一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，所述夹具包括偏心阀套A和偏心阀套B。通过本实用新型专利技术提供的大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，可用车床代替加工中心来加工大排量抽油泵偏心阀，解决了大排量抽油泵偏心阀加工困难，依赖加工中心，加工成本高的问题。

A fixture for machining eccentric valve of large displacement pump

【技术实现步骤摘要】
一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具
本技术属于偏心阀加工领域，具体涉及一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具。
技术介绍
目前，我国油田在采油时为提高产量，常采用大排量抽油泵，因该抽油泵中偏心阀结构特殊，在加工过程中比较复杂，目前主要采用加工中心进行加工，加工成本较高。
技术实现思路
针对上述偏心阀加工过程中的不足，本技术的目的是提供一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，用于大排量抽油泵偏心阀加工时使用，解决偏心阀加工困难，依赖加工中心，加工成本高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，所述夹具包括：偏心阀套A，偏心阀套A包括左阀套A和右阀套A，左阀套A和右阀套A相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀外圆尺寸一样的偏心内孔A；偏心阀套B，偏心阀套B包括左阀套B和右阀套B，左阀套B和右阀套B相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀外圆尺寸一样的偏心内孔B。所述偏心阀套A上设置有标记线LA，标记线LA穿过偏心内孔A的一条径向直径，且标记线LA与左阀套A和右阀套B贴合之后的贴合面线面垂直；偏心阀套B上设置有标记线LB，标记线LB穿过偏心内孔B的一条径向直径，且标记线LB与左阀套B和右阀套B贴合之后的贴合面线面垂直。所述左阀套A和右阀套A的同侧设置有台阶螺钉孔，左阀套A和右阀套A通过螺钉螺母贴合连接；左阀套B和右阀套B的同侧设置有台阶螺钉孔，左阀套B和右阀套B通过螺钉螺母贴合连接。所述左阀套A和右阀套A贴合后留有缝槽，该缝槽位于设置台阶螺钉孔的一侧；左阀套B和右阀套B贴合后留有缝槽，该缝槽位于设置台阶螺钉孔的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过本技术提供的大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，可用车床代替加工中心来加工大排量抽油泵偏心阀，解决了大排量抽油泵偏心阀加工困难，依赖加工中心，加工成本高的问题。附图说明图1是大排量抽油泵偏心阀结构示意图。图2是大排量抽油泵偏心阀A-A剖视图。图3是偏心阀套A加工带螺纹的偏心台阶孔A和偏心大锥面的加工示意图。图4是偏心阀套A加工带螺纹的偏心台阶孔A和偏心大锥面的纵轴向剖视加工示意图。图5是偏心阀套B加工带螺纹的偏心台阶孔B的加工示意图。图6是偏心阀套B加工带螺纹的偏心台阶孔B的纵轴向剖视加工示意图。图中，1是大排量抽油泵偏心阀，2是偏心阀套A，3是偏心阀套B，4是台阶螺钉孔，5是螺钉，6是螺母，7是缝槽，11是带螺纹的偏心台阶孔A，12是带螺纹的偏心台阶孔B，13是偏心大锥面，14是标记线LC，21是左阀套A，22是右阀套A，23是偏心内孔A，24是标记线LA，31是左阀套B，32是右阀套B，33是偏心内孔B，34是标记线LB。具体实施方式如图1～6所示，一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，用于加工大排量抽油泵偏心阀1时使用，大排量抽油泵偏心阀1包括带螺纹的偏心台阶孔A11和带螺纹的偏心台阶孔B12，目前加工大排量抽油泵偏心阀1主要采用加工中心进行加工，通过本技术提供的夹具，可用车床代替加工中心来加工大排量抽油泵偏心阀1，解决了大排量抽油泵偏心阀1加工困难，依赖加工中心，加工成本高的问题。夹具包括偏心阀套A2和偏心阀套B3，偏心阀套A2和偏心阀套B3配合使用，分别用于加工大排量抽油泵偏心阀1的带螺纹的偏心台阶孔A11和带螺纹的偏心台阶孔B12；偏心阀套A2在加工带螺纹的偏心台阶孔A11的时候，带螺纹的偏心台阶孔A11的中心圆点与偏心阀套A2的中心圆点重合；偏心阀套B3在加工带螺纹的偏心台阶孔B12的时候，带螺纹的偏心台阶孔B12的中心圆点与偏心阀套B3的中心圆点重合。