双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座、埋弧焊机、弧形支撑架和泵壳，所述底座前端面固定连接有埋弧焊机，所述底座上端面中央滑动连接有支撑架，所述支撑架左右两侧设有弧形支撑架，所述弧形支撑架下端面均与底座固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架左侧设有固定装置，所述固定装置下端面与底座滑动连接，所述弧形支撑架上端面转动连接有泵壳；本实用新型专利技术中，通过设置的固定环、清扫电机、挡板和倾斜杆，通过设置的清扫电机带动清扫刷进行转动，从而可以对焊接处提前进行清洗，保证焊接的质量，清理掉落的灰尘杂质会掉落至收集箱中，避免其污染工作环境，具有很好的实用价值。

Pump shell assembly and welding of duplex stainless steel circulating water pump

【技术实现步骤摘要】
双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊
本技术涉及焊接设备
，具体为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊。
技术介绍
在海水或者卤素介质条件下使用，奥氏体不锈钢或者x2CrNiMoN22.5—2双相不锈钢循环泵需采用涂层和阴极保护技术，因此耗电、易磨损、技术要求高，而第三代超级双相不锈钢具有超低碳(≤0.03％)、PREMn大于40，高铬(≥25％)、高钼(≥4％)、高氮(约0.3％)的成分，主要用于苛刻的介质，尤其是含氯环境，具有很高的耐腐蚀性能，可与超级奥氏体不锈钢媲美，双相钢及超级双相不锈钢与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，具有超塑性等特点，双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能、耐孔蚀性能和抗磨损性能，逐渐成为海水或氯化腐蚀介质中各种设备的替代材料，超级双相不锈钢有着巨大的应用前景。目前市场上的双相不锈钢焊接工艺采用氩弧焊和手工电弧焊，但是循环水泵本身结构大，焊接量大，采用氩弧焊及手工焊无法高效的生产，而埋弧焊每分钟的焊接速度是氩弧焊或手工焊的3-5倍，每分钟可焊接400-650mm，一般手工焊每分钟的焊接速度在120-170mm左右，且埋弧焊可连续不断进行焊接，而不像手工焊需要不停的更换填充焊材，但是埋弧焊在焊接时焊接处需要无灰尘无杂质的环境，否则质量影响焊接质量，而现有的埋弧焊机没有清理灰尘杂质的装置，一旦焊接处出现焊接质量问题，后果不堪设想，同时在对大型泵壳进行焊接时，首先对泵壳在镗床上做粗加工和钻孔，立车上做精加工，为了保证尺寸要求，精加工之前还需要在钻孔完成后进行，为了保持产品的几个公差，特别是同心度，采用立车进行最后的精加工，这种加工方式步骤繁多，十分麻烦，因此，针对上述问题提出双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座、埋弧焊机、弧形支撑架和泵壳，所述底座前端面固定连接有埋弧焊机，所述底座上端面中央滑动连接有支撑架，所述支撑架左右两侧设有弧形支撑架，所述弧形支撑架下端面均与底座固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架左侧设有固定装置，所述固定装置下端面与底座滑动连接，所述弧形支撑架上端面转动连接有泵壳，所述支撑架上端面固定连接有焊枪，所述支撑架前端面上方转动连接有转动架，所述转动架下方设有固定架，所述固定架后端面与支撑架固定连接，所述固定架上端面转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面与转动架转动连接，所述转动架另一端固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有清扫电机，所述清扫电机主轴末端固定连接有清扫刷。优选的，所述固定环下端面固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有收集箱，所述收集箱前端面内侧上方固定连接有挡板，所述挡板下端面固定连接有均匀分布的倾斜板，所述清扫刷位于收集箱的正上方，所述清扫刷外侧与倾斜板贴合。优选的，所述弧形支撑架呈1/2圆环设置，所述弧形支撑架上端面呈弧形设置，所述转动架和固定架均呈L型设置。优选的，所述固定装置包括固定台、转动电机、转动支撑杆和液压杆，位于左侧的所述固定台下端面与底座滑动连接，位于左侧的所述固定台左端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆外侧固定连接有均匀分布的液压杆，所述液压杆另一端均固定连接有弧形顶板。优选的，所述弧形顶板表面呈弧形设置，所述转动支撑杆左端面与固定台转动连接，所述转动支撑杆右端面固定连接有条形凸块，位于右侧的所述固定台左端面转动连接有转动筒，所述转动筒左端面开设有条形槽，所述条形凸块通过条形槽与转动筒卡合，位于右侧的所述固定台下端面与底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的固定环、清扫电机、清扫刷、连接架、收集箱、挡板和倾斜杆，通过设置的清扫电机带动清扫刷进行转动，从而可以对焊接处提前进行清洗，保证焊接的质量，清理掉落的灰尘杂质会掉落至收集箱中，清理刷与倾斜杆接触，从而保证灰尘完全掉落，避免其污染工作环境，具有很好的实用价值；2、本技术中，通过设置固定台、转动电机、转动支撑柱、液压杆、弧形顶板、条形凸块和转动筒，在液压杆的带动下使弧形顶板与泵壳内壁紧密接触，从而保证两个泵壳保证同心度，从而保证焊接的质量，而条形凸块通过条形槽与转动筒卡合，保证转动支撑柱受力均匀，不易变形，具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定装置结构示意图；图3为本技术转动支撑柱结构示意图；图4为本技术转动筒结构示意图；图5为本技术收集箱结构示意图；图6为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-底座、2-埋弧焊机、3-弧形支撑架、4-泵壳、5-固定装置、501-固定台、502-转动电机、503-转动支撑柱、504-液压杆、505-弧形顶板、506-条形凸块、507-转动筒、6-支撑架、7-焊枪、8-转动架、9-固定架、10-电动伸缩杆、11-固定环、12-清扫电机、13-清扫刷、14-连接架、15-收集箱、16-挡板、17-倾斜杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座1、埋弧焊机2、弧形支撑架3和泵壳4，所述底座1前端面固定连接有埋弧焊机2，所述底座1上端面中央滑动连接有支撑架6，支撑架6的设置方便对焊接位置的确定，可以对不同位置进行焊接工作，所述支撑架6左右两侧设有弧形支撑架3，弧形支撑架3可以起到支撑泵壳4的目的，所述弧形支撑架3下端面均与底座1固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架3左侧设有固定装置5，所述固定装置5下端面与底座1滑动连接，所述弧形支撑架3上端面转动连接有泵壳4，所述支撑架6上端面固定连接有焊枪7，所述支撑架6前端面上方转动连接有转动架8，转动架8的转动可以控制清扫刷13的位置，从而保证可以对未焊接的位置进行提前清扫，保证其焊接质量，所述转动架8下方设有固定架9，所述固定架9后端面与支撑架6固定连接，所述固定架9上端面转动连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10上端面与转动架8转动连接，所述转动架8另一端固定连接有固定环11，所述固定环11内侧固定连接有清扫电机12，所述清扫电机12主轴末端固定连接有清扫刷13，这种设置可以对提前对焊接位置进行清扫，保证其焊接质量，具有很好的实用价值。所述固定环11下端面固定连接有连接架14，所述连接架14另一端固定连接有收集箱15，所述收集箱15前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座(1)、埋弧焊机(2)、弧形支撑架(3)和泵壳(4)，其特征在于：所述底座(1)前端面固定连接有埋弧焊机(2)，所述底座(1)上端面中央滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)左右两侧设有弧形支撑架(3)，所述弧形支撑架(3)下端面均与底座(1)固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架(3)左侧设有固定装置(5)，所述固定装置(5)下端面与底座(1)滑动连接，所述弧形支撑架(3)上端面转动连接有泵壳(4)，所述支撑架(6)上端面固定连接有焊枪(7)，所述支撑架(6)前端面上方转动连接有转动架(8)，所述转动架(8)下方设有固定架(9)，所述固定架(9)后端面与支撑架(6)固定连接，所述固定架(9)上端面转动连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)上端面与转动架(8)转动连接，所述转动架(8)另一端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)内侧固定连接有清扫电机(12)，所述清扫电机(12)主轴末端固定连接有清扫刷(13)。/n

