机床C轴接线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了机床制造领域内的一种机床C轴接线结构，包括接头固定座、管线固定板、导柱；所述接头固定座连接有电线接头、油管接头、气管接头，所述管线固定板上固定有电线、油管、气管；所述导柱连接所述接头固定座与所述管线固定板，所述导柱、所述接头固定座、所述导柱构成多边形。本实用新型专利技术通过导柱将接头固定座和管线固定板连接成多边形。能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断现象。

C-axis wiring structure of machine tool

【技术实现步骤摘要】
机床C轴接线结构
本技术涉及机床制造领域，具体地，涉及一种机床C轴接线结构。
技术介绍
近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。但这种结构在转头往复回转360°的过程中，管线容易因随之往复频繁的旋转倒置管线被扭断，从而给设备造成损坏，不仅影响生产效率，甚至可能会伤及到操作人员。经对现有技术的检索，中国专利技术专利CN201410538321.7，专利技术名称为一种ExdⅡC类隔爆型电机的主接线盒支座，采用壳体结构，包括底部安装平面、顶部安装平面和壳壁，底部安装平面水平设置，顶部安装平面倾斜设置，且位于所述底部安装平面的上方，所述顶部安装平面的延长面和底部安装平面的延长面形成的夹角为锐角，壳壁呈由四个斜面围成的筒型体，且所述壳壁的上端开口大于所述壳壁的下端开口，所述壳壁的上端开口与所述顶部安装平面的下表面连接，所述壳壁的下端开口与所述底部安装平面的上表面连接。本专利技术的主接线盒支座，可以安装在ExdⅡC类隔爆型电机的铸铁机座的轴向通风道上，实现了铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用。该专利技术使用铸铁磨具，结构件较大，不能应用于旋转机构。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种机床C轴接线结构。本技术提供的一种机床C轴接线结构，包括接头固定座、管线固定板、导柱；所述接头固定座连接有电线接头、油管接头、气管接头，所述管线固定板上固定有电线、油管、气管；所述导柱连接所述接头固定座与所述管线固定板，所述导柱、所述接头固定座、所述管线固定板构成多边形。一些实施例中，所述油管与所述气管固定于管线夹上，所述管线夹固定于所述管线固定板上。一些实施例中，所述接头固定座固定接头的装置为卡接式，所述卡接式固定装置为C型卡簧或卡箍。一些实施例中，所述接头固定座上固定所述电线接头、所述油管接头与所述气管接头的卡槽的横截面的形状或\和直径大小不同。一些实施例中，所述导柱、所述接头固定座与所述管线固定板连接成三角形或梯形。一些实施例中，所述导柱设有V形接头，所述接头固定座、所述管线固定板上设有相适配的V形槽。一些实施例中，所述导柱为S型导柱，所述接头固定座、所述管线固定板上设有相适配的曲线卡槽。一些实施例中，所述导柱与所述接头固定座、所述管线固定板连接处设有弹性垫。一些实施例中，所述电线接头、所述油管接头与所述气管接头采用归类分布的方式连接于接头固定座上。一些实施例中，所述管线固定板设有成对的管扣，所述管扣分别束住所述油管、所述气管以及所述电线。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过导柱将接头固定座和管线固定板连接成多边形，能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断问题。2、本技术通过将导柱与接头固定座、管线固定板的连接处设计为相匹配的V型或S曲线形式，提高导柱与接头固定座、管线固定板对接的稳固性。3、本技术通过将导柱与接头固定座、管线固定板连接处设有弹性垫，在C轴正反转过程中，弹性垫可起到良好的缓冲作用，防止启动或正反转方向变更时突然的冲击力对三者接头部分造成的冲击损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术机床C轴接线结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术涉及一种机床C轴接线结构，包括：接头固定座2、管线固定板5、导柱9；所述接头固定座2连接有电线接头4、油管接头6、气管接头8，所述管线固定板5上固定有电线1、油管7、气管10；所述导柱9连接所述接头固定座2与所述管线固定板5，所述导柱9、所述接头固定座2以及所述管线固定板5三者构成多边形。电线接头4、油管接头6和气管接头8固定于接头固定座2上，电线1、油管7、气管10固定于管线固定板5上，优选的，电线1与油管7间由气管10间隔开来，其中电线1与电线接头4、油管7与油管接头6、气管10与气管接头8相匹配对接，通过导柱9将接头固定座2和管线固定板5连接成多边形。机床C轴在±360°旋转时，因多边形对电线、油管、气管的固定作用，能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断问题。在一些实施方式中，C轴转头部的接线处采用插接并可转动，即以插接点进行转动，而省去线路转动的方式。所述油管接头6与所述气管接头8固定于管线夹3上，所述管线夹3固定于所述管线固定板5上。通过管线夹3将油管接头6、气管接头8单独固定，有效防止油管线与电线间的接触，防止因二者发生破损后可能产生的火灾隐患，确保设备的使用安全。所述接头固定座2固定接头的装置为卡接式，所述卡接式固定装置为C型卡簧或卡箍。接头固定座2上固定接头的装置设置为C型卡簧或卡箍，所述卡箍可为螺栓连接固定的，也可为卡接固定，能够快速将电线接头4、油管接头6、气管接头8固定于接头固定座2上，方便快捷。所述接头固定座2上固定所述电线接头4、所述油管接头6与所述气管接头8的卡槽的横截面的形状或\和直径大小不同。通过在接头固定座2上开设直径大小不同的卡槽分别对应电线接头4、油管接头6以及气管接头8，达到使三者能够轻松区分，提高安装的效率与准确率。同样，也可采用在接头固定座2上设置不同形状的卡槽，如圆形对接电线接头4、三角形对接油管接头6，四边形对接气管接头8，也可达到提高安装效率与准确率的目的。所述导柱9、所述接头固定座2与所述管线固定板5连接成三角形或梯形。由于三角形与梯形的接头稳定性较好，在C轴旋转过程中能够很好的对旋转产生的力进行缓冲与分解，提高三者连接的稳固性。所述导柱9设有V形接头，所述接头固定座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床C轴接线结构，其特征在于，包括接头固定座(2)、管线固定板(5)、导柱(9)；/n所述接头固定座(2)连接有电线接头(4)、油管接头(6)、气管接头(8)，所述管线固定板(5)上固定有电线(1)、油管(7)、气管(10)；/n所述导柱(9)连接所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)以及所述管线固定板(5)三者构成多边形。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床C轴接线结构，其特征在于，包括接头固定座(2)、管线固定板(5)、导柱(9)；
所述接头固定座(2)连接有电线接头(4)、油管接头(6)、气管接头(8)，所述管线固定板(5)上固定有电线(1)、油管(7)、气管(10)；
所述导柱(9)连接所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)以及所述管线固定板(5)三者构成多边形。


2.根据权利要求1所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述油管接头(6)与所述气管接头(8)固定于管线夹(3)上，所述管线夹(3)固定于所述管线固定板(5)上。


3.根据权利要求1所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)连接成三角形或梯形。


4.根据权利要求3所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)设有V形接头，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的V形槽。


5.根据权利要求3所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)为S型导柱，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的曲线卡槽。


6.根据权利要求3-5任一所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)与所述接头固定座(2)、所述管线固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，孟祥东，苏辉南，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31