一种钢结构焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接用固定装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧边缘固定连接有对称的L形杆的竖杆下端，两个所述L形杆的两横杆端部一侧分别固定连接U形杆的一端，所述U形杆的中部螺纹连接丝杠，所述丝杠一端固定连接转盘的一侧中部，所述丝杠的另一端铰接直槽的一侧中部，所述直槽一侧两端分别固定连接对称的导杆的一端，本实用新型专利技术涉及焊接固定装置领域，具体地讲，涉及一种钢结构焊接用固定装置。本装置可以实现通过转动转盘调节两个设有不同角度斜切口的方管的位置，将两个方管的切口对齐固定进行焊接，调节一次本装置后，对相同角度斜切口的方管，进行批量固定焊接即可，方便快捷。

A fixing device for steel structure welding

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用固定装置
本技术涉及焊接固定装置领域，具体地讲，涉及一种钢结构焊接用固定装置。
技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，管材的焊接广泛应用于各种领域，例如：输油管及排气管等，两个管材之间的端口处需进行焊接将两个管材连接到一起，传统的焊接方式将方管水平固定，将两个管材相对的断口处进行焊接，但对于折弯处的管材，通常人工进行固定焊接，焊条在焊接时，通过合金金属的燃烧对管材进行端口的焊接，热熔合金焊芯四处迸溅容易迸溅到固定管材的工作人员身上，对工作人员造成烫伤等伤害，且人工固定难以保证两个管材的斜切端口重合固定，所以亟于制作一种钢结构焊接用固定装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢结构焊接用固定装置，用于方管接口的焊接。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种钢结构焊接用固定装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧边缘固定连接有对称的L形杆的竖杆下端，两个所述L形杆的两横杆端部一侧分别固定连接U形杆的一端，所述U形杆的中部螺纹连接丝杠，所述丝杠一端固定连接转盘的一侧中部，所述丝杠的另一端铰接直槽的一侧中部，所述直槽一侧两端分别固定连接对称的导杆的一端，两个所述导杆的另一端分别对应穿过所述U形杆的横杆两端的圆孔。作为本技术方案的进一步限定，两个T形滑轨的下侧中部分别固定连接立柱的上端，两个所述立柱分别铰接在对应的所述L形杆的横杆中部，两个所述T形滑轨的下侧一端分别固定连接对应的滑柱的上端，两个所述滑柱均设于所述直槽内，两个所述T形滑轨分别设于对应的T形槽滑板内，所述T形槽滑板的一侧一端分别螺纹连接顶丝一。作为本技术方案的进一步限定，两个所述T形槽滑板的一侧中部分别固定连接对应的L形板的竖板下部，两个顶丝二分别螺纹连接并穿过两个所述L形板的横板中部。作为本技术方案的进一步限定，两个所述导杆均为圆柱杆。作为本技术方案的进一步限定，所述转盘另一侧偏心处固定连接圆柱把手的一端。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：1、本装置可以实现通过转动转盘调节两个设有不同角度斜切口的方管的位置，将两个方管的切口对齐固定进行焊接，调节一次本装置后，对相同角度斜切口的方管，进行批量固定焊接即可，方便快捷。2、本装置可以实现对于斜切口的方管的两个斜切口对齐后，将其固定进行焊接。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的立体结构示意图四。图5为本技术的立体结构示意图五。图6为本技术的部分零件连接结构示意图。图中：1、顶丝二，2、L形板，3、T形滑轨，4、T形槽滑板，5、顶丝一，6、L形杆，7、导杆，8、丝杠，9、转盘，10、底板，11、U形杆，12、方管，13、直槽，14、滑柱，15、立柱。