一种旗型的合页产品组装机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旗型的合页产品组装机器，属于机械自动化领域，包括机架部分、电源系统部分、动力部分、第一帽头震动盘、第二帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、油壶部分、料道部分和模具部分等十大部分。芯料震动盘、垫片震动盘、帽头震动盘排序进入各自的料道中，进入料道排序后，电源系统控制动力部分给组装机提供动力，使垫片、芯料、助力油、帽头及合页产品有序的进入夹具部分组装起来，组装成了成品，脚踏开关则运作一次后再继续控制组装机组装，高效率，高质量，降低劳动强度，此组装机结构简单，体积小，工作时最大效率可达每分钟组装50个成品。

A flag type hinge product assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种旗型的合页产品组装机器
本技术涉及机械自动化加工领域，具体是一种旗型的合页产品组装机器。
技术介绍
合页又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页的种类多种多样，分为普通合页、烟斗合页、大门合页、玻璃合页、台面合页和翻门合页，使用最多的是普通合页。普通合页用于橱柜门、窗、门等，普通合页的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度，现在旗型合页产品组装主要是依赖人工和冲床组装，效率低，劳动力强度大，危险性高，成本降不下来，人工装配的产品质量不稳定，造成很大的浪费，随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，选用机器来代替人工，提高工作效率，降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旗型的合页产品组装机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旗型的合页产品组装机器，包括支架、电源、帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、气缸和料道，所述料道分为芯料料道、垫片料道和帽头料道，所述支架右端设有动力源，支架左上端设有芯料震动盘，芯料震动盘右端连接铁芯槽，铁芯槽右端连接芯料料道，芯料料道下端安装有芯料加油模，芯料加油模左端安装有送芯加油模，送芯加油模下端安装有芯料加油输送槽。芯料加油模右端设有油壶，油壶右端安装有铁芯加油输送模，芯料加油模前端安装有芯料加油限位模，芯料加油限位模左端连接芯料组装模，芯料组装模左端安装有牙杆。所述芯料震动盘右前端设有垫片震动盘，垫片震动盘后端连接垫片料道，垫片料道下端安装有珠勾，珠勾后端连接珠勾夹，珠勾夹后端安装有牙杆，牙杆后端连接垫片装配模，珠勾前端安装有合页产品放料模，合页产品放料模上端设有压料限位模，合页产品放料模左右两端设有限位模。所述垫片震动盘右端设有帽头震动盘，帽头震动盘分为第一帽头震动盘和第二帽头震动盘，帽头震动盘底端设有芯料加油输送管，第一帽头震动盘前端连接帽头料道，帽头料道下端连接帽头装配模，帽头装配模连接装帽头轴。作为本技术进一步的方案：所述帽头料道设有两个，分别连接第一帽头震动盘和第二帽头震动盘。作为本技术再进一步的方案：所述帽头装配模设有两个，两个帽头装配模左右对称。作为本技术再进一步的方案：所述限位模设有两个，两限位模左右对称。作为本技术再进一步的方案：所述气缸设有五个送芯加油模、芯料加油输送模、芯料加油模、送芯加油组装模和装帽头轴均连接气缸。作为本技术再进一步的方案：所述牙杆设有两个分别与送芯料组装模和垫片装配模连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用一种机械自动化机器来组装旗型产品配件，设有机架部分、电源系统部分、动力部分、帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、油壶部分、料道部分和模具部分等十大部分，芯料震动盘、垫片震动盘、帽头震动盘排序进入各自的料道中，进入料道排序后，电源系统控制动力部分给组装机提供动力，使垫片、芯料、助力油、帽头及合页产品有序的进入夹具部分组装起来，组装成了成品，脚踏开关则运作一次后再继续控制组装机组装，高效率，高质量，降低劳动强度，此组装机结构简单，体积小，工作时最大效率可达每分钟组装50个成品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术正后方的结构示意图。图3为本技术中垫片装配模组的结构示意图。