一种多角度翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转机构技术领域，尤其涉及一种多角度翻转机构。其包括支撑底座、工作台和滑块；所述支撑底座上安装有动力组件，所述动力组件的伸缩端与所述滑块铰接连接；所述工作台的底部设有滑槽结构；所述滑块与所述滑槽结构滑动连接；所述工作台与所述支撑底座铰接连接。与现有技术相比，该机构不仅结构简单、翻转角度具有可调性、方便操作；且该机构具有广泛的通用性，适用于要求高效率、高品质的大批量现代化生产场合，具有较好的市场应用前景。

A multi angle turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种多角度翻转机构
本技术涉及翻转机构
，尤其涉及一种多角度翻转机构。
技术介绍
随着激光打标在工业生产中应用越来越广泛，针对手机外壳以及其它工件的激光打标装置也越来越多，对产品的打标质量有了更高的要求。企业为了装饰产品外观，有时需要在产品不同工作面分别进行打标操作。但激光打标时，首先将工件输送至打标工作平台上，现有打标工作平台一般固定设置，需要多个工作面打标时，一般在打标工作平台外侧增设额外的设备，导致设备体积偏大且成本高。此外，随着机械制造业的迅猛发展，对产品的装配效率和质量都有了更高的要求。现有的产品大部分采用螺钉连接，组装时，需将工件放置在工作平台上，由于螺钉安装方向不同，而工作平台又固定不动，故也需在工作平台外侧增设额外的设备，控制螺钉的安装方向，导致设备体积偏大且成本高；或是在工作平台上不同方向限位的多工位限位座，以适应该工件在不同放置方向时的螺钉安装；由于操作人员需要将组装的工件放置在对应工序的限位座上，以改变工件的安装位置，增加了辅助操作时间，人工成本增加，且工件在重新放置过程中容易异位，降低装配质量。综上所述，需要研究开发一种可翻转的工作平台，现实工作平台与工件的一体式翻转，该工作平台不仅可以应用于打标、打胶，还可以用于安装螺钉、安装局部夹具等多种场合，具有良好的市场应用前景。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种多角度翻转机构，实现了工作平台的多角度翻转，提高了工作效率且节约了生产成本。本技术采用如下技术方案：一种多角度翻转机构，包括支撑底座、工作台和滑块；所述支撑底座上安装有动力组件，所述动力组件的伸缩端与所述滑块铰接连接；所述工作台的底部设有滑槽结构；所述滑块与所述滑槽结构滑动连接；所述工作台与所述支撑底座铰接连接。进一步的，所述工作台底部设有前横梁和后横梁，所述前横梁、所述后横梁分别与所述支撑底座铰接连接；所述滑槽结构沿工作台的宽度方向设置。进一步的，所述工作台底部设有前横梁、后横梁、左横梁和右横梁，所述前横梁、所述后横梁、所述左横梁、所述右横梁分别与所述支撑底座铰接连接；所述滑槽结构包括横向滑槽和竖向滑槽，所述横向滑槽与所述竖向滑槽呈十字型设置。进一步的，所述前横梁、所述后横梁、所述左横梁、所述右横梁分别与所述支撑底座通过销轴连接；所述销轴与动力气缸连接。进一步的，所述滑槽结构为光滑曲线滑槽结构；所述滑块与所述光滑型曲线滑槽结构滑动连接；所述工作台与所述支撑底座通过球铰连接。进一步的，所述动力组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述滑块铰接连接。进一步的，所述动力组件包括电机、丝杠和丝杠螺母；所述电机的输出轴上套装有主动轮，所述主动轮与所述丝杠螺母外啮合连接；所述丝杠螺母套装在所述丝杠上，所述丝杠的顶端铰接安装有所述滑块。进一步的，所述动力组件包括电机和蜗轮丝杠升降机；所述电机与所述蜗轮丝杠升降机连接；所述蜗轮丝杠升降机的丝杠顶端铰接连接有滑块。进一步的，所述工作台包括支架、用于工件输送的输送托辊；所述支架上方安装有所述输送托辊，所述输送托辊沿所述支架的长度方向等间距设置。进一步的，所述工作台还包括用于阻挡工件运输的阻挡组件以及用于夹持工件的工件夹组件；所述支架的出口侧安装有所述阻挡组件，所述支架的一端安装有所述工件夹组件。与现有技术相比，本技术获得的有益效果：1)本技术将工作台铰接安装在支撑底座上，而滑块又滑动安装在滑槽结构内，由于滑块铰接安装在动力组件的伸缩端，通过控制动力组件的伸出与收缩，即可实现滑块在滑槽结构内的滑行，进而实现工作台的翻转，工作台的翻转角度依据动力组件的伸缩端的伸出与收缩长度而定。