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图6所示，本技术包括底板10，其特征是：所述底板10上侧边缘固定连接有对称的L形杆6的竖杆下端，两个所述L形杆6的两横杆端部一侧分别固定连接U形杆11的一端，所述U形杆11的中部螺纹连接丝杠8，所述丝杠8一端固定连接转盘9的一侧中部，所述丝杠8的另一端铰接直槽13的一侧中部，所述直槽13一侧两端分别固定连接对称的导杆7的一端，两个所述导杆7的另一端分别对应穿过所述U形杆11的横杆两端的圆孔。两个T形滑轨3的下侧中部分别固定连接立柱15的上端，两个所述立柱15分别铰接在对应的所述L形杆6的横杆中部，两个所述T形滑轨3的下侧一端分别固定连接对应的滑柱14的上端，两个所述滑柱14均设于所述直槽13内，两个所述T形滑轨3分别设于对应的T形槽滑板4内，所述T形槽滑板4的一侧一端分别螺纹连接顶丝一5。两个所述T形槽滑板4的一侧中部分别固定连接对应的L形板2的竖板下部，两个顶丝二1分别螺纹连接并穿过两个所述L形板2的横板中部。两个所述导杆7均为圆柱杆。所述转盘9另一侧偏心处固定连接圆柱把手的一端。本技术的工作流程为：在使用前，两个T形槽滑板3处于相互平行的状态，使用本装置时，将两个方管12所需焊接端相对后，将两个方管12放置在对应的T形槽滑板4上侧，两个方管12的一侧紧贴对应的L形板2的竖板内侧，拧动两个顶丝二1，两个顶丝二1分别压紧在对应的方管12上侧，转动转盘9转动，转盘9带动丝杠8旋转，丝杠8带动直槽13向远离U形杆11的方向滑动，直槽13带动两个导杆7沿U形杆11的横杆两端的圆孔滑动，直槽13带动两个滑柱14在直槽13内滑动，两个滑柱14带动对应的T形滑轨3摆动，两个T形滑轨3带动对应的T形槽滑板4摆动，两个T形槽滑板4带动对应的方管12摆动，当两个方管12的接口的切面相互平行时，停止转动转盘9，拧松两个顶丝一5，推动两个T形槽滑板4，两个T形槽滑板4带动对应的方管12向相互靠近的方向滑动，当两个方管12的接口紧密贴合后，拧紧两个顶丝一5顶住对应的方管12的上侧，拧紧两个顶丝二1顶住对应的T形滑轨3，防止焊接时，T形槽滑板4发生滑动，影响焊接结果，对两个方管12连接端焊接结束后，拧松两个顶丝一5，取下焊接件，将装置恢复至初始位置。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊接用固定装置，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)上侧边缘固定连接有对称的L形杆(6)的竖杆下端，两个所述L形杆(6)的两横杆端部一侧分别固定连接U形杆(11)的一端，所述U形杆(11)的中部螺纹连接丝杠(8)，所述丝杠(8)一端固定连接转盘(9)的一侧中部，所述丝杠(8)的另一端铰接直槽(13)的一侧中部，所述直槽(13)一侧两端分别固定连接对称的导杆(7)的一端，两个所述导杆(7)的另一端分别对应穿过所述U形杆(11)的横杆两端的圆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用固定装置，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)上侧边缘固定连接有对称的L形杆(6)的竖杆下端，两个所述L形杆(6)的两横杆端部一侧分别固定连接U形杆(11)的一端，所述U形杆(11)的中部螺纹连接丝杠(8)，所述丝杠(8)一端固定连接转盘(9)的一侧中部，所述丝杠(8)的另一端铰接直槽(13)的一侧中部，所述直槽(13)一侧两端分别固定连接对称的导杆(7)的一端，两个所述导杆(7)的另一端分别对应穿过所述U形杆(11)的横杆两端的圆孔。


2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用固定装置，其特征是：两个T形滑轨(3)的下侧中部分别固定连接立柱(15)的上端，两个所述立柱(15)分别铰接在对应的所述L形杆(6)的横杆中部，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：满杰，林晨，彭晓彤，
申请(专利权)人：满杰，
类型：新型
国别省市：山东;37