图中：1-芯料震动盘、2-垫片震动盘、3-铁芯槽、4-铁芯加油输送模、5-油壶、6-压料限位模、7-垫片装配模、8-第一帽头震动盘、9-第二帽头震动盘、10-芯料加油输送管、11-气缸、12-电源、13-送芯加油模、14-芯料加油模、15-芯料加油限位模、16-限位模、17-芯料加油输送槽、18-支架、19-动力源、20-装帽头轴、21-帽头料道、22-合页产品放料模、23-垫片料道、24-芯料料道、25-芯料组装模、26-牙杆、27-珠勾、28-珠勾夹、29-帽头装配模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种旗型的合页产品组装机器，包括支架18、电源12、帽头震动盘、芯料震动盘1、垫片震动盘2、气缸11和料道，所述料道分为芯料料道24、垫片料道23和帽头料道21，所述支架18右端设有动力源19，支架18左上端设有芯料震动盘1，芯料震动盘1右端连接铁芯槽3，铁芯槽3右端连接芯料料道24，芯料震动盘1震动出来排好顺序进入芯料料道24，芯料料道24下端安装有芯料加油模14，芯料加油模14左端安装有送芯加油模13，送芯加油模13下端安装有芯料加油输送槽17。芯料加油模14右端设有油壶5，油壶5右端安装有铁芯加油输送模4，芯料加油模1前端安装有芯料加油限位模15，芯料加油限位模15左端连接芯料组装模25，芯料组装模25左端安装有牙杆26，送芯加油模13通过气缸11提供动力把芯料通过芯料料道24、芯料加油模14送进油壶5中，再由铁芯加油输送模4通过气缸11提供动力送入芯料加油模14中；芯料加油模14再通过气缸11提供动力送到芯料加油限位模15完成芯料加油工序。所述芯料震动盘1右前端设有垫片震动盘2，垫片震动盘2后端连接垫片料道23，垫片料道23下端安装有珠勾27，垫片震动盘2震动出来排好序通过垫片料道23送到珠勾27，珠勾27后端连接珠勾夹28，珠勾夹28后端安装有牙杆26，牙杆26后端连接垫片装配模7，珠勾27前端安装有合页产品放料模22，合页产品放料模22上端设有压料限位模6，合页产品放料模22左右两端设有限位模16，垫片装配模7通过气缸11提供动力经过牙杆26、珠勾夹28、珠勾27把垫片送到合页产品放料模22，旗型合页放进合页产品放料模22，压料限位模6通过气缸11提供动力送到合页产品放料模22限位合页产品完成垫片组装工序。所述垫片震动盘2右端设有帽头震动盘，帽头震动盘分为第一帽头震动盘8和第二帽头震动盘9，帽头震动盘底端设有芯料加油输送管10，第一帽头震动盘8前端连接帽头料道21，帽头料道21下端连接帽头装配模29，帽头料通过帽头震动盘震动出来排好序经过帽头料道21进入帽头装配模29，帽头装配模29连接装帽头轴20，装帽头轴20通过气缸11提供动力使两边帽头同时装入帽头装配模29合页产品中完成装两边帽头工序。本技术的工作原理是：本技术工作时分为四步，第一步芯料震动盘1震动出来排好顺序进入芯料料道24，送芯加油模14通过气缸11提供动力把芯料通过芯料料道24、芯料加油模14送进油壶5中，再由铁芯加油输送模4通过气缸11提供动力送入芯料加油模14中；芯料加油模14再通过气缸11提供动力送到芯料加油限位模15完成芯料加油工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旗型的合页产品组装机器，包括支架（18）、电源（12）、帽头震动盘、芯料震动盘（1）、垫片震动盘（2）、气缸（11）和料道，其特征在于，所述料道分为芯料料道（24）、垫片料道（23）和帽头料道（21），所述支架（18）右端设有动力源（19）支架（18）左上端设有芯料震动盘（1），芯料震动盘（1）右端连接铁芯槽（3），铁芯槽（3）右端连接芯料料道（24），芯料料道（24）下端安装有芯料加油模（14），芯料加油模（14）左端安装有送芯加油模（13），送芯加油模（13）下端安装有芯料加油输送槽（17）,芯料加油模（14）右端设有油壶（5），油壶（5）右端安装有铁芯加油输送模（4），芯料加油模（14）前端安装有芯料加油限位模（15），芯料加油限位模（15）左端连接芯料组装模（25），芯料组装模（25）左端安装有牙杆（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旗型的合页产品组装机器，包括支架（18）、电源（12）、帽头震动盘、芯料震动盘（1）、垫片震动盘（2）、气缸（11）和料道，其特征在于，所述料道分为芯料料道（24）、垫片料道（23）和帽头料道（21），所述支架（18）右端设有动力源（19）支架（18）左上端设有芯料震动盘（1），芯料震动盘（1）右端连接铁芯槽（3），铁芯槽（3）右端连接芯料料道（24），芯料料道（24）下端安装有芯料加油模（14），芯料加油模（14）左端安装有送芯加油模（13），送芯加油模（13）下端安装有芯料加油输送槽（17）,芯料加油模（14）右端设有油壶（5），油壶（5）右端安装有铁芯加油输送模（4），芯料加油模（14）前端安装有芯料加油限位模（15），芯料加油限位模（15）左端连接芯料组装模（25），芯料组装模（25）左端安装有牙杆（26）。


2.根据权利要求1所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述芯料震动盘（1）右前端设有垫片震动盘（2），垫片震动盘（2）后端连接垫片料道（23），垫片料道（23）下端安装有珠勾（27），珠勾（27）后端连接珠勾夹（28），珠勾夹（28）后端安装有牙杆（26），牙杆（26）后端连接垫片装配模（7），珠勾（27）前端安装有合页产品放料模（22），合页产品放料模（22）上端设有压料限位模（6），合页产品放料模（22）左右两端设有限位模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周武，
申请(专利权)人：郭周武，
类型：新型
国别省市：广东;44