【技术特征摘要】
1.双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座(1)、埋弧焊机(2)、弧形支撑架(3)和泵壳(4)，其特征在于：所述底座(1)前端面固定连接有埋弧焊机(2)，所述底座(1)上端面中央滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)左右两侧设有弧形支撑架(3)，所述弧形支撑架(3)下端面均与底座(1)固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架(3)左侧设有固定装置(5)，所述固定装置(5)下端面与底座(1)滑动连接，所述弧形支撑架(3)上端面转动连接有泵壳(4)，所述支撑架(6)上端面固定连接有焊枪(7)，所述支撑架(6)前端面上方转动连接有转动架(8)，所述转动架(8)下方设有固定架(9)，所述固定架(9)后端面与支撑架(6)固定连接，所述固定架(9)上端面转动连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)上端面与转动架(8)转动连接，所述转动架(8)另一端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)内侧固定连接有清扫电机(12)，所述清扫电机(12)主轴末端固定连接有清扫刷(13)。


2.根据权利要求1所述的双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，其特征在于：所述固定环(11)下端面固定连接有连接架(14)，所述连接架(14)另一端固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)前端面内侧上方固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)下端面固定连接有均匀分布的倾斜板(17)，所述清扫刷(13)位于收集箱(15)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，徐冬，杨肖如，
申请(专利权)人：无锡市力恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32