偏心阀套A2，偏心阀套A2包括左阀套A21和右阀套A22，左阀套A21和右阀套A22相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀1外圆尺寸一样的偏心内孔A23，偏心阀套A2上设置有标记线LA24；标记线LA24穿过偏心内孔A23的一条径向直径，该径向直径的方向与左阀套A21和右阀套A22贴合之后的贴合面线面垂直，且标记线LA24与左阀套A21和右阀套A22贴合之后的贴合面线面垂直；左阀套A21和右阀套A22的同侧设置有台阶螺钉孔4，左阀套A21和右阀套A22通过螺钉5、螺母6贴合连接；左阀套A21和右阀套A22贴合后留有缝槽7，该缝槽7位于设置台阶螺钉孔4的一侧。偏心阀套B3，偏心阀套B3包括左阀套B31和右阀套B32，左阀套B31和右阀套B32相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀1外圆尺寸一样的偏心内孔B33，偏心阀套B3上设置有标记线LB34；标记线LB34穿过偏心内孔B33的一条径向直径，该径向直径的方向与左阀套B31和右阀套B32贴合之后的贴合面线面垂直，且标记线LB34与左阀套B31和右阀套B32贴合之后的贴合面线面垂直；左阀套B31和右阀套B32的同侧设置有台阶螺钉孔4，左阀套B31和右阀套B32通过螺钉5、螺母6贴合连接；左阀套B31和右阀套B32贴合后留有缝槽7，该缝槽7位于设置台阶螺钉孔4的一侧。偏心阀套A2和偏心阀套B3中偏心内孔A23和偏心内孔B33的尺寸大小是一样的，都与大排量抽油泵偏心阀1的外圆尺寸一样，但是偏心内孔A23和偏心内孔B33在偏心阀套A2和偏心阀套B3中的位置是不一样的，偏心内孔A23是只能用于加工带螺纹的偏心台阶孔A11，保证在加工的时候带螺纹的偏心台阶孔A11的圆心与偏心阀套A2的圆心重合；偏心内孔B33是只能用于加工带螺纹的偏心台阶孔B12，保证在加工的时候带螺纹的偏心台阶孔B12的圆心与偏心阀套B3的圆心重合。本技术的工作方式为：大排量抽油泵偏心阀1在加工之前为圆柱形坯料，先对圆柱形坯料进行外圆粗加工，在圆柱形坯料的前后两端面上画上两条对称的标记线LC14，在使用偏心阀套A2和偏心阀套B3的时候，需要使标记线LC14与标记线LA24和标记线LB34重合。先加工带螺纹的偏心台阶孔A11：在圆柱形坯料外圆粗加工后并对其画过标记线LC14后，将圆柱形坯料装入偏心阀套A2的偏心内孔A23中，将二者的标记线LA14和标记线LC24对齐，然后将螺钉5穿入偏心阀套A2的台阶螺钉孔4中，并用螺母6旋紧，保证圆柱形坯料不松动，最后用车床三爪夹紧偏心阀套A2的外圆，即可轻松方便的加工带螺纹的偏心台阶孔A11。在加工带螺纹的偏心台阶孔A11的时候，车床三爪可以任意角度夹紧偏心阀套A2，因为无论如何夹紧偏心阀套A2，在车床进一步加工的时候，都能够保证带螺纹的偏心台阶孔A11与偏心阀套A2的中心圆点重合，对于车床来说，其加工位置都是中心位置，不会发生加工位置错误的问题。再加工带螺纹的偏心台阶孔B12：将加工完带螺纹的偏心台阶孔A11的圆柱形坯料取下，并将其装入偏心阀套B3的偏心内孔B33中，将二者的标记线LB34和标记线LC14对齐，然后将螺钉5穿入偏心阀套B3的台阶螺钉孔4中，并用螺母6旋紧，保证圆柱形坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，其特征在于，所述夹具包括：/n偏心阀套A（2），偏心阀套A（2）包括左阀套A（21）和右阀套A（22），左阀套A（21）和右阀套A（22）相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀（1）外圆尺寸一样的偏心内孔A（23）；/n偏心阀套B（3），偏心阀套B（3）包括左阀套B（31）和右阀套B（32），左阀套B（31）和右阀套B（32）相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀（1）外圆尺寸一样的偏心内孔B（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，其特征在于，所述夹具包括：
偏心阀套A（2），偏心阀套A（2）包括左阀套A（21）和右阀套A（22），左阀套A（21）和右阀套A（22）相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀（1）外圆尺寸一样的偏心内孔A（23）；
偏心阀套B（3），偏心阀套B（3）包括左阀套B（31）和右阀套B（32），左阀套B（31）和右阀套B（32）相贴合且贴合之后设置有与大排量抽油泵偏心阀（1）外圆尺寸一样的偏心内孔B（33）。


2.根据权利要求1所述的大排量抽油泵偏心阀加工用夹具，其特征在于：所述偏心阀套A（2）上设置有标记线LA（24），标记线LA（24）穿过偏心内孔A（23）的一条径向直径，且标记线LA（24）与左阀套A（21）和右阀套A（22）贴合之后的贴合面线面垂直；
偏心阀套B（3）上设置有标记线LB（34），标记线L...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆伟，刘磊，吴浩，李国荣，鲁兵，庞小帅，张港，
申请(专利权)人：河南福侨石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41