壁固定有固定板（4），所述固定板（4）顶部固定有传动器（5），所述机体（1）一侧固定有销轴（6），所述销轴（6）一侧固定有活动板（7）；/n所述活动板（7）一侧开有安装槽（8），所述安装槽（8）一侧固定有固定杆（9），所述固定杆（9）一端固定有固定块（10），所述安装槽（8）内部固定有若干电热丝（11），所述安装槽（8）内部滑动连接有挡板（12），所述挡板（12）表面固定有若干导向条（13），所述挡板（12）一侧固定有固定孔（14），所述挡板（12）另一侧固定有把手（15）；/n所述机体（1）底部固定有导向板（16），所述机体（1）一侧固定有安装杆（17），所述安装杆（17）一端固定有第一电机（18），所述第一电机（18）输出轴固定有搅拌棒（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体树脂加热融化装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部开有进料槽（2），所述机体（1）一侧开有出料口（3），所述机体（1）内壁固定有固定板（4），所述固定板（4）顶部固定有传动器（5），所述机体（1）一侧固定有销轴（6），所述销轴（6）一侧固定有活动板（7）；
所述活动板（7）一侧开有安装槽（8），所述安装槽（8）一侧固定有固定杆（9），所述固定杆（9）一端固定有固定块（10），所述安装槽（8）内部固定有若干电热丝（11），所述安装槽（8）内部滑动连接有挡板（12），所述挡板（12）表面固定有若干导向条（13），所述挡板（12）一侧固定有固定孔（14），所述挡板（12）另一侧固定有把手（15）；
所述机体（1）底部固定有导向板（16），所述机体（1）一侧固定有安装杆（17），所述安装杆（17）一端固定有第一电机（18），所述第一电机（18）输出轴固定有搅拌棒（19）。


2.根据权利要求1所述的一种固体树脂加热融化装置，其特征在于，所述传动器（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭亮，洪日国，
申请(专利权)人：大连煜美医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21