该机构不仅结构简单、翻转角度具有可调性、方便操作；且该机构具有广泛的通用性，适用于要求高效率、高品质的大批量现代化生产场合，具有较好的市场应用前景。2)前横梁、后横梁、左横梁和右横梁与支撑底座通过销轴连接，使用时，依据实际翻转的需要控制相应的销轴插入或拔出，即可实现多个方向的翻转。销轴与动力气缸连接，实现自动插入与拔出，更加有利于自动化生产过程的实现，提高生产效率。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1：本技术实施例的结构示意图；图2：本技术实施例翻转后结构示意图；图3：本技术实施例的主视图；图4：图3的俯视图；图5：实施例3的结构示意图；图6：实施例3中“S”型曲线滑槽结构示意图；其中：支撑底座1；工作台2、支架201、前横梁201-a、输送托辊202、阻挡组件203、工件夹组件204；滑块3；动力组件4、球铰5。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图1至附图6以及具体实施例详细论述本技术：实施例1一种多角度翻转机构，包括支撑底座1、工作台2和滑块3；支撑底座1上安装有动力组件4，动力组件4的伸缩端与滑块3铰接连接；工作台2的底部设有滑槽结构；滑块3与滑槽结构滑动连接；工作台2与支撑底座1铰接连接。进一步的，工作台2包括支架201、用于工件输送的输送托辊202、用于阻挡工件运输的阻挡组件203以及用于夹持工件的工件夹组件204。支架201采用框架式结构，支架201的底部设有前横梁201-a和后横梁。其中，前横梁201-a、后横梁分别与所述支撑底座1通过销轴铰接连接。使用时，依据实际翻转的需要控制相应的销轴插入或拔出；具体的，当向前翻转时，保持前横梁201-a与支撑底座1连接的销轴插入，将后横梁与支撑底座1连接的销轴拔出；当向后翻转时，保持后横梁与支撑底座1连接的销轴插入，将前横梁201-a、左横梁以及右横梁与支撑底座1连接的销轴拔出。支架201的上部安装有输送托辊202，输送托辊202沿支架201的长度方向等间距设置；支架201的底部设置滑槽结构，且滑槽结构沿支架201的宽度方向设置，滑块能在滑槽结构内滑移，进而实现工作台2的前、后两个方向的翻转。支架201的出口侧安装有阻挡组件203，通过控制阻挡组件203的升降，来阻挡工件的输送。支架201的一侧安装有工件夹组件204，用于夹紧工件。具体的，支架201上安装有若干个转轴，转轴能相对于支架201转动，且转轴沿支架201的长度方向等间距设置。而每个转轴上均套装有输送托辊202，输送托辊202与转轴同步转动，并依靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度翻转机构，其特征在于：包括支撑底座、工作台和滑块；所述支撑底座上安装有动力组件，所述动力组件的伸缩端与所述滑块铰接连接；所述工作台的底部设有滑槽结构；所述滑块与所述滑槽结构滑动连接；所述工作台与所述支撑底座铰接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度翻转机构，其特征在于：包括支撑底座、工作台和滑块；所述支撑底座上安装有动力组件，所述动力组件的伸缩端与所述滑块铰接连接；所述工作台的底部设有滑槽结构；所述滑块与所述滑槽结构滑动连接；所述工作台与所述支撑底座铰接连接。


2.根据权利要求1所述的多角度翻转机构，其特征在于：所述工作台底部设有前横梁和后横梁，所述前横梁、所述后横梁分别与所述支撑底座铰接连接；所述滑槽结构沿工作台的宽度方向设置。


3.根据权利要求1所述的多角度翻转机构，其特征在于：所述工作台底部设有前横梁、后横梁、左横梁和右横梁，所述前横梁、所述后横梁、所述左横梁、所述右横梁分别与所述支撑底座铰接连接；所述滑槽结构包括横向滑槽和竖向滑槽，所述横向滑槽与所述竖向滑槽呈十字型设置。


4.根据权利要求3所述的多角度翻转机构，其特征在于：所述前横梁、所述后横梁、所述左横梁、所述右横梁分别与所述支撑底座通过销轴连接；所述销轴与动力气缸连接。


5.根据权利要求1所述的多角度翻转机构，其特征在于：所述滑槽结构为光滑曲线滑槽结构；所述滑块与所述光滑曲线滑槽结构滑动连接；所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，
申请(专利权)人：东莞美景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44