粒料冷却桶制造技术

本实用新型专利技术属于冷却装置技术领域，特别涉及粒料冷却桶，包括呈圆柱状的桶体，桶体内竖直设有顶端与桶体相贴合、底端与桶体的底壁相连的呈漏斗状的筒体，桶体内位于桶体与筒体之间的区域为清理区，其余区域为物料区，桶体的侧壁上转动设有清理门，桶体上设有上、下料位器和与清理区相连通的涡旋风机，桶体的顶部转动设有连通进料管的桶盖，桶盖和筒体均由冲孔网板组成，桶体在与筒体的连接处连通有出料管和通气管，通气管的出气端位于出料管的进口端内，且进气端伸出出料管，出料管上设有气动蝶阀并连通有设有手动蝶阀的备用放料管。本实用新型专利技术解决了如何能够高效且均匀地对粒料进行冷却的技术问题，工人劳动强度低且冷却效果好。

Granular cooling drum

【技术实现步骤摘要】
粒料冷却桶
本技术属于冷却装置
，特别涉及粒料冷却桶。
技术介绍
目前造粒机都是采用高温挤出料条，这就使得由料条切得的粒料温度非常高，故在粒料包装前需要对其进行冷却，以防止热量积聚在包装袋内产生水分造成粒料报废。现有技术中一般是通过人工加风扇的方式对粒料进行冷却，具体而言是工人先将粒料平铺后，再用风扇对其降温，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于粒料需要人工平铺，这不仅使得工人劳动强度大，而且冷却效率低、占用空间大；二是由于粒料所受的风量不均，故使得粒料冷却不均匀，冷却效果差。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了粒料冷却桶，其所解决的技术问题是如何能够高效且均匀地对粒料进行冷却。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：粒料冷却桶，包括呈圆柱状的桶体，所述桶体内竖直设有呈漏斗状的筒体，所述筒体的顶端与所述桶体相贴合，且底端与所述桶体的底壁相连，所述桶体内位于所述桶体的内周壁与所述筒体的外周壁之间的区域为清理区，其余区域为物料区，所述桶体的侧壁上转动设有进入所述清理区的清理门，所述桶体上设有上料位器、下料位器和与所述清理区相连通的涡旋风机，所述桶体的顶部转动设有桶盖，所述桶盖和所述筒体均由冲孔网板组成，所述桶盖上连通有进料管，所述桶体在与所述筒体的连接处连通有出料管和通气管，所述通气管的出气端位于所述出料管的进口端内，且进气端伸出所述出料管，所述出料管上设有气动蝶阀并连通有备用放料管，所述备用放料管上设有手动蝶阀。所述桶体上设有振动器。所述桶体的外周壁上设有若干均匀分布的散热片。所述散热片为散热鳍片。所述桶盖上设有把手。本技术相对于现有技术所取得的有益效果是：物料区的顶部为连通有进料管的桶盖、底部为连通有出料管的筒体，且出料管上设有气动蝶阀，通过在桶体上设置用于控制气动蝶阀开关的上料位器和下料位器，从而实现对物料区内待冷却的粒料量进行有效控制的技术效果；物料区与清理区通过筒体相连，且桶盖和筒体均由孔径小于粒料粒径的冲孔网板组成，这使得物料区与清理区相连通，且清理区连通有涡旋风机，从而使得涡旋风机吹出的气流从物料区的底部向其顶部均匀流动，从而实现了高效且均匀地对粒料进行冷却的技术效果。与现有技术相比，使用方便，提高了冷却效率，降低了工人劳动强度，并保证了粒料品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示：粒料冷却桶，包括呈圆柱状的桶体1，所述桶体1内竖直设有呈漏斗状的筒体2，所述筒体2的顶端与所述桶体1相贴合，且底端与所述桶体1的底壁相连，所述桶体1内位于所述桶体1的内周壁与所述筒体2的外周壁之间的区域为清理区3，其余区域为物料区4，所述桶体1的侧壁上转动设有进入所述清理区3的清理门5，这样设置方便工人对清理区3进行清理。所述桶体1上设有上料位器6、下料位器7和与所述清理区3相连通的涡旋风机8，所述桶体1的顶部转动设有桶盖9，所述桶盖9和所述筒体2均由冲孔网板组成，所述桶盖9上连通有进料管10，所述桶体1在与所述筒体2的连接处连通有出料管11和通气管12，所述通气管12的出气端位于所述出料管11的进口端内，且进气端伸出所述出料管11，在使用时，通气管12的进气端通入压缩空气，这样设置有效防止粒料下料时堆积在出料口造成堵塞。所述出料管11上设有气动蝶阀13并连通有备用放料管14，所述备用放料管14上设有手动蝶阀15，当物料区4内的粒料品质不合格时，可使气动蝶阀13关闭并打开手动蝶阀15通过备用放料管14将粒料排出。在本实施例中，当粒料到达物料区4的上料位时，上料位器6发送信号控制气动蝶阀13打开，并进行出料包装，当物料区4内的粒料至下料位时，下料位器7发送信号控制气动蝶阀13关闭，从而实现对物料区4内待冷却的粒料量进行有效控制的技术效果；物料区4的底部与清理区3相连通，且清理区3连通有涡旋风机8，从而使得涡旋风机8的气流从物料区4的底部向其顶部均匀流动，从而实现了高效且均匀地对粒料进行冷却的技术效果。在本实施例中，所述桶体1上设有振动器16，这样设置一方面有效防止粒料在桶内结块，另一方面使涡旋风机8的气流更好的在粒料之间的间隙内流动。在本实施例中，所述桶体1的外周壁上设有若干均匀分布的散热片，所述散热片为散热鳍片，这样设置增大了散热面积，进一步提高了粒料冷却效率。在本实施例中，所述桶盖9上设有把手17，这样设置便于使用者打开桶盖9。工作原理：使用时，启动上料位器6、下料位器7、涡旋风机8，并将进气管的进气端通入压缩空气，待冷却的粒料通过物料区4顶部的桶盖9上的进料管10进入物料区4，涡旋风机8的气流从物料区4的底部的筒体2向顶部的桶盖9流动，从而高效且均匀地对物流区内的粒料进行冷却，在此过程中，通入进气管的压缩空气以脉冲形式吹进物料区4的下料口，有效保证了下料口的通畅，且上料位器6和下料位器7实时监控物料区4的粒料量，当粒料到达物料区4的上料位时，上料位器6发送信号控制气动蝶阀13打开，并进行出料包装，当物料区4内的粒料至下料位时，下料位器7发送信号控制气动蝶阀13关闭，当所有的粒料包装完成后，停止向进气管的进气端通入压缩空气，并关闭上料位器6、下料位器7和涡旋风机8即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粒料冷却桶，其特征在于：包括呈圆柱状的桶体(1)，所述桶体(1)内竖直设有呈漏斗状的筒体(2)，所述筒体(2)的顶端与所述桶体(1)相贴合，且底端与所述桶体(1)的底壁相连，所述桶体(1)内位于所述桶体(1)的内周壁与所述筒体(2)的外周壁之间的区域为清理区(3)，其余区域为物料区(4)，所述桶体(1)的侧壁上转动设有进入所述清理区(3)的清理门(5)，所述桶体(1)上设有上料位器(6)、下料位器(7)和与所述清理区(3)相连通的涡旋风机(8)，所述桶体(1)的顶部转动设有桶盖(9)，所述桶盖(9)和所述筒体(2)均由冲孔网板组成，所述桶盖(9)上连通有进料管(10)，所述桶体(1)在与所述筒体(2)的连接处连通有出料管(11)和通气管(12)，所述通气管(12)的出气端位于所述出料管(11)的进口端内，且进气端伸出所述出料管(11)，所述出料管(11)上设有气动蝶阀(13)并连通有备用放料管(14)，所述备用放料管(14)上设有手动蝶阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.粒料冷却桶，其特征在于：包括呈圆柱状的桶体(1)，所述桶体(1)内竖直设有呈漏斗状的筒体(2)，所述筒体(2)的顶端与所述桶体(1)相贴合，且底端与所述桶体(1)的底壁相连，所述桶体(1)内位于所述桶体(1)的内周壁与所述筒体(2)的外周壁之间的区域为清理区(3)，其余区域为物料区(4)，所述桶体(1)的侧壁上转动设有进入所述清理区(3)的清理门(5)，所述桶体(1)上设有上料位器(6)、下料位器(7)和与所述清理区(3)相连通的涡旋风机(8)，所述桶体(1)的顶部转动设有桶盖(9)，所述桶盖(9)和所述筒体(2)均由冲孔网板组成，所述桶盖(9)上连通有进料管(10)，所述桶体(1)在与所述筒体(2)的连接处连通有出料管(11)和通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾友强，管锡康，
申请(专利权)人：无锡嘉弘塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32