厚片吸塑板自动切割装置制造方法及图纸

本申请涉及厚片吸塑板自动切割装置。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置具有自动定位且提高加工效率的优点。

Automatic cutting device for thick plastic sheet

【技术实现步骤摘要】
厚片吸塑板自动切割装置
本申请涉及切割装置，特别是涉及厚片吸塑板自动切割装置。
技术介绍
厚片吸塑装置是一种塑胶板材成型装置，将厚片这种板材置于真空并加热状态下，厚片与模具挤压并形成预期形状，成型的厚片通过输送带送出。成型后的厚片板需要将厚片单元切割下来，一个厚片板上有多行多列的厚片单元，每次切割时，成型的厚片板放置在限位板上，刀具向下压，刀口将厚片单元切割出来。现有技术的厚片吸塑板的切割装置，由于刀具数量的限制，每次只能切割一列或者两列，而不能一次切割多行多列；再有，限位板的位置是确定的，切割时无法调整，由此，每次切割都需要将未切割的厚片吸塑板调整位置，使得待切割的厚片单元置于刀具下方，而且是手动调整，这样，效率不高。
技术实现思路
基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑板自动切割装置，其具有自动切割多列厚片并达到提高效率的优点。一方面，本申请提供一种厚片吸塑板自动切割装置，包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上；所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上；所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接，以推动所述滑动支撑板横向运动；所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，推动滑动支撑板达到最大行程位置，零级位置对应的厚片单元置于刀具下方，此时可完成零级厚片单元的切割；完成后一级气缸的活塞杆伸出，该活塞杆的伸出长度等于一个或多个厚片单元的横向长度，推动滑动支撑板运动。从而完成对另一列或者另几列的厚片单元进行切割，之后二级气缸的活塞杆推动滑动支撑板运动，从而对之后的其他列的厚片单元进行切割。通过设置一级气缸和二级气缸，能够推动滑动支撑板移动对应距离，从而使得厚片单元的相邻两列或者多列依次置于刀具下方，并且定位准确，从而减少了人工调整厚片单元的工作，也简化了操作，提高了效率。进一步地，所述一级气缸的长度小于所述二级气缸长度，且所述一级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度。进一步地，还包括气泵，该气泵分别与所述一级气缸和所述二级气缸通过管线连通。进一步地，还包括三级气缸和三级支撑杆，所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆上，且所述三级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度；所述三级气缸通过管线与所述气泵连通。进一步地，还包括控制器和设置在管线上的多级控制阀，其中，一级气缸对应管线上的一级控制阀，二级气缸对应管线上的二级控制阀，三级气缸对应管线上的三级控制阀；所述一级控制阀、所述二级控制阀、所述三级控制阀、所述气泵以及所述切割机构分别与所述控制器电连接。进一步地，所述切割机构包括刀头和驱动缸体，所述驱动缸体固定在所述机架上，所述刀头设置在所述驱动缸体的底端。进一步地，还包括限位板，该限位板固定在所述滑动支撑板上，并且限位板上设置有多行多列均布的限位块，该限位块尺寸与厚片单元尺寸匹配。进一步地，还包括手持吸附组件，包括硬质气路主管、气路支管以及吸盘，多个气路支管并列排布并分别与所述硬质气路主管连通，所述吸盘设置在所述气路支管的端头并且其中部与所述气路支管连通。进一步地，还包括真空泵，所述硬质气路主管通过管线与该真空泵连接。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。附图说明图1为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的俯视图。具体实施方式在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的俯视图。请参阅图1和图2，本申请提供的一种厚片吸塑板自动切割装置，包括机架10、切割机构20、滑动支撑板30、支撑平台40以及推板组件，所述切割机构20设置在所述机架10上，并可相对所述机架10上下往复运动，所述支撑平台40设置在所述切割机构20下方，并与所述机架10固定连接；所述机架10的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板30的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台40上方；所述推板组件包括固定杆51、一级气缸52、二级气缸53以及二级支撑杆54；所述固定杆51与所述机架10固定连接，置于所述滑动支撑板30行程方向上；所述二级气缸53的一端通过所述二级支撑杆54与所述固定杆51固定连接，所述一级气缸52的一端固定在所述固定杆51上；所述二级气缸53和所述一级气缸52横向设置并且其一端与所述滑动支撑板30活动连接，以推动所述滑动支撑板30横向运动；所述二级支撑杆54的长度等于厚片单元沿二级气缸53运动方向的长度。并且，一级气缸52的活塞杆长度，或者一级气缸52活塞杆推动滑动支撑板30的移动距离，等于一个或多个厚片单元的横向长度。从而使得一级气缸52推动滑动支撑板30运动时，移动距离刚好等于一个或多个厚片单元的横向长度，使得移动后的滑动支撑板30任然定位准确，切割机构20与厚片吸塑板的对位准确，切割准确。再有，每次推动厚片单元的长度的倍数，与切割机构20上的刀头列数对应，例如切割机构20上设置有一列刀头，那么，每次推动滑动支撑板30的移动距离为一个厚片单元的横向长度；切割机构20上设置有两列刀头，则每次推动滑动支撑板30的移动距离为两个厚片单元的横向长度。而每次能够推动滑动支撑板30移动的距离，与一级气缸52和二级气缸53的活塞杆长度，以及二级支撑杆54的长度有关，分别与需要的移动距离对应，以保证每一列厚片均能够被切割，且定位准确。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，推动滑动支撑板30达到最大行程位置，零级位置对应的厚片单元置于刀具下方，此时可完成零级厚片单元的切割；完成后一级气缸52的活塞杆伸出，该活塞杆的伸出长度等于一个或多个厚片单元的横向长度，推动滑动支撑板30运动。从而完成对另一列或者另几列的厚片单元进行切割，之后二级气缸53的活塞杆推动滑动支撑板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚片吸塑板自动切割装置，其特征在于：包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；/n所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上；所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上；所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接，以推动所述滑动支撑板横向运动；所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚片吸塑板自动切割装置，其特征在于：包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；
所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上；所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上；所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接，以推动所述滑动支撑板横向运动；所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。


2.根据权利要求1所述的厚片吸塑板自动切割装置，其特征在于：所述一级气缸的长度小于所述二级气缸长度，且所述一级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度。


3.根据权利要求2所述的厚片吸塑板自动切割装置，其特征在于：还包括气泵，该气泵分别与所述一级气缸和所述二级气缸通过管线连通。


4.根据权利要求3所述的厚片吸塑板自动切割装置，其特征在于：还包括三级气缸和三级支撑杆，所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉合，
申请(专利权)人：广州市